一种用于雕刻机的吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种用于雕刻机的吸尘装置。


背景技术：

2.目前，在绝缘材料应用过程中，为了应对不同使用场景，通常需要先对绝缘材料进行加工到满足使用需求。对于绝缘材料的加工处理会使用到雕刻机，雕刻机的加工头部的高速旋转与绝缘材料接触时会产生较高的温度，因此会产生大量粉尘，这些大量的粉尘会飞扬到空气中，影响空气环境对工人造成身体健康问题。
3.在实际应用中，为了应对上述问题，会在雕刻机的加工加工一侧设置吸尘设备，待加工的产品通常是铺设在雕刻机的面板上的，而加工机构通过安装架安装在面板上方，同样的吸尘装置也是安装在加工机构的附近。因此，现有加工机构和吸尘设备与面板上的产品及加工机构之间的位置是固定的，会造成吸尘装置无法适应加工机构在加工不同厚度的产品时的吸尘要求，吸尘装置使用受到限制，造成不好的体验感。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是通过提供一种用于雕刻机的吸尘装置，解决现有雕刻机的吸尘装置无法适应加工不同厚度材料时的粉尘清除要求，吸尘装置的使用受到限制，造成不好的体验感等技术问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供了一种用于雕刻机的吸尘装置，包括：
6.雕刻机，所述雕刻机上方和侧边分别设有滑动件，所述滑动件连接有加工机构，且所述加工机构沿所述滑动件方向往复移动，所述加工机构具有电机及由电机驱动的用于加工产品的头部；
7.吸尘装置，所述吸尘装置包括上管道、下管道及调节组件，所述上管道与所述下管道相连通，所述上管道具有吸尘出口，所述下管道具有吸尘入口，所述吸尘入口布置于所述加工机构的头部的一侧；
8.所述调节组件包括调节板和螺钉，所述调节板开设有调节孔，所述调节孔沿所述调节板的长度方向延伸，所述螺钉的一端装配于所述调节孔且可沿所述调节孔方向调整锁定位置，所述螺钉的另一端设有锁紧件且与所述上管道连接，所述螺钉连接所述调节孔和连接所述上管道之间套设有弹性件，所述调节板与所述加工机构相连接。
9.进一步地，所述上管道的直径大于所述下管道的直径，所述吸尘出口设于所述上管道的上端，所述吸尘入口设于所述下管道的下端，所述上管道的下端与所述下管道的上端相连接。
10.进一步地，所述下管道设置所述吸尘入口的一端朝所述加工机构的头部方向弯折并形成弯折部。
11.进一步地，所述调节板为工字形，所述调节板的两端的厚度厚于中部的厚度，所述调节板的两端的同一方向侧面分别与所述加工机构的电机的外壳一侧边相连接。
12.进一步地，所述调节孔设于所述调节板的中部，所述调节孔沿所述调节板的中部长度方向延伸，所述调节孔设为矩形或椭圆形。
13.进一步地，所述调节孔的内壁具有凸边，所述凸边沿所述调节孔的内壁四周布置，所述螺钉与所述调节孔连接一端具有与所述凸边相适配的螺帽。
14.进一步地，所述上管道的外周面套设有加强圈，所述螺钉贯穿所述加强圈和所述上管道，且所述螺钉从所述加强圈的另一侧面延伸出来后连接所述锁紧件。
15.进一步地，所述锁紧件可沿所述螺钉的径向旋进和旋出；
16.当所述锁紧件朝所述螺钉连接所述调节板方向旋进时，所述上管道通过所述弹性件与所述调节板形成挤压连接关系；
17.当所述锁紧件朝所述螺钉远离连接所述调节板方向旋出时，所述上管道在所述弹性件的弹性作用下朝远离所述调节板方向弹开。
18.进一步地，所述滑动件包括第一滑动件和至少一第二滑动件，所述第一滑动件设于所述雕刻机的本体的上方，所述第二滑动件设于所述雕刻机的本体的两侧边，所述第二滑动件装配有滑座，所述第一滑动件的两端分别连接所述滑座，且所述第一滑动件通过所述滑座沿所述第二滑动件的长度方向往复滑行。
19.进一步地，所述加工机构的电机的外壳背部设有支撑后座和连接板，所述连接板连接于所述第一滑动件的侧面，所述支撑后座连接于所述第一滑动件的顶面，且所述连接板和所述支撑后座可沿所述第一滑动件的长度方向往复滑行。
20.从以上技术方案可以看出，本技术提供的一种用于雕刻机的吸尘装置，吸尘装置通过设置上管道和下管道，实现吸掉加工机构加工产品时产生的粉尘的目的，吸尘装置通过调节组件与加工机构相连接，调节组件的调节板固定在雕刻机的一侧边，而上管道通过设有弹性件和锁紧件的螺钉与调节板的调节孔活动连接；实际应用中，可通过操作螺钉上的弹性件和锁紧件来调整吸尘装置的上管道、下管道与加工机构之间的相对位置，以此满足加工机构在加工不同厚度产品时的粉尘清除需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本技术实施例提供的用于雕刻机的吸尘装置的立体图；
23.图2为本技术实施例提供的加工机构与吸尘装置相连接的立体图；
24.图3为本技术实施例提供的吸尘装置的立体图。
25.图中：
26.11、雕刻机；
27.21、加工机构；211、电机；212、头部；213、支撑后座；214、连接板；
28.31、第一滑动件；32、第二滑动件；33、滑座；
29.41、吸尘装置；411、上管道；4111、吸尘出口；412、下管道；4121、吸尘入口；4122、弯折部；413、调节组件；4131、调节板；4132、调节孔；4133、凸边；4134、螺钉；4135、锁紧件；
4136、弹性件；414、加强圈。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
33.本技术实施例公开了一种用于雕刻机的吸尘装置。
34.请参阅图1-3所示，本技术实施例中提供的一种用于雕刻机11的吸尘装置41，本实施例的雕刻机11主要用于对绝缘材料的加工，因此，可容易想到的是，雕刻机11对应配置的吸尘装置41是用于清除雕刻机11在对绝缘材料进行加工时产生的粉尘。
35.在实际应用中，所述雕刻机11大致为长方体结构，在雕刻机11的上面设置用于放置绝缘材料产品的面板，在雕刻机11上方和侧边分别设有滑动件，本实施例所采用的滑动件优选滑轨或滑杆。在所设置的滑动件上连接有用于对绝缘材料进行加工的加工机构21，所述加工机构21可沿雕刻机11上方和侧边滑动件方向往复移动，以此满足对绝缘材料的x轴方向及y轴方向加工的需求；需要说明的是，雕刻机11的两侧边均设置滑动件。所述加工机构21设有电机211和用于加工产品的头部212，加工机构21的头部212可按加工需更换为刀头或钻头，头部212可通过电机211进行驱动，以此实现对产品的加工目的。
36.为了实现对加工机构21加工产品时所产生的粉尘进行清除的目的，在加工机构21的一侧边设置吸尘装置41，所述吸尘装置41包括上管道411、下管道412及调节组件413，其中，本实施例的上管道411和下管道412可设为圆管状或方形管状，且上管道411与下管道412相连通，上管道411具有吸尘出口4111，下管道412具有吸尘入口4121，为了使得下管道412更加便利地吸掉粉尘，可将下管道412的吸尘入口4121布置于加工机构21的头部212一侧。通过对吸尘装置41的上管道411和下管道412之间的合理布置，可有效提高吸尘装置41对粉尘的清除效果。
37.优选的，调节组件413包括调节板4131和螺钉4134，所述调节板4131的一侧面与加工机构21相固定连接，沿调节板4131的长度方向开设有调节孔4132，也即是，该调节孔4132是沿调节板4131的板长方向延伸的。所述螺钉4134的一端装配于调节孔4132，或者说，螺钉4134的一端穿过调节孔4132，螺钉4134穿过调节孔4132后还可沿调节孔4132方向来回滑
动，通过将螺钉4134沿调节孔4132方向滑动，调整螺钉4134与调节孔4132之间的锁定位置。螺钉4134的另一端与上管道411连接，螺钉4134连接上管道411后再连接锁紧件4135，以此防止上管道411脱离螺钉4134。在螺钉4134上套接有弹性件4136，所述弹性件4136套设在螺钉4134连接调节孔4132和连接上管道411之间，更具体地，先将螺钉4134的一端穿接到调节孔4132中，然后套接上弹性件4136，接着将螺钉4134的另一端贯穿上管道411，最后将锁紧件4135旋接到螺钉4134贯穿上管道411后延伸出来的一端，由于调节板4131与上管道411之间布置有弹性件4136，所以通过操作锁紧件4135，可使调节上管道411与调节板4131之间的松紧度。
38.这样，吸尘装置41通过设置上管道411和下管道412，实现吸掉加工机构21加工产品时产生的粉尘的目的，吸尘装置41通过调节组件413与加工机构21相连接，调节组件413的调节板4131固定在雕刻机11的一侧边，而上管道411通过设有弹性件4136和锁紧件4135的螺钉4134与调节板4131的调节孔4132活动连接；实际应用中，可通过操作螺钉4134上的弹性件4136和锁紧件4135来调整吸尘装置41的上管道411、下管道412与加工机构21之间的相对位置，以此满足加工机构21在加工不同厚度产品时的粉尘清除需求。
39.请参阅图3所示，在实际应用中，当上管道411和下管道412均采用圆管状时，所采用的上管道411的直径大于下管道412的直径，将上管道411的直径设置大一些有利于排放粉尘和防止粉尘的堆积，将下管道412的直径设置小一些可方便与加工机构21的头部212之间的合理布置。优选的，用于排放粉尘的吸尘出口4111设于上管道411的上端，用于吸取粉尘的吸尘入口4121设于下管道412的下端，由于下管道412是需要布置在加工机构21的头部212一侧，所以吸尘入口4121则需要与加工机构21的头部212相对应布置，以此提高吸尘装置41的粉尘清除效率和质量。另外，上管道411的下端与下管道412的上端相连接，上管道411的下端通过设为锥型结构，该锥型结构的口径较小端与下管道412的上端相连接，且在上管道411与下管道412的连接口部加设密封圈，以此完成吸尘管道的连接关系。
40.为了提高下管道412与加工机构21的头部212之间的布置关系合理性和防粉尘堆积效果，将所述下管道412设置吸尘入口4121的一端进行折弯处理并形成一定角度弯折部4122，优选的是该折弯部的折弯角度大于90度，且下管道412需弯向于加工机构21的头部212。
41.请参阅图3所示，本实施例的调节板4131优选设为工字形，调节板4131的中部为板块，板块的两端对称设有方形的块条，调节板4131的两端的块条的厚度厚于中部的板块的厚度。将调节板4131安装在加工机构21上时，可通过将调节板4131的两端的同一方向的一侧面分别与加工机构21的电机211的外壳一侧边连接，以此完成调节板4131与机构机构之间的装配关系。
42.本实施例的调节孔4132设于调节板4131的中部，确切地说，由于调节板4131是具有一定厚度的，该调节孔4132是穿透于调节板4131的中部，且调节孔4132沿调节板4131的中部长度方向延伸。将调节孔4132设为矩形或椭圆形，当然也可根据实际需要，设置为其他形状，在此不作限制。
43.优选的，在调节孔4132的内壁设置凸边4133，该凸边4133沿调节孔4132的内壁四周布置，也即是，凸边4133沿着调节孔4132的内壁圆周布置，最终凸边4133在调节孔4132内壁布置一个凸边4133圈。螺钉4134与调节孔4132连接一端具有与凸边4133相适配的螺帽，
螺钉4134穿过调节孔4132后通过所设置的螺帽与凸边4133相互卡着，使得螺钉4134不会脱离调节板4131，以此实现螺钉4134与调节板4131的活动连接关系。
44.请参阅图2-3所示，本实施例的上管道411在外周面套设有加强圈414，将加强圈414套设到上管道411外时，再使用螺钉4134朝加强圈414与上管道411重合套接的部位进行贯穿，这样，使得螺钉4134能够同时贯穿加强圈414和上管道411，以此保证螺钉4134与上管道411的连接稳固度，也不会破坏上管道411，保障上管道411的质量和耐用度。所述螺钉4134贯穿加强圈414和上管道411后，螺钉4134从加强圈414的另一侧面延伸出来后连接所述锁紧件4135，通过连接锁紧件4135可防止加强圈414和上管道411的脱落。
45.在实际应用中，所采用的锁紧件4135可沿螺钉4134的径向旋进和旋出，螺钉4134与调节孔4132的位置确定好后，当锁紧件4135朝螺钉4134连接调节板4131方向旋进时，上管道411通过弹性件4136与调节板4131形成挤压连接关系，以此完成螺钉4134与调节孔4132的连接，也即是完成吸尘装置41与加工机构21的相对位置调节。
46.当锁紧件4135朝螺钉4134远离连接调节板4131方向旋出时，上管道411在弹性件4136的弹性作用下朝远离调节板4131方向弹开，此时，可调整螺钉4134与调节板4131的相对位置，也即是对吸尘装置41与加工机构21的相对位置进行调节，然后可再次将锁紧件4135朝螺钉4134连接调节板4131方向旋进，完成吸尘装置41与加工机构21的固定连接。
47.请参阅图1所示，本实施例的滑动件包括第一滑动件31和至少一第二滑动件32，所采用的第一滑动件31大致为方形板条，当然第一滑动件31优选采用滑轨或滑杆，且将第一滑动件31安装在雕刻机11的本体的上方。所采用的第二滑动件32大致为平板状，当然第一滑动件31优选采用滑轨或滑杆，且将第二滑动件32安装在雕刻机11的本体的两侧边，雕刻机11两侧边的第二滑动件32分别装配有滑座33。优选的，第一滑动件31横设于雕刻机11上方，第一滑动件31与雕刻机11的面板相平行布置，第一滑动件31的两端通过连接设于第二滑动件32上的滑座33，使得第一滑动件31通过滑座33沿第二滑动件32的长度方向往复滑行，由于加工机构21和吸尘装置41均设于第一滑动件31上，以此实现雕刻机11的面板上的产品在y轴方向的加工和除尘的目的；而加工机构21和吸尘装置41又可沿第一滑动件31方向滑行，以此实现雕刻机11的面板上的产品在x轴方向的加工和除尘的目的。
48.本实施例的加工机构21的电机211的外壳背部设有支撑后座213和连接板214，在实际应用中，所采用的连接板214连接于第一滑动件31的侧面，也即是电机211的外壳通过连接板214连接于第一滑动件31的一侧面，电机211大致是竖向装配于第一滑动件31的一侧面，这样，电机211连接的头部212是朝向于雕刻机11的面板上的产品。所采用的支撑后座213连接于第一滑动件31的顶面，也即是电机211的外壳可通过支撑后座213支撑在第二滑动件32，使得电机211的外壳在垂直方向得到支撑作用。将连接板214和支撑后座213设置为可沿第一滑动件31的长度方向往复滑行，比如第一滑动件31采用滑轨时，连接板214和支撑后座213与第一滑动件31连接的一侧面可装配上与第一滑动件31相匹配的滑块，以此，实现加工机构21和吸尘装置41在第一滑动件31上滑行的效果。
49.以上对本技术所提供的一种用于雕刻机的吸尘装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。