一种暖通空调的余热回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种暖通空调的余热回收再利用装置。


背景技术：

2.公开(公告)号cn214581719u，公开了一种暖通空调的余热回收再利用装置，包括装置主体、入气管和空心块，所述装置主体内部的底端设置有放置槽，且装置主体外部底端的一侧活动连接有盖板，装置主体外部的顶端固定连接有入气管，且入气管内部的一侧活动连接有滤板，所述装置主体外部一侧的两端皆固定连接有空心块，且装置主体外部一侧的中间位置安装有控制面板。本实用新型通过在滤板的顶端固定连接的套块，套块可以带动滤板卡入限位槽内部，从而使滤板可以进入入气管内部，此时可以在固定螺母内部转动限位螺栓，则限位螺栓可以在固定螺母内部移动，并使限位螺栓插入插孔内部，则吸气风机对暖气回收时，暖气会通过滤板被过滤，从而避免气体的杂质被吸入装置主体内部。
3.上述公开的专利中，滤板在长时间使用后，表面会附着大量灰尘，而上述专利中，是将滤板拆卸抽出后才能清理，较为不便，并且，滤板挡住的灰尘也会堆积入气管内，也缺乏回收入气管内部灰尘的装置，因此需要研发一种暖通空调的余热回收再利用装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种暖通空调的余热回收再利用装置，其包括：
7.装置主体，所述装置主体顶壁连通内腔设置有连接管；
8.入气管，所述装置主体顶部设置有所述入气管，所述入气管为左侧敞开的空芯圆柱体，所述入气管右侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述入气管的外侧壁且轴身设置有扇叶，所述扇叶位于所述入气管的内腔，所述伺服电机的输出轴端连接有减速器，所述入气管内腔位于所述扇叶左侧设置有滤板，所述减速器的另一端贯穿所述滤板且设置有刮片，所述刮片的毛刷贴合所述滤板的左侧壁，所述入气管底壁位于所述刮片的左下方开设有插入口；
9.灰尘收集桶，所述装置主体顶部位于所述入气管的下方放置有所述灰尘收集桶，所述灰尘收集桶为顶壁敞开的矩形体，所述灰尘收集桶顶端外侧壁插入插入口的内侧壁位于所述入气管的内腔。
10.作为本实用新型所述的一种暖通空调的余热回收再利用装置的一种优选方案，其
中：所述连接管顶端连通所述入气管内腔，且所述连接管顶端位于所述滤板的右下方。
11.作为本实用新型所述的一种暖通空调的余热回收再利用装置的一种优选方案，其中：所述灰尘收集桶顶端外侧壁四周贴合所述插入口的内侧壁四周。
12.作为本实用新型所述的一种暖通空调的余热回收再利用装置的一种优选方案，其中：所述装置主体顶部位于所述灰尘收集桶正下方内凹开设有限位槽，所述灰尘收集桶底壁卡入所述限位槽内部。
13.作为本实用新型所述的一种暖通空调的余热回收再利用装置的一种优选方案，其中：所述限位槽内腔底部均匀设置有多个垂直方向的弹簧，所述弹簧顶端顶住所述灰尘收集桶顶壁。
14.作为本实用新型所述的一种暖通空调的余热回收再利用装置的一种优选方案，其中：所述灰尘收集桶外侧壁设置有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伺服电机驱动扇叶转动后，将热气通过入气管经过滤板的过滤后，再由连接管进入装置主体内部；
16.而伺服电机的输出轴通过减速器减速后带动刮片缓慢的转动，通过刮片将附着在滤板上的灰尘刮入其下方的灰尘收集桶内部；
17.当需要拿去灰尘收集桶时，手持把手下压灰尘收集桶带动限位槽被压缩后，将灰尘收集桶顶端从插入口内部拉出，再略微倾斜即可以拿出灰尘收集桶，从而方便倾倒灰尘收集桶内部的灰尘。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型入气管内部部件立体结构示意图；
22.图4为本实用新型装置主体俯视方向立体结构示意图；
23.图5为本实用新型入气管侧视方向立体结构示意图；
24.图中：装置主体100、连接管110、限位槽120、弹簧130、入气管200、伺服电机210、扇叶220、减速器230、滤板240、刮片250、插入口260、灰尘收集桶300、把手310。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.请参阅图1-图5,本实施方式的一种暖通空调的余热回收再利用装置,其包括：
30.装置主体100，所述装置主体100顶壁连通内腔设置有连接管110；
31.入气管200，所述装置主体100顶部设置有所述入气管200，所述入气管200为左侧敞开的空芯圆柱体，所述入气管200右侧壁设置有伺服电机210，所述伺服电机210的输出轴贯穿所述入气管200的外侧壁且轴身设置有扇叶220，所述扇叶220位于所述入气管200的内腔，所述伺服电机210的输出轴端连接有减速器230，所述入气管200内腔位于所述扇叶220左侧设置有滤板240，所述减速器230的另一端贯穿所述滤板240且设置有刮片250，所述刮片250的毛刷贴合所述滤板240的左侧壁，所述入气管200底壁位于所述刮片250的左下方开设有插入口260；
32.灰尘收集桶300，所述装置主体100顶部位于所述入气管200的下方放置有所述灰尘收集桶300，所述灰尘收集桶300为顶壁敞开的矩形体，所述灰尘收集桶300顶端外侧壁插入插入口260的内侧壁位于所述入气管200的内腔。
33.所述连接管110顶端连通所述入气管200内腔，且所述连接管110顶端位于所述滤板240的右下方，确保了通过连接管110进入装置主体100内部的热气是通过滤板240过滤后的热气；
34.所述灰尘收集桶300顶端外侧壁四周贴合所述插入口260的内侧壁四周，防止灰尘从灰尘收集桶300顶端外侧壁和插入口260内侧壁四周的间隙中流出；
35.所述装置主体100顶部位于所述灰尘收集桶300正下方内凹开设有限位槽120，所述灰尘收集桶300底壁卡入所述限位槽120内部，通过限位槽120即可以对灰尘收集桶300进行限位，也方便用户快速放入灰尘收集桶300内部；
36.所述限位槽120内腔底部均匀设置有多个垂直方向的弹簧130，所述弹簧130顶端顶住所述灰尘收集桶300顶壁，由于灰尘收集桶300底部要位于限位槽120内腔，顶端要位于插入口260内腔，从而导致灰尘收集桶300拿去不便，固设置了弹簧130，当需要拿去灰尘收集桶300时，下压灰尘收集桶300将灰尘收集桶300顶端从插入口260内部拉出，在倾斜拿出灰尘收集桶300。
37.所述灰尘收集桶300外侧壁设置有把手310，方便用户手持灰尘收集桶300。
38.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中：
39.伺服电机210驱动扇叶220转动后，将热气通过入气管200经过滤板240的过滤后，再由连接管110进入装置主体100内部；
40.而伺服电机210的输出轴通过减速器230减速后带动刮片250缓慢的转动，通过刮片250将附着在滤板240上的灰尘刮入其下方的灰尘收集桶300内部；
41.当需要拿去灰尘收集桶300时，手持把手310下压灰尘收集桶300带动限位槽120被压缩后，将灰尘收集桶300顶端从插入口260内部拉出，再略微倾斜即可以拿出灰尘收集桶300，从而方便倾倒灰尘收集桶300内部的灰尘。
42.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。