一种气动循环的烧结风室的制作方法

1.本实用新型属于烧结设备技术领域，尤其涉及一种气动循环的烧结风室。


背景技术：

2.电镀污泥是电镀中产生的一种有毒性、高污染的废物，其中hw17与hw22含有镍与铜重金属，传统的处置方法是采取掩埋会造成土壤和地下水的污染，依然会产生有害的气体，这种方法处理的电镀污泥其污染依然在。随人们对电镀污泥处置和综合利用技术的提升，逐步采用烧结炉进行高温烘干和前期烧结污泥，这就是在烧结炉里面以不同的焚烧温度工况下对电镀污泥焚烧，它会变成一种灰渣，随着焚烧温度的进一步提高，在高度放大镜看其成像的照片很明显的能看出污泥质地已经开始慢慢的产生一种疏松状的结构特征，这一现象足以证明污泥中的有机成分己经开始发生分解反应，这种分解反应需要足够温度和足够气流将大量水分带走。由于电镀污泥结晶内水存在，往往含水分达到60%-70%，大量的水蒸汽在烧结炉挥发，但是统传的炉体由于设计不合理，需要靠强大的引风机将水蒸汽带走，这样既耗用大量的电力，同时将大量的灰尘随尾气带走，增加后续布袋收尘的压力，也有可能灰尘收集不完整渗漏，随尾气排出烟囱，污染了环境。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动循环的烧结风室，增加两组助燃鼓风机为预烧区与烧结区营造不同的循环风流，形成聚热效应，提高效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种气动循环的烧结风室，具有烧结炉，烧结炉中具有预烧区及烧结区，所述预烧区与烧结区之间设有挡板，预烧区始端侧壁设有第一出风口，预烧区末端下方设有第一进风口，且第一出风口与第一进风口之间通过第一缓冲区及第一鼓风机连接；烧结区末端侧壁设有第二出风口，烧结区始端下方设有第二进风口，且第二出风口与第二进风口之间通过第二缓冲区及第二鼓风机连接，第一鼓风机与第二鼓风机的功率不相同。
6.本实用新型的第二鼓风机的功率要大于第一鼓风机。
7.本实用新型的第一缓冲区与第二缓冲区结构相同，缓冲区呈环形，缓冲区的外壁与进风口连通，缓冲区的内壁与出风口连通。
8.本实用新型的第一缓冲区与第二缓冲区中的内壁分布有若干滤网。
9.本实用新型的第一缓冲区与第二缓冲区下方设有集尘槽。
10.本实用新型的烧结炉顶部还设有若干排气口，排气口通过风管连接布袋收尘器。
11.本实用新型的有意效果为：在预烧区与烧结区中增加循环风流，预烧区与烧结区采用挡板隔开，每个区域的鼓风与吸风不互窜，在对应区域内吸入的全部热气会重新鼓入进行循环，充分利用燃料燃烧余值，确保整个风室内的水蒸气处于露点之上，形成聚热效应，提高炉内温度，能够快速烘干，提高生产效率。
12.附图说明：
13.图1是涉及本实用新型的结构示意图；
14.图2是涉及本实用新型中缓冲区的俯视结构示意图。
15.具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.参照图1所示，一种气动循环的烧结风室，具有烧结炉1，烧结炉1中具有预烧区2及烧结区3，具有常规的传送带输送物料经过预烧区2，烧结区3及冷却区，烧结炉1顶部还设有若干排气口10，排气口10通过风管连接布袋收尘器，在工作流程末端，炉内气流需通过排气口10排出，由布袋收尘器收集烟尘。其中，预烧区2与烧结区3之间设有挡板23，预烧区2始端侧壁设有第一出风口21，预烧区2末端下方设有第一进风口22，且第一出风口21与第一进风口22之间通过第一缓冲区20及第一鼓风机a连接；烧结区3末端侧壁设有第二出风口31，烧结区3始端下方设有第二进风口32，且第二出风口31与第二进风口32之间通过第二缓冲区30及第二鼓风机b连接。主要通过鼓风机引动对应区域内的风流进行循环，通过挡板23及进出风的位置分布，使两股风流反方向运行，避免风流在不同区域内乱窜。
18.第一鼓风机a与第二鼓风机b的功率不相同，且优选的，第二鼓风机b的功率要大于第一鼓风机a，使烧结区3内循环风流速度较快，加快烧结区3的工作效率。
19.第一进风口22与第二进风口22均由传送带下方往上送入对应区域中，充分利用热气辅助物料燃烧，且由于各区域中有对应的出风口，并且各区域循环风流的流速不同，因此循环风流能够往对应的出风口流动。
20.第一缓冲区20与第二缓冲区30起到辅助降尘的作用，两者结构相同，如图2所示，缓冲区呈环形，缓冲区的外壁与进风口连通，缓冲区的内壁与出风口连通，循环风流进入缓冲区后在内壁与外壁直接环形旋转，而后通过内壁流出。具体为第一缓冲区20与第二缓冲区30中的内壁分布有若干滤网4，受鼓风机负压牵引，循环风流在高速环形旋转过程中穿过各滤网4，进入内壁区域，而后离开缓冲区，起到过滤降尘的作用。
21.为了能够较好的收集循环风流的烟尘，第一缓冲区20与第二缓冲区30下方设有集尘槽5，受滤网4阻挡的烟尘会在滤网4上堆积并逐步跌落至集尘槽5中，若为了加快速度，亦可以在滤网4外侧配置气动网刷，通过不断在滤网4外部上下刷动，将滤网4上的烟尘清理，使其更快跌落至集尘槽5中。
22.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种气动循环的烧结风室，具有烧结炉（1），烧结炉（1）中具有预烧区（2）及烧结区（3），其特征在于：所述预烧区（2）与烧结区（3）之间设有挡板（23），预烧区（2）始端侧壁设有第一出风口（21），预烧区（2）末端下方设有第一进风口（22），且第一出风口（21）与第一进风口（22）之间通过第一缓冲区（20）及第一鼓风机（a）连接；烧结区（3）末端侧壁设有第二出风口（31），烧结区（3）始端下方设有第二进风口（32），且第二出风口（31）与第二进风口（32）之间通过第二缓冲区（30）及第二鼓风机（b）连接，第一鼓风机（a）与第二鼓风机（b）的功率不相同。2.根据权利要求1所述的一种气动循环的烧结风室，其特征在于：所述第二鼓风机（b）的功率要大于第一鼓风机（a）。3.根据权利要求1或2所述的一种气动循环的烧结风室，其特征在于：所述第一缓冲区（20）与第二缓冲区（30）结构相同，缓冲区呈环形，缓冲区的外壁与进风口连通，缓冲区的内壁与出风口连通。4.根据权利要求3所述的一种气动循环的烧结风室，其特征在于：所述第一缓冲区（20）与第二缓冲区（30）中的内壁分布有若干滤网（4）。5.根据权利要求4所述的一种气动循环的烧结风室，其特征在于：所述第一缓冲区（20）与第二缓冲区（30）下方设有集尘槽（5）。6.根据权利要求1所述的一种气动循环的烧结风室，其特征在于：所述烧结炉（1）顶部还设有若干排气口（10），排气口（10）通过风管连接布袋收尘器。

技术总结
本实用新型公开一种气动循环的烧结风室，具有烧结炉，烧结炉中具有预烧区及烧结区，所述预烧区与烧结区之间设有挡板，预烧区始端侧壁设有第一出风口，预烧区末端下方设有第一进风口，且第一出风口与第一进风口之间通过第一缓冲区及第一鼓风机连接；烧结区末端侧壁设有第二出风口，烧结区始端下方设有第二进风口，且第二出风口与第二进风口之间通过第二缓冲区及第二鼓风机连接，第一鼓风机与第二鼓风机的功率不相同。本实用新型通过在预烧区与烧结区中增加循环风流，充分利用燃料燃烧余值，确保整个风室内的水蒸气处于露点之上，形成聚热效应，提高炉内温度，能够快速烘干，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：朱泽鑫 陈潮涛
受保护的技术使用者：广东新生环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/12