一种烧结机柔性滑道密封装置及烧结机的制作方法

1.本发明涉及烧结机性能优化技术领域，尤其是一种将烧结机风箱上沿与烧结机台车底部滑道密封的烧结机柔性滑道密封装置及烧结机。


背景技术：

2.烧结机台车底部与风箱上沿之间的密封好坏关系到烧结系统的漏风率，从而影响到烧结效果和烧结机能量消耗。
3.现有烧结机台车底部与风箱上沿的密封方式：一、在烧结机台车底部滑道槽内安装游板滑道，在风箱上沿安装固定滑道，通过游板滑道与固定滑道的紧密贴合实现密封。游板与固定滑道之间灌注黄油，形成油膜，油膜既能起到密封作用，又有润滑功能。由于风箱所处的环境温度高、粉尘大，黄油在高温的作用下变稀后油脂迅速流失，在台车运动过程中，由于碰撞，跑偏磨损和粉尘吸附在游板上，易造成游板损坏、卡死，出现漏风间隙，使烧结机台车和风箱之间大量漏风，影响烧结矿质量，增加烧结能耗，导致烧结效率低。
4.二、我国早期部分烧结机在烧结机的风箱上沿与台车底部滑道之间使用通水冷却的橡胶管做密封元件，使风箱与台车底部滑道之间能够较好地密封，但存在橡胶管被掉下的热烧结矿渣烧坏而漏水问题。
5.针对上述问题，公告号为cn 208282626 u的中国专利文件记载了一种柔性密封板，包括与台车底部的密封滑道相接触的密封部，密封部在风箱内负压作用下与台车底部的密封滑道形成密封。由于烧结机风箱内负压达到15000-18000pa，对于1000mm-15000mm长的台车，两侧密封部贴合面积达到1000-15000cm2，每个台车两侧滑道产生的动摩擦力达到100kg以上。这么大的摩擦力，对橡胶制成的密封板产生较大的拉扯力，这对密封板的使用寿命和烧结机台车跑偏都产生较大的不利影响。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结机柔性滑道密封装置。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种烧结机柔性滑道密封装置，包括：安装在台车底部的上滑道，安装在风箱上沿的柔性下滑道；所述柔性下滑道横截面呈带有开口的环形结构，所述开口朝向烧结机轨道，所述柔性下滑道包括：固定到所述风箱上沿的固定部，不透气柔性材质的密封部，连接在所述固定部和所述密封部之间的连接部；所述柔性下滑道密封部横断面呈端部向下倾斜的平滑过渡的曲线形，所述密封部的上部能够与所述上滑道接触。
8.进一步，所述烧结机柔性滑道密封装置还包括：下滑道支撑架，安装在所述下滑道
支撑架上的限位支撑台；所述限位支撑台与所述上滑道之间距离为3~20mm。
9.进一步，所述柔性下滑道安装到靠近烧结机轨道侧的所述下滑道支撑架上。
10.进一步，所述烧结机柔性滑道密封装置还包括压板和法兰，所述法兰焊接在风箱上沿，用于连接风箱上沿和所述下滑道支撑架，所述压板安装在所述柔性下滑道固定部上方，所述压板、所述固定部、所述下滑道支撑架、所述法兰共同通过螺栓或螺钉固定连接。
11.进一步，所述柔性下滑道的密封部横断面呈圆弧形或渐开线形或椭圆弧形或其它端部向下倾斜平滑过渡的曲线形。
12.进一步，所述柔性下滑道的连接部横断面为中部向风箱侧凹陷的弧形或其它平滑过渡的曲线形。
13.进一步，所述柔性下滑道的密封部的材质为橡胶或聚氨酯或其它不透气的柔性材料。
14.进一步，所述上滑道安装到台车底部设置的滑道槽中，所述上滑道的底面为平面。
15.本发明的烧结机柔性滑道密封装置，将柔性下滑道横向断面设置为带有开口的环形，柔性下滑道的密封部由柔性材质制成，且密封部呈端部向下倾斜的平滑过渡的曲线形。台车运行时，上滑道底面将柔性下滑道的密封部最高部分（前中部）向下压，这部分密封部的弧面先与上滑道下表面接触形成密封，如台车上滑道密封面与柔性下滑道密封部密封不严，靠漏风气流产生的侧面压强降低将密封部其他弧面吸起，堵住漏风部位。靠漏风气流产生的侧压强降低实现密封部与上滑道密封具有选择性，密封部弧面最高的区域与上滑道接触密封后，若存在漏风部位，该漏风部位下方的密封部弧面才向上贴紧上滑道的对应区域；若不存在漏风部位，密封部的其他弧面保持与上滑道脱离状态，这样可以大大地减少柔性下滑道密封部弧面与上滑道不必要的接触，在保证柔性下滑道密封部能够提供良好密封的同时，大大减小了上滑道与柔性下滑道之间的摩擦力。
16.本发明还提供了一种烧结机，包括上述柔性滑道密封装置，沿台车行进方向，所述柔性下滑道包括工作段和分别连接在所述工作段两端的引导段，所述引导段沿所述工作段的工作面向下倾斜1~20
°
。
17.本发明的烧结机安装本发明的柔性滑道密封装置，能够保证风箱与台车良好密封的同时，减小上滑道与柔性下滑道的摩擦力，增加柔性下滑道的使用寿命。在台车运行时，台车先进入引导段，上滑道逐渐与柔性下滑道密封部的弧面接触，然后进入工作段，经过工作段后，上滑道逐渐与柔性下滑道密封部的脱离，引导段的设置能够防止上滑道与柔性下滑道接触时将密封部撕裂。
附图说明
18.图1为本发明示例提供的烧结机滑道密封部位横向结构示意图；图2为图1滑道密封部位的局部放大结构示意图；图3为图2中柔性下滑道2-2密封部2-2-2吸附变形前后的形状变化示意图；图4为本发明示例提供的烧结机柔性下滑道2-2纵向结构示意图；图中：1—台车；2—烧结机柔性滑道密封装置；2-1—上滑道；2-2—柔性下滑道；2-2-1—固定部；2-2-2—密封部；2-2-3—连接部；2-3—下滑道支撑架；2-4—限位支撑台；2-5—压
板；2-6—法兰； 2-7—螺栓组件；3—风箱；4—工作段；5—头端引导段；6—末端引导段。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。
20.如图1-4所示的示例，提供了本发明一种烧结机柔性滑道密封装置2，包括：安装在台车1底部设置的滑道槽中的上滑道2-1，安装在风箱3上沿的柔性下滑道2-2；柔性下滑道2-2横截面呈带有开口的环形结构，开口朝向烧结机轨道外侧，柔性下滑道2-2包括：固定到风箱3上沿的固定部2-2-1，不透气柔性材质的密封部2-2-2，连接在固定部2-2-1和密封部2-2-2之间的连接部2-2-3；密封部2-2-2呈端部向下倾斜的平滑过渡的曲线形，密封部2-2-2的上表面（在前中部）能够与上滑道2-1下表面接触。
21.参见图2，在本示例的烧结机柔性滑道密封装置2，柔性下滑道2-2横向断面设置为带有开口的环形，柔性下滑道2-2的密封部2-2-2由柔性材质制成，且密封部2-2-2呈端部向下倾斜的平滑过渡的曲线形。台车1运行时，上滑道2-1将柔性下滑道2-2的密封部2-2-2最高部分（在前中部）向下压，这部分密封部2-2-2的弧面先与上滑道2-1下表面接触形成密封，如台车上滑道2-1与下滑道2-2密封不严，靠漏风气流产生的侧面压强降低将密封部2-2-2其他弧面吸起，堵住漏风部位。靠漏风气流产生的侧压强降低实现密封部2-2-2与上滑道2-1的密封具有选择性，密封部2-2-2弧面最高的区域与上滑道2-1接触密封后，若存在漏风部位，该漏风部位下方的密封部2-2-2弧面才向上贴紧上滑道2-1的对应区域；若不存在漏风部位，密封部2-2-2的其他弧面保持与上滑道2-1脱离状态，这样可以大大地减少柔性下滑道2-2弧面与上滑道2-1不必要的接触，在保证柔性下滑道2-2密封部2-2-2能够提供良好密封的同时，大大减小了上滑道2-1与柔性下滑道2-2之间的摩擦力。参见图3，关于柔性下滑道2-2的密封部2-2-2，图中虚线表示漏风气流产生吸附变形后的形状，图中实线表示变形前的形状。
22.本示例的烧结机柔性滑道密封装置还还包括：下滑道支撑架2-3，安装在下滑道支撑架2-3上的限位支撑台2-4；限位支撑台与上滑道之间距离l为3~20mm。本实施例优选地，取l=8mm。限位支撑台2-4的作用是，当烧结机的台车1车轮掉下时，由限位支撑台2-4托住台车滑道，不会因台车1掉车轮损坏柔性下滑道2-2。
23.在本示例中，柔性下滑道2-2安装到下滑道支撑架2-3上。
24.本实施例的烧结机柔性滑道密封装置还包括压板2-5和法兰2-6，法兰2-6焊接在风箱3上沿，下滑道支撑架2-3安装在柔性下滑道2-2固定部2-2-1的下方，压板2-5安装在柔性下滑道2-2固定部2-2-1的上方。压板2-5、固定部2-2-1、下滑道支撑架2-3、法兰2-6共同通过螺栓或螺钉固定连接。参见图2，柔性下滑道2-2的固定部2-2-2放到下滑道支撑架2-3中，通过压板2-5、螺栓2-7安装到法兰2-6上。
25.在本示例中，柔性下滑道2-2的密封部2-2-2横断面呈圆弧形或渐开线形或椭圆弧形或其它平滑过渡端部向下倾斜的曲线形。
26.在本示例中，柔性下滑道2-2的连接部2-2-3横断面为中部向风箱3侧凹陷的平滑过渡的曲线形，本实施例选用弧形。以便连接部2-2-3能够分别与固定部2-2-1和密封部2-2-2平滑连接。
27.在本示例中，柔性下滑道2-2的密封部2-2-2材质为橡胶或聚氨酯或其它不透气的柔性材料。
28.本示例还提供了一种烧结机，包括上述的柔性滑道密封装置2；沿台车1行进方向，柔性下滑道2-2包括工作段4和分别连接在工作段两端的引导段，引导段沿工作段4的工作面向下倾斜1~20
°
，工作段4通常保持平直状态。参见图4，图中左侧和右侧的柔性下滑道2-2分别为台车1先进入头端引导段5，再进入工作段4，再进入末端引导段6。头端引导段5和末端引导段6沿柔性下滑道2-2工作段4的工作面（通常为水平面）向下倾斜的角度α和β均在1~20
°
之间，需要注意的是，α和β的角度可以不一致，可以根据使用需要在1~20
°
之间分别进行调整。
29.在本示例中，头端引导段5和末端引导段6与柔性下滑道2-2工作面夹角均为9
°
，即α=β=9
°
。
30.需要说明的是，本示例的烧结机柔性滑道密封装置从纵向看，柔性下滑道2-2没有直角断面，可以随意向下弯曲，因此采用同一柔性下滑道2-2纵向弯曲即可得到工作段4、头端引导段5和末端引导段6。设置末端引导段6主要考虑烧结机有时需要倒车。
31.本示例的烧结机中柔性滑道密封装置的工作过程可以是：烧结机的台车1带着上滑道2-1向前移动，首先进入柔性下滑道2-2头端引导段5。上滑道刚进入柔性下滑道2-2头端引导段5时，不和柔性下滑道2-2的密封部2-2-2接触，随着台车1向前移动，上滑道逐渐与柔性下滑道2-2密封部2-2-2接触，并将密封部2-2-2少量压低。由于密封部2-2-2横截面是弧形，下压不受限制。这时在柔性下滑道2-2密封部2-2-2弹性作用和风箱内外压差共同作用下，柔性下滑道2-2密封部2-2-2前中部的一窄条和上滑道2-1底面接触形成一窄条摩擦密封带。如这一窄条摩擦密封带有个别处漏风，则在密封部2-2-2上表面和上滑道2-1下表面之间形成快速气流，这股快速气流对窄条摩擦密封带以外的密封部2-2-2上表面产生侧面压强降低，这是由于侧面压强降低p=c-1/2(ρv2)；（p—侧面压强，c—常数；ρ—气体密度；v—气流速度），因此随着气流速度的增加，侧面压强减小。靠漏风气流产生的侧面压强降低将下卷的密封部2-2-2上表面吸起，堵住漏风部位（见图3虚线部分）。这种靠漏风气流产生的侧压强降低实现的密封具有选择性，只有上述窄条密封面有漏风的部位，该漏风部位下方的密封部2-2-2上表面才会向上贴；不漏风的部位下方的密封部2-2-2上表面不向上贴，保持与上滑道2-1下表面脱离状态，这样可以大大地减少柔性下滑道2-2密封部2-2-2与上滑道2-1的摩擦力，同时能够保证柔性下滑道2-2和上滑道2-1之间的密封效果。
32.本示例的烧结机，安装本示例的柔性滑道密封装置2，能够保证风箱3与台车1良好密封的同时，减小上滑道2-1与柔性下滑道2-2的摩擦力，增加柔性下滑道2-2的使用寿命。在台车1运行时，台车1先进入头端引导段5，上滑道2-1逐渐与柔性下滑道2-2密封部2-2-2的弧面接触，然后进入工作段4，经过工作段后，上滑道2-1逐渐与柔性下滑道2-2密封部2-2-2的脱离，台车1进入末端引导段6，头端引导段5和末端引导段6的设置能够防止上滑道2-1与柔性下滑道2-2接触时将密封部2-2-2撕裂。
33.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例
性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。