一种石油焦的干燥系统的制作方法

：
1.本实用新型涉及锂离子电池负极材料生产技术领域，尤其涉及一种石油焦的干燥系统。


背景技术：

2.人造石墨是一种重要的锂离子电池负极材料，石油焦粉体是人造石墨制备的主要原料，在人造石墨的制备过程中，需要先对石油焦粉体进行干燥，回转窑是常用的烘干设备。回转窑的旋转圆筒长度为6到8米，并且旋转圆筒为倾斜设置，倾斜角度为1.5
°‑3°
。由于料仓设置在回转窑上方，石油焦粉体直接通过连通料仓和回转窑窑头的管道掉落在回转窑内，不可避免的产生大量扬尘，另外，在回转窑工作时，回转窑的旋转圆筒匀速转动，被烘干的石油焦粉体在通过回转窑的旋转圆筒时，也会产生大量扬尘。这些扬尘约占原料重量的5％-8％，如果不回收，会造成原料的浪费，而且如果不及时进行扬尘的收集处理，扬尘很容易飘散到空气中，对工人的作业环境造成危害。更为严重的是，现在仍有相当一部分回转窑使用燃烧天然气的方式加热，导致扬尘有爆炸的风险。
3.目前对于扬尘的处理方法主要是在窑尾收集扬尘，由人工装袋并手动投回到进料仓或者当废料低价处理，但是在处理的过程中，易造成扬尘的二次污染，且增加了人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油焦的干燥系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种石油焦的干燥系统，包括料仓、螺旋给料机和回转窑，还包括扬尘回收装置；
6.所述料仓的出料口与所述回转窑的进料口通过所述螺旋给料机连通；所述回转窑的窑头罩和窑尾罩的上部均设有开口，所述螺旋给料机的侧壁上设有第二进料口；
7.所述扬尘回收装置包括收尘管道、脉冲式布袋除尘器、送热管道、换热夹套、负压风机、金属软管及集料仓；所述收尘管道设有两个收尘进口，分别通过管道与回转窑的窑头罩和窑尾罩上的开口连通，所述收尘管道的出料口与所述脉冲式布袋除尘器的布袋收尘仓的进料口连通；所述脉冲式布袋除尘器的出气口与所述换热夹套的进口通过送热管道连通，所述换热夹套的出口连接有所述负压风机；所述换热夹套套设于所述螺旋给料机的外侧；所述脉冲式布袋除尘器的布袋卸灰斗的出料口与所述集料仓的进料口通过金属软管连通；所述集料仓的出料口与所述螺旋给料机的第二进料口连通。
8.优选的，所述送热管道外侧设有真空保温层。
9.优选的，所述集料仓的出料口设有电磁控制阀。
10.优选的，所述集料仓底部设有称重传感器。
11.优选的，所述脉冲式布袋除尘器的出气口设有过滤片。
12.本实用新型的优点：1、采用螺旋给料机将石油焦粉体螺旋水平推入回转窑内，可
有效抑制进料阶段扬尘的产生；2、通过设置扬尘回收装置，并将收集到的扬尘输送至回转窑内，使得扬尘回收装置与回转窑形成闭环结构，实现将回转窑内的扬尘自动回收再利用，节省了人力成本和原料成本；3、在脉冲式布袋除尘器的出气口与负压风机之间设置送热管道，并将收集扬尘时带出的热量引入套设于螺旋给料机外侧的换热夹套，实现了将收集扬尘时带出的热量用于石油焦粉体的预热，实现了热量的充分利用，节约了热能。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1本实施例的装置示意图；
15.图中：1、料仓，2、螺旋给料机，3、回转窑，4、扬尘回收装置，41、收尘管道，42、脉冲式布袋除尘器，421、布袋收尘仓，422、过滤片，423、布袋卸灰斗，424、电磁脉冲器，425、压缩空气罐，426、压缩空气管，43、送热管道，44、换热夹套，45、负压风机，46、金属软管，47、集料仓，471、电磁控制阀，472、称重传感器,48、真空保温层。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.如图1所示：一种石油焦的干燥系统，包括料仓1、螺旋给料机2和回转窑3，其特征在于，还包括扬尘回收装置4；
19.料仓1的出料口与回转窑3的进料口通过螺旋给料机2连通，采用螺旋给料机将石油焦粉体螺旋水平推入回转窑内，可有效抑制进料阶段扬尘的产生；回转窑3的窑头罩和窑尾罩的上部均设有开口，螺旋给料机的侧壁上设有第二进料口；
20.扬尘回收装置4包括收尘管道41、脉冲式布袋除尘器42、送热管道43、换热夹套44、负压风机45、金属软管46及集料仓47；收尘管道41设有两个收尘进口，分别通过管道与回转窑3的窑头罩和窑尾罩上的开口连通，收尘管道41的出料口与脉冲式布袋除尘器42的布袋收尘仓421的进料口连通；脉冲式布袋除尘器42的出气口与换热夹套44的进口通过送热管道43连通，脉冲式布袋除尘器42的出气口设有过滤片422，防止扬尘被带出，造成二次污染；换热夹套44的出口连接有负压风机45，送热管道43外侧设有真空保温层48；换热夹套44套设于螺旋给料机2的外侧；在脉冲式布袋除尘器42的出气口与负压风机45之间设置送热管道43，并将收集扬尘时带出的热量引入套设于螺旋给料机外侧的换热夹套44，实现了将收集扬尘时带出的热量用于石油焦粉体的预热，实现了热量的充分利用，节约了热能。
21.脉冲式布袋除尘器42的布袋卸灰斗423的出料口与集料仓47的进料口通过金属软管46连通；集料仓47的出料口与螺旋给料机2的第二进料口连通，集料仓47的出料口设有电
磁控制阀471，集料仓47底部设有称重传感器472。通过设置扬尘回收装置4，并将收集到的扬尘输送至回转窑3内，使得扬尘回收装置4与回转窑3形成闭环结构，实现将回转窑3内的扬尘自动回收再利用，节省了人力成本和原料成本。
22.工作说明：
23.当石油焦粉体通过螺旋给料机2进入回转窑3并在窑内干燥后，由出料口进入下一工序的过程中，由于回转窑3一直转动，带动石油焦粉体移动，会产生大量的扬尘，通过在窑头和窑尾设置收尘管道41，以负压风机45作为收尘管道41的动力源，将回转窑3内的扬尘收集到布袋收尘仓421中。每隔5s或10s启动电磁脉冲器424，对来自压缩空气罐425的空气进行增压至原来的3到5倍，增压后的空气通过压缩空气管426对布袋收尘仓421进行送气，将落在布袋收尘仓421内壁的扬尘吹落到布袋收尘仓421底部的布袋卸灰斗423中后，扬尘经过布袋卸灰斗423底部的金属软管46进入集料仓47中。当集料仓47中收集的扬尘的重量达到称重传感器472的预设值之后，集料仓47底部的电磁控制阀471开启，收集到的扬尘通过螺旋给料机2输送至回转窑3内。脉冲式布袋除尘器42的负压风机45带出的热风经过过滤片422过滤后，由送热管道43送入套设在螺旋给料机2外侧的换热夹套44，对螺旋给料机2中的石油焦粉体进行预热。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。