热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种热风炉。


背景技术：

2.热风炉是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.本技术人发现：现有技术中，热风炉基座通常为长方形，占地面积较大，且内部通常包括排布复杂的管道，检修维护较为困难，同时也对热转换效率产生负面影响。
4.综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：
5.现有技术提供的热风炉结构较为复杂，占地面积较大，且热转换效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提出一种热风炉，解决了现有技术存在热风炉热风炉结构较为复杂，占地面积较大，且热转换效率较低的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供实施例的热风炉，包括炉子、第一导热管组、第二导热管组、连通部以及外壁，其中：
9.炉子设置在热风炉中央，第一导热管组和第二导热管组呈环状交替排布在炉子周围，连通部设置在热风炉的顶部和底部，炉子产生的炉火依次经过一个第一导热管组、连通部、相邻的第二导热管组、连通部、另一个第一导热管组并依次向后传递，外壁包覆第一导热管组、第二导热管组以及连通部；
10.每个第一导热管组和每个第二导热管组均包括均匀布置的导热管，导热管之间存在空隙。
11.在可选地实施例中，热风炉顶部设置有相邻的进风口和出风口，进风口和出风口之间设置有挡板，进风口和出风口分别与热风炉内部的空隙相连通，出风口处设置有第一引风机。
12.在可选地实施例中，第一导热管组的热传递方向为由上到下，第二导热管组的热传递方向为由下到上。
13.在可选地实施例中，第一导热管组和第二导热管组的数量均设置为3个。
14.在可选地实施例中，一个第一导热管组的上部与炉子相连通，炉子产生的炉火依次经过第一个第一导热管组、连通部、第一个第二导热管组、连通部、第二个第一导热管组、连通部、第二个第二导热管组、连通部、第三个第一导热管组、连通部以及第三个第二导热管组。
15.在可选地实施例中，第三个第二导热管组的上部设置有第二引风机。
16.在可选地实施例中，连通部为圆环形箱体，连通部内设置有隔板。
17.在可选地实施例中，热风炉顶部的连通部的隔板分别设置在第一个第一导热管组和第一个第二导热管组之间、第二个第一导热管组和第二个第二导热管组之间以及第三个第一导热管组和第三个第二导热管组之间。
18.在可选地实施例中，热风炉底部的连通部的隔板分别设置在第一个第二导热管组和第二个第一导热管组之间以及第二个第二导热管组和第三个第一导热管组之间。
19.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
20.现有技术中，热风炉基座通常为长方形，占地面积较大，且内部通常包括排布复杂的管道，检修维护较为困难，同时也对热转换效率产生负面影响。
21.相对现有技术而言，本实用新型第一导热管组和第二导热管组呈环形布置在炉子周围，结构简单，热风炉整体占地呈圆形，同等情况下相较于其他形状占地面积较小；另外炉子设置在中央，炉火流通管路简单，且炉子和管路均在外壁包覆之内，减少了热量损耗，所以解决了现有技术存在热风炉热风炉结构较为复杂，占地面积较大，且热转换效率较低的技术问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的热风炉的俯视透视示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的热风炉的仰视透视示意图。
25.附图标记：1、炉子；2、第一导热管组；3、第二导热管组；4、外壁；5、进风口；6、出风口；7、挡板；8、第二引风机；9、隔板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例之一，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本实用新型实施例提供了一种热风炉。
28.下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
29.实施例1：
30.如图1～图2所示，本实用新型实施例所提供的热风炉包括炉子1、第一导热管组2、第二导热管组3、连通部以及外壁4，其中：
31.炉子1设置在热风炉中央，第一导热管组2和第二导热管组3呈环状交替排布在炉子1周围，连通部设置在热风炉的顶部和底部，炉子1产生的炉火依次经过一个第一导热管组2、连通部、相邻的第二导热管组3、连通部、另一个第一导热管组2并依次向后传递，外壁4包覆第一导热管组2、第二导热管组3以及连通部；
32.每个第一导热管组2和每个第二导热管组3均包括均匀布置的导热管，导热管之间
存在空隙。
33.现有技术中，热风炉基座通常为长方形，占地面积较大，且内部通常包括排布复杂的管道，检修维护较为困难，同时也对热转换效率产生负面影响。
34.相对现有技术而言，本实用新型第一导热管组2和第二导热管组3呈环形布置在炉子1周围，结构简单，热风炉整体占地呈圆形，同等情况下相较于其他形状占地面积较小；另外炉子1设置在中央，炉火流通管路简单，且炉子1和管路均在外壁4包覆之内，减少了热量损耗，所以解决了现有技术存在热风炉热风炉结构较为复杂，占地面积较大，且热转换效率较低的技术问题。
35.实施例2：
36.如图1～图2所示，本实用新型实施例所提供的热风炉包括炉子1、第一导热管组2、第二导热管组3、连通部以及外壁4，其中：
37.炉子1设置在热风炉中央，第一导热管组2和第二导热管组3呈环状交替排布在炉子1周围，连通部设置在热风炉的顶部和底部，炉子1产生的炉火依次经过一个第一导热管组2、连通部、相邻的第二导热管组3、连通部、另一个第一导热管组2并依次向后传递，外壁4包覆第一导热管组2、第二导热管组3以及连通部；
38.每个第一导热管组2和每个第二导热管组3均包括均匀布置的导热管，导热管之间存在空隙。
39.现有技术中，热风炉基座通常为长方形，占地面积较大，且内部通常包括排布复杂的管道，检修维护较为困难，同时也对热转换效率产生负面影响。
40.相对现有技术而言，本实用新型第一导热管组2和第二导热管组3呈环形布置在炉子1周围，结构简单，热风炉整体占地呈圆形，同等情况下相较于其他形状占地面积较小；另外炉子1设置在中央，炉火流通管路简单，且炉子1和管路均在外壁4包覆之内，减少了热量损耗，所以解决了现有技术存在热风炉热风炉结构较为复杂，占地面积较大，且热转换效率较低的技术问题。
41.作为可选地实施方式，热风炉顶部设置有相邻的进风口5和出风口6，进风口5和出风口6之间设置有挡板7，进风口5和出风口6分别与热风炉内部的空隙相连通，出风口6处设置有第一引风机。上述结构便于加工制造，第一引风机能将自然风从进风口5引入热风炉内部，经过内部管路的空隙加热后从出风口6排出；通过控制第一引风机的速度来控制热能转换输出温度，较为简单，配套自动化烘房更加容易；特别的，进风口5可以设置在热风炉顶部中心，利用自然风带走炉顶高温钢构的温度，增加热能的使用率，提高热风炉使用寿命。
42.作为可选地实施方式，第一导热管组2的热传递方向为由上到下，第二导热管组3的热传递方向为由下到上。上述结构便于加工制造，便于炉子1产出的高温炉火顺着管路流通。
43.作为可选地实施方式，第一导热管组2和第二导热管组3的数量均设置为3个。上述数量可以满足目前大多数热风炉的使用需求，当然，可以根据实际情况调整第一导热管组2和第二导热管组3的数量。
44.作为可选地实施方式，一个第一导热管组2的上部与炉子1相连通，炉子1产生的炉火依次经过第一个第一导热管组2、连通部、第一个第二导热管组3、连通部、第二个第一导热管组2、连通部、第二个第二导热管组3、连通部、第三个第一导热管组2、连通部以及第三
个第二导热管组3。上述结构便于加工制造，便于炉子1产出的高温炉火顺着管路流通。
45.作为可选地实施方式，第三个第二导热管组3的上部设置有第二引风机8。上述结构便于加工制造，第二引风机8能够为炉子1提供氧气，同时控制高温炉火产生的热量顺着管路流通。
46.作为可选地实施方式，连通部为圆环形箱体，连通部内设置有隔板9。上述结构便于加工制造，也便于组装。
47.作为可选地实施方式，热风炉顶部的连通部的隔板9分别设置在第一个第一导热管组2和第一个第二导热管组3之间、第二个第一导热管组2和第二个第二导热管组3之间以及第三个第一导热管组2和第三个第二导热管组3之间。上述结构便于热风炉的加工制造，热风炉顶部的连通部的设置在第一个第一导热管组2和第一个第二导热管组3之间的隔板9能防止炉子1产生的热量进入第一个第二导热管组3，另外两个隔板9能限制热量仅在相邻的第一个第二导热管组3和第二个第一导热管组2的顶部以及第二个第二导热管组3和第三个第一导热管组2的顶部传递。
48.作为可选地实施方式，热风炉底部的连通部的隔板9分别设置在第一个第二导热管组3和第二个第一导热管组2之间以及第二个第二导热管组3和第三个第一导热管组2之间。上述结构便于热风炉的加工制造，热风炉底部的连通部的隔板9能限制热量仅在相邻的第一个第一导热管组2和第一个第二导热管组3的底部、第二个第一导热管组2和第二个第二导热管组3的底部以及第三个第一导热管组2和第三个第二导热管组3的底部传递。
49.本实用新型提供的热风炉节能环保，换热效率高，可达百分之八十；另外整体设计为圆形，圆形可减小装置占地面积；炉子1设置在中央，不浪费中心炉体外的热能，热利用非常高；带隔板9的箱体式连通部设计，避免了每两根管路连通均需要一个转接弯头，结构优化合理，降低了成本。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。