一种真空混合干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥机的技术领域，尤其是涉及一种真空混合干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，现有的干燥机在对物料干燥时，通过真空泵将干燥机内的空气抽出，并通过电机带动搅拌桨叶转动，物料在搅拌桨叶的搅拌下混合均匀。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的干燥机通过电机带动搅拌桨叶的方式混合干燥，这种方式无法控制物料运动的方式，受搅拌桨叶转动的影响，物料很容易发生相互碰撞或者与搅拌桶内壁发生碰撞，从而导致物料的破碎率较高，大大降低干燥机的混合干燥效果。


技术实现要素：

4.本技术提供一种真空混合干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术采用如下的技术方案：一种真空混合干燥机，包括壳体和气管，所述气管连通于壳体的顶部，所述壳体的内部设置有混合组件，所述混合组件包括曲轴，所述曲轴位于所述壳体内部，所述曲轴的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部插设有铜管，所述壳体的内部设置有加热支撑板，所述铜管的底部贴合于所述加热支撑板的顶部，所述加热支撑板的底部固定连接有球体，所述球体的外侧壁套设有球形槽体，所述球形槽体的外侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离球形槽体的一端固定连接于壳体的内壁，所述壳体的内壁固定连接有第一环体，所述第一环体的底部贴合于所述加热支撑板的顶部。
6.通过以上设置，物料掉落到加热支撑板的顶部，气管将壳体内的空气抽出，曲轴带动固定板和铜管转动，而铜管与加热支撑板接触位置为加热支撑板摆动最低处，铜管在加热支撑板的顶部滑动，加热支撑板带动球体在球形槽体的内部转动，第一环体对加热支撑板起到限位作用，同时第一环体对物料进行拦截，避免加热支撑板摆动幅度较大造成物料通过加热支撑板和壳体之间缝隙掉落的情况，加热支撑板反复周向摆动，物料在加热支撑板的顶部发生位置移动，不仅进行多种物料混合，而且物料在分散时加热支撑板可以对物料进行干燥，大大提高干燥机的干燥混合效果。
7.优选的，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的顶部且与曲轴的一端固定连接。通过以上设置，电机可以为曲轴提供转动时的动力。
8.优选的，所述铜管的顶部固定连接有挡板。通过以上设置，铜管在与加热支撑板接触时，挡板可以对铜管起到限位作用，从而控制铜管向下伸出通孔的长度。
9.优选的，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述铜管的外侧壁，所述弹簧的顶部固定连接于挡板的底部。通过以上设置，当铜管与支撑板接触时，弹簧的弹力
带动挡板和铜管下移，挡板和弹簧配合，使得铜管与支撑板接触位置始终保持最低。
10.优选的，所述壳体的内壁固定连接有第二环体，所述第二环体的顶部贴合于所述加热支撑板的底部，所述第一环体和所述第二环体相对的一侧均固定连接有橡胶圈。
11.通过以上设置，当加热支撑板摆动时，第二环体对加热支撑板向下摆动的行程起到限位作用，橡胶圈可以对第一环体和第二环体之间的空隙进行填充，避免物料通过加热支撑板与第一环体和第二环体之间缝隙掉落的情况。
12.优选的，所述壳体的内部设置有定位组件，所述定位组件包括电缸，所述电缸对称设置，两个所述电缸均安装于所述壳体的内壁，两个所述电缸的活塞杆均固定连接有顶板，所述顶板的顶部贴合于加热支撑板的底部。
13.通过以上设置，物料在添加到壳体内部时，电缸的活塞杆带动顶板上移，顶板贴合在加热支撑板的底部，从而保持加热支撑板的水平，物料铺设在加热支撑板的顶部，避免物料添加时发生物料全部堆积在一起的情况。
14.本技术具有以下有益技术效果：
15.1.通过混合组件的设置，曲轴带动固定板和铜管转动，而铜管与加热支撑板接触位置为加热支撑板摆动最低处，当加热支撑板与铜管的接触位置发生改变时，加热支撑板摆动最低处继而发生变化，加热支撑板反复周向摆动，使得物料在加热支撑板的顶部移动并混合，而且物料在分散时加热支撑板可以对物料进行干燥，大大提高干燥机的干燥混合效果。
16.2.通过定位组件的设置，电缸带动顶板上移并贴合在加热支撑板的底部，从而保持加热支撑板的水平，添加物料时，物料铺设在加热支撑板的顶部，避免物料全部堆积在一起无法均匀干燥的情况，大大提高干燥机的干燥混合效果。
附图说明
17.图1是本技术的内部示意图。
18.图2是本技术中曲轴和固定板连接结构示意图。
19.图中，1、壳体；2、气管；3、进料管；10、混合组件；11、曲轴；12、固定板；13、通孔；14、铜管；15、弹簧；16、挡板；17、电机；18、加热支撑板；19、第一环体；191、第二环体；192、橡胶圈；193、球体；194、球形槽体；195、固定杆；20、定位组件；21、电缸；22、顶板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
21.参照图1-2，本技术公开的一种真空混合干燥机，包括壳体1、气管2和进料管3，气管2和进料管3分别连通于壳体1的顶部，壳体1的内部设置有定位组件20，定位组件20包括电缸21，电缸21对称设置，两个电缸21均安装于壳体1的内壁，两个电缸21的活塞杆均固定连接有顶板22，壳体1的内部设置有混合组件10，混合组件10包括加热支撑板18，加热支撑板18位于顶板22的顶部。物料通过进料管3在添加到壳体1内部，电缸21的活塞杆带动顶板22上移，顶板22贴合在加热支撑板18的底部，从而保持加热支撑板18的水平，物料铺设在加热支撑板18的顶部，避免物料添加时发生物料全部堆积在一起的情况，物料添加完成后将进料管3封闭，气管2与外接真空泵连接，真空泵和气管2配合将壳体1内的空气抽出。
22.参照图1-2，加热支撑板18的底部固定连接有球体193，球体193的外侧壁套设有球形槽体194，球形槽体194的外侧壁固定连接有固定杆195，固定杆195远离球形槽体194的一端固定连接于壳体1的内壁，壳体1的内壁固定连接有第一环体19，第一环体19的底部贴合于加热支撑板18的顶部，壳体1的内壁固定连接有第二环体191，第二环体191的顶部贴合于加热支撑板18的底部。固定杆195、球形槽体194和球体193配合，从而对加热支撑板18进行支撑，第一环体19和第二环体191配合对加热支撑板18起到限位作用。
23.参照图1-2，壳体1的内部设置有曲轴11，壳体1的顶部安装有电机17，电机17的输出端贯穿壳体1的顶部且与曲轴11的一端固定连接，曲轴11的外侧壁固定连接有固定板12，固定板12的顶部开设有通孔13，通孔13的内部插设有铜管14，铜管14的底部贴合于加热支撑板18的顶部，铜管14的顶部固定连接有挡板16，固定板12的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15位于铜管14的外侧壁，弹簧15的顶部固定连接于挡板16的底部，第一环体19和第二环体191相对的一侧均固定连接有橡胶圈192。电机17的输出端带动曲轴11转动，曲轴11带动固定板12和铜管14转动，当铜管14与支撑板接触时，弹簧15的弹力带动挡板16和铜管14下移，铜管14对加热支撑板18挤压，挡板16和弹簧15配合，使得铜管14与支撑板接触位置始终保持最低，铜管14在加热支撑板18的顶部滑动，加热支撑板18带动球体193在球形槽体194的内部转动，第一环体19、第二环体191和橡胶圈192配合对物料进行拦截，避免加热支撑板18摆动幅度较大造成物料通过加热支撑板18和壳体1之间缝隙掉落的情况，加热支撑板18反复周向摆动，物料在加热支撑板18的顶部发生位置移动，不仅进行多种物料混合，而且物料在分散时加热支撑板18可以对物料进行干燥，大大提高干燥机的干燥混合效果。
24.上述实施例的实施原理为：物料通过进料管3在添加到壳体1内部，电缸21的活塞杆带动顶板22上移，顶板22贴合在加热支撑板18的底部，从而保持加热支撑板18的水平，物料铺设在加热支撑板18的顶部，避免物料添加时发生物料全部堆积在一起的情况，物料添加完成后将进料管3封闭，气管2与外接真空泵连接，真空泵和气管2配合将壳体1内的空气抽出，电缸21带动顶板22下移远离加热支撑板18，此时固定杆195、球形槽体194和球体193配合，从而对加热支撑板18进行支撑，第一环体19和第二环体191配合对加热支撑板18起到限位作用。
25.弹簧15的弹力带动挡板16和铜管14下移，铜管14对加热支撑板18挤压，挡板16和弹簧15配合，使得铜管14与支撑板接触且接触位置始终保持最低，电机17的输出端带动曲轴11转动，曲轴11带动固定板12和铜管14转动，铜管14在加热支撑板18的顶部滑动，当加热支撑板18与铜管14的接触位置发生改变时，加热支撑板18摆动最低处继而发生变化，使得加热支撑板18反复周向摆动，加热支撑板18带动球体193在球形槽体194的内部转动，第一环体19、第二环体191和橡胶圈192配合对物料进行拦截，避免加热支撑板18摆动幅度较大造成物料通过加热支撑板18和壳体1之间缝隙掉落的情况，物料在加热支撑板18的顶部发生位置移动，不仅进行多种物料混合，而且物料在分散时加热支撑板18可以对物料进行干燥，大大提高干燥机的干燥混合效果。
26.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。