一种热压废气处理设备的制作方法

1.本技术涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种热压废气处理设备。


背景技术：

2.目前，热压是将两块铺装成型的板坯加热并同时加压，以制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：板材在热压的过程中会产生大量高温的有害废气，高温废气直接排放易于污染环境，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善板材热压过程中产生的高温废气易于污染环境的问题，本技术提供了一种热压废气处理设备。
5.本技术提供的一种热压废气处理设备采用如下的技术方案：
6.一种热压废气处理设备，包括筒体和设置于筒体外侧壁的进气管，所述筒体顶部设置有出气管；所述筒体一侧设置有对筒体内部废气进行降温的降温组件，所述降温组件包括给水泵、冷却箱、导流管和供水泵；所述给水泵设置于筒体一侧，所述给水泵一端与筒体内部相连通；所述冷却箱设置于给水泵远离筒体的一端，所述导流管设置于给水泵与冷却箱之间，所述供水泵设置于冷却箱靠近筒体的一侧，所述供水泵远离冷却箱的一端与筒体内部相连通；所述出气管内部设置有用于净化废气的过滤件。
7.通过采用上述技术方案，高温废气通过进气管进入筒体内部，供水泵将冷却箱内部的液体导入筒体内部，以对高温废气进行降温处理，降温后的液体通过过滤件对气体内部夹杂的有害物质进行净化吸附，以实现对高温废气的净化处理；筒体内部的使用过后的液体通过给水泵排出，给水泵排出的液体通过导流管流入冷却箱进行冷却，冷却完毕的液体通过供水泵进入筒体内部，以实现水资源的循环利用。
8.优选的，所述筒体内部设置有与进气管相连通的导气管，所述导气管呈旋涡状设置于筒体的底壁上；所述导气管外周壁贯穿设置有多个导气孔，所有所述导气孔均沿导气管的长度方向间隔分布。
9.通过采用上述技术方案，废气旋涡状的导气管的导气孔排出，使得气体均匀的分布于液体内部，减少了废气堆积成较大的气团排出的现象，增加了废气与液体的接触面积，以便于液体对废气进行快速冷却。
10.优选的，所述筒体靠近供水泵一侧设置有支撑架，所述给水泵、冷却箱和供水泵均设置于支撑架上，所述冷却箱和供水泵位于给水泵的上方；所述导流管呈螺旋状设置于支撑架内部，所述支撑架底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有对导流管进行降温的排风机。
11.通过采用上述技术方案，螺旋状的冷却管增加了液体流通的路径，通过排风机对导流管及其内部的液体进行吹风，以便于对液体进行快速冷却；支撑架便于安放降温组件，
减少了降温组件所占据的空间，提高了场地空间的利用效率。
12.优选的，所述筒体内部设置有导流板，所述导流板与筒体内侧壁之间留存有通气间隙；所述导流板内部设置有导流空腔，所述导流空腔与供水泵远离冷却箱的一端相连通；所述导流板靠近导气管的侧壁贯穿设置有多个与导流空腔相连通的喷淋孔，每一所述喷淋孔内部均设置有便于洒水的喷淋组件。
13.通过采用上述技术方案，冷却后的液体通过供水泵进入导流空腔内，液体通过喷淋孔流出，以对弥散至筒体内部的废气进行再次冷却，提高了对废气降温的效率。
14.优选的，所述喷淋组件包括喷淋杆和洒水片，所述喷淋杆设置于导流空腔的内侧壁，每一所述喷淋杆靠近导气管的一端均穿过喷淋孔，所述洒水片设置于喷淋杆靠近导气管的一端。
15.通过采用上述技术方案，从喷淋孔流出的液体与洒水片进行碰撞，扩散了喷淋孔流出的液体的溅射范围，以便于对弥散至筒体内部的废气进行再次冷却，从而提高了对废气降温的效率。
16.优选的，所述出气管内转动设置有安装架，所述过滤件设置于安装架上，所述出气管外侧壁设置有用于驱动安装架转动的驱动电机。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动安装架和过滤件进行转动，改变了过滤件首先与废气相接触的部位，以便于过滤件对废气进行有效过滤，同时提高了过滤件的使用效果。
18.优选的，所述出气管外侧壁贯穿设置有与出料管内部相连通的取料口，所述出气管外侧壁滑动设置有用于覆盖取料口的密封板。
19.通过采用上述技术方案，操作人员可通过滑动密封板，以将过滤件从取料口内取出，以实现过滤件的快速跟换。
20.优选的，所述出气管外侧壁相对取料口设置有两根定位杆，两所述定位杆相互靠近的侧壁开设有供密封板沿定位杆的长度方向滑动抵入的抵接缺口。
21.通过采用上述技术方案，密封板沿定位杆的长度方向滑动抵入抵接缺口，以实现密封板的快速安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将高温废气导入填充有冷却液的筒体内部，以对高温废气进行快速降温；降温完毕的废气通过过滤件将废气内部的有害物质进行净化吸附，以实现对高温废气的快速净化处理；同时通过设置降温组件，实现了筒体内部冷却液的循环使用，节约了水资源。
24.2.通过设置导流板和喷淋件，以对弥散至筒体内部的废气进行再次冷却，从而提高了对废气降温的效率；高温废气通过旋涡状的导气管的导气孔排入冷却液内，减少了较大气团的出现，增加了高温废气与冷却液的接触面积，提高了冷却液对废气降温的效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种热压废气处理设备的结构示意图；
26.图2是沿图1中a-a方向的剖面示意图；
27.图3是用于体现安装架、过滤件和驱动电机的结构示意图；
28.图4是用于体现图1中b部分的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、筒体；11、进气管；12、出气管；121、驱动电机；122、取料口；123、密封板；124、定位杆；1241、抵接缺口；13、过滤件；14、导气管；141、导气孔；2、降温组件；21、给水泵；22、冷却箱；23、导流管；24、供水泵；3、支撑架；31、支撑杆；32、上支撑板；33、下支撑板；331、安装孔；332、排风机；4、导流板；41、通气间隙；42、导流空腔；43、喷淋孔；5、喷淋组件；51、喷淋杆；52、洒水片；6、安装架；61、转动轴；62、固定杆；63、限位弧板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热压废气处理设备。
33.参照图1和图2，一种热压废气处理设备包括放置于地面上的筒体1和焊接固定于筒体1外侧壁的进气管11，进气管11与筒体1内部相连通，且进气管11位于筒体1的底部。筒体1顶部焊接固定有出气管12，出气管12内连接有用于净化气体的过滤件13，在本实施例中，过滤件13为活性炭。
34.参照图1和图2，筒体1一侧的地面上放置有支撑架3，支撑架3包括支撑杆31、上支撑板32和下支撑板33。上支撑板32和下支撑板33均焊接固定于支撑杆31上，上支撑板32位于下支撑板33的上方，支撑架3上放置有对筒体1内部废气进行降温处理的降温组件2。
35.参照图1和图2，降温组件2包括给水泵21、冷却箱22、导流管23和供水泵24；给水泵21焊接固定于下支撑板33靠近上支撑板32的侧壁，给水泵21与筒体1内部通过水管进行连通。冷却箱22焊接固定于上支撑板32远离下支撑板33的侧壁，导流管23连接于给水泵21与冷却箱22之间。给水泵21可将筒体1内部的液体进行抽取并通过导流管23传输至冷却箱22内进行冷却。
36.参照图1和图2，位于上支撑板32与下支撑板33之间的导流管23呈螺旋状设置，下支撑板33贯穿有安装孔331。安装孔331内焊接固定有排风机332，以便于对导流管23内部的液体进行降温冷却。
37.参照图1和图2，供水泵24焊接固定于上支撑板32远离下支撑板33的侧壁，且供水泵24位于冷却箱22靠近筒体1的一侧。供水泵24一端与冷却箱22内部相连通，供水泵24另一端与筒题内部相连通，以便于供水泵24将冷却箱22内部的液体输送至筒体1内部对废气进行冷却。
38.参照图1和图2，筒体1内部通过支架焊接固定有导流板4，导流板4与筒体1内侧壁之间留存有通气间隙41，以便于废气向上流通。导流板4内部开设有导流空腔42，导流空腔42与供水泵24远离冷却箱22的一端相连通，以便于供水泵24将冷却箱22内部的液体导入导流空腔42内部。
39.参照图1和图2，导流板4远离出气管12的侧壁贯穿有多个与导流空腔42相连通的喷淋孔43，每一喷淋孔43内均连接有便于洒水的喷淋组件5。喷淋组件5包括喷淋杆51和洒水片52；喷淋杆51均焊接固定于导流空腔42的内侧壁，且每一喷淋杆51远离出气管12的一端均穿过喷淋孔43，洒水片52均一体成型于喷淋杆51远离出气管12的一端。当导流空腔42内部的液体通过喷淋孔43流出时，液体碰撞洒水片52可进行溅射分散。
40.参照图1和图2，筒体1内部焊接固定有与进气管11相连通的导气管14，且导气管14
呈旋涡状贴合固定于筒体1的底壁。导气管14的外周壁贯穿有多个导气孔141，且所有的导气孔141均沿导气管14的长度方向间隔分布。
41.参照图2和图3，出气管12内部通过轴承转动连接有安装架6，安装架6包括转动轴61、固定杆62和限位弧板。63转动轴61通过轴承转动连接于出气管12的内侧壁，固定杆62一体成型于转动轴61的外缘，且所有的固定杆62均沿转动轴61呈圆周阵列分布。限位弧板焊接固定于相邻的两根固定杆62之间，过滤件13卡接于相邻的固定杆62和限位弧板之间。出气管12外侧壁焊接固定有驱动电机121，驱动电机121的输出端与转动轴61的一端焊接固定。驱动电机121的输出端转动时，可带动转动轴61、固定杆62、限位弧板和过滤件13进行转动。
42.参照图2和图4，出气管12远离驱动电机121的侧壁贯穿有与出气管12内部相连通的取料口122，以便于操作人员跟换过滤件13。出气管12外侧壁焊接固定有两根定位杆124，两根定位杆124分别位于取料口122的两侧。
43.参照图2和图4，两定位杆124相互靠近的侧壁开设有抵接缺口1241，抵接缺口1241与定位杆124其中一端端壁相连通。抵接缺口1241内部的沿定位杆124的长度方向滑动连接有密封板123，密封板123与出气管12的外侧壁相抵，以用于将取料口122进行密封覆盖。
44.本技术实施例一种热压废气处理设备的实施原理为：
45.高温的废气通过进气管11导入导气管14内部，并通过导气孔141排入筒体1内部的液体内部，以进行快速的降温处理；降温过后的气体向上排放，通过过滤件13对气体内部的有害物质进行吸附和净化，从而起到对高温废气的快速处理。
46.冷却箱22通过供水泵24对导流空腔42内部导入冷却过的液体，液体通过喷淋孔43流出，并通过喷淋杆51和洒水片52进行扩散，以对弥散至筒体1内部的气体进行再次冷却。
47.筒体1内部的液体经过一段时间的使用后，温度逐渐升高，给水泵21将筒体1内部的液体导入导流管23内部；启动排风机332对导流管23及其内部的液体进行冷却，导流管23将液体导入冷却箱22内进行冷却；冷却完毕的液体再通过供水泵24导入筒体1进行再次利用，从而节约了水资源。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。