1.本发明涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种碳化硅注浆成型烧结装置。
背景技术：2.碳化硅陶瓷具有高硬度、高分解温度、高导热率、低膨胀、耐腐蚀等多种优良特性，已在机械、石油、汽车工业等领域大显身手。随着现代国防、空间技术以及能源技术的迅速发展，碳化硅作为高技术陶瓷，特别是高性能结构陶瓷的应用日益广泛，如作为高温热机材料诸如高温燃汽轮机的燃烧室、涡轮机叶片、涡轮增压器转子、高温喷嘴等的主要候选材料。与此同时，对碳化硅陶瓷几何形状的复杂性、韧性、强度及可靠性的要求越来越高。碳化硅注浆成型生产工艺包括碳化硅粉的预处理、亚微米助烧剂粉体的制备、球磨、注浆成型、烘干和烧结，其中将注浆成型的陶瓷配体进行烧结时，需要将此胚体放入高温烧结炉中，并对此高温烧结炉持续加热升温一段时间，直至高温烧结炉内的温度达到胚体的熔点以下的烧结温度，而使胚体烧结固化成体，续经后处理加工步骤等。
3.但是现有真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。
4.因此，亟需一种碳化硅注浆成型烧结装置来解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种碳化硅注浆成型烧结装置，以解决现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种碳化硅注浆成型烧结装置，包括：底座，所述底座顶面固接有炉体，所述炉体内设置有加热机构，所述炉体的一侧设置为开放面，且所述开放面可拆卸连接有密封机构，所述炉体的顶面开设有抽气孔，所述抽气孔内固接有抽气筒，所述炉体的顶部设置有过滤壳体，所述抽气筒底部与所述炉体内腔连通，所述抽气筒的顶部与所述过滤壳体底部连通，所述过滤壳体内从上到下一侧设置有杀菌网、除尘网和集尘座，所述集尘座的底面与所述过滤壳体底面固接，所述集尘座顶面中心设置有通气机构，所述通气机构与所述炉体内腔连通，所述杀菌网和所述除尘网通过拆卸机构与所述过滤壳体内壁可拆卸连接，所述除尘网和所述集尘座之间从上到下依次设置有刮料机构和吸尘机构，所述刮料机构的顶面与所述除尘网底面滑动接触，所述杀菌网和所述除尘网之间设置有反冲机构，所述过滤壳体的顶面连通有抽气管的一端，所述抽气管的另一端连通有真空泵，所述抽气管上设置有监测机构。
7.优选的，所述反冲机构包括冲气筒，所述冲气筒外壁上开设有若干反冲孔，所述冲气筒的两端分别与所述过滤壳体两相对内壁转动连接，所述冲气筒的其中一端固接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿所述过滤壳体内壁固接有转动电机的输出端，所述转动电机固接在所述过滤壳体一侧外壁上，所述过滤壳体的另一侧外壁固接有冲气泵，所述冲气泵输出端连通有冲气管的一端，所述冲气管的另一端与所述冲气筒内腔连通。
8.优选的，所述刮料机构包括刮料电机，所述刮料电机固接在所述过滤壳体外壁上，所述刮料电机输出端固接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿所述过滤壳体且与所述过滤壳体内壁转动连接，所述螺杆上套设有连接块，所述连接块设置为矩形结构，所述连接块的两端分别与所述过滤壳体两相对内壁滑动接触，所述连接块顶面固接有刮料板，所述刮料板顶面与所述除尘网底面滑动接触。
9.优选的，所述吸尘机构包括吸尘泵，所述吸尘泵固接在所述过滤壳体外壁上，所述吸尘泵的输入端连通有吸尘管的一端，所述吸尘管另一端贯穿所述过滤壳体与所述过滤壳体内壁固接，所述吸尘管的外壁上连通有若干吸气头，若干所述吸气头进气方向朝向所述集尘座。
10.优选的，设置在所述杀菌网上的所述拆卸机构包括所述连接板，所述连接板侧面与所述杀菌网一侧面固接，所述杀菌网的另外三个侧面分别固接有橡胶垫，所述过滤壳体侧面开设有与所述杀菌网相适配的条形孔，所述过滤壳体内壁上开设有与所述橡胶垫相适配的密封槽，所述连接板侧面螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与所述过滤壳体外壁通过螺纹连接。
11.优选的，所述监测机构包括调节杆，所述调节杆一端贯穿所述抽气管固接有调节圆盘，所述调节圆盘周面与所述抽气管内壁滑动接触，所述调节杆的另一端固接有转盘，所述调节杆外壁通过密封轴承与所述抽气管外壁连接，所述抽气管上设置有气体流量检测器。
12.优选的，所述加热机构包括保温筒，所述保温筒外壁与所述炉体内壁固接，所述保温筒内腔与所述通气筒连通，所述保温筒内壁上设置有若干加热块，所述加热块电性连接有外接电源，所述保温筒内壁底部固接有若干支撑柱，所述支撑柱顶面固接放置板，所述放置板顶面设置有滑动板，所述滑动板底面一侧固接有t型滑块，所述放置板顶面开设有与所述t型滑块相适配的t型滑槽。
13.优选的，所述密封机构包括端盖，所述端盖周面两端分别固接有铰接座和连接座，所述铰接座与所述炉体外壁铰接，所述连接座侧面固接有插接柱，所述炉体外壁上固接有插接座，所述插接座侧面开设有与所述插接柱相适配插接槽，所述插接槽内固接有磁片，所述插接座与所述连接座通过固定螺栓螺纹连接，所述端盖侧面设置有密封组件。
14.优选的，所述密封组件包括保温层，所述保温层与所述保温筒开放端相适配，所述保温层固接在所述端盖的侧面，所述端盖侧面边缘固接有密封环，所述密封环与所述炉体端面抵接。
15.优选的，所述通气机构包括通气管，所述通气管与所述集尘座顶面连通，所述通气管与所述炉体内腔连通，所述通气管内设置有单向阀。
16.本发明公开了以下技术效果：设置的加热机构可以使原料的烧结过程受热更加均匀，同时可以使原料的装卸过程更加便捷，设置的密封机构保证了炉体内的气密性，设置真空泵与抽气管可以将炉体内部抽成真空状态，设置的过滤壳体与杀菌网和除尘网均为可拆卸连接，可以随时对杀菌网和除尘网进行更换，设置的拆卸机构提高了对杀菌网和除尘网的更换效果以及与过滤壳体密封性，可以对炉体内的杂质进行清除，防止其对真空泵造成损坏，设置刮料机构可以在抽真空时同步除尘网进行清除，避免在抽真空的过程中造成对除尘网的堵塞，硬性抽真空的效率，设置的反冲机构可以在完成烧结后对除尘网进行反向
清理，增加除尘网的使用寿命，设置的检测机构可以实时监测抽真空时的空气流量，便于进行实时观测，设置的吸尘机构可以将附着在集尘座上灰尘进行清理，设置的通气机构可以避免灰尘回流到炉体内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例1的结构示意图；
19.图2为图1中a1的局部放大图；
20.图3为图1中a2的局部放大图；
21.图4为本发明实施例1中连接座的结构示意图；
22.图5为本发明实施例1中插接座的结构示意图；
23.图6为本发明实施例1中连接板的结构示意图；
24.图7为本发明实施例1中滑动板的结构示意图；
25.图8为本发明实施例2的结构示意图；
26.图9为图8中a3的局部放大图；
27.其中，1、底座；2、炉体；3、抽气筒；4、过滤壳体；5、杀菌网；6、除尘网；7、集尘座；8、抽气管；9、真空泵；10、冲气筒；11、反冲孔；12、转动杆；13、转动电机；14、冲气泵；15、冲气管；16、刮料电机；17、螺杆；18、连接块；19、刮料板；20、吸尘泵；21、吸尘管；22、吸气头；23、连接板；24、橡胶垫；25、连接螺栓；26、调节杆；27、调节圆盘；28、转盘；29、密封轴承；30、气体流量检测器；31、保温筒；32、加热块；33、支撑柱；34、放置板；35、滑动板；36、t型滑块；37、t型滑槽；38、端盖；39、铰接座；40、连接座；41、插接柱；42、插接座；43、磁片；44、固定螺栓；45、保温层；46、密封环；47、通气管；48、单向阀；49、环形腔；50、进水接头；51、放水接头；52、压紧电机；53、压紧杆；54、压紧筒；55、压紧板；56、密封轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.实施例1
31.参照图1-7，本发明提供一种碳化硅注浆成型烧结装置，包括：底座1，底座1顶面固接有炉体2，炉体2内设置有加热机构，炉体2的一侧设置为开放面，且开放面可拆卸连接有密封机构，炉体2的顶面开设有抽气孔，抽气孔内固接有抽气筒3，炉体2的顶部设置有过滤壳体4，抽气筒3底部与炉体2内腔连通，抽气筒3的顶部与过滤壳体4底部连通，过滤壳体4内
从上到下一侧设置有杀菌网5、除尘网6和集尘座7，集尘座7的底面与过滤壳体4底面固接，集尘座7顶面中心设置有通气机构，通气机构与炉体2内腔连通，杀菌网5和除尘网6通过拆卸机构与过滤壳体4内壁可拆卸连接，除尘网6和集尘座7之间从上到下依次设置有刮料机构和吸尘机构，刮料机构的顶面与除尘网6底面滑动接触，杀菌网5和除尘网6之间设置有反冲机构，过滤壳体4的顶面连通有抽气管8的一端，抽气管8的另一端连通有真空泵9，抽气管8上设置有监测机构。
32.设置的加热机构可以使原料的烧结过程受热更加均匀，同时可以使原料的装卸过程更加便捷，设置的密封机构保证了炉体2内的气密性，设置真空泵9与抽气管8可以将炉体2内部抽成真空状态，设置的过滤壳体4与杀菌网5和除尘网6均为可拆卸连接，可以随时对杀菌网5和除尘网6进行更换，设置的拆卸机构提高了对杀菌网5和除尘网6的更换效果以及与过滤壳体4密封性，可以对炉体2内的杂质进行清除，防止其对真空泵9造成损坏，设置刮料机构可以在抽真空时同步除尘网6进行清除，避免在抽真空的过程中造成对除尘网6的堵塞，硬性抽真空的效率，设置的反冲机构可以在完成烧结后对除尘网6进行反向清理，增加除尘网6的使用寿命，设置的检测机构可以实时监测抽真空时的空气流量，便于进行实时观测，对真空泵9进行及时关停，设置的吸尘机构可以将附着在集尘座7上灰尘进行清理，设置的通气机构可以避免灰尘回流到炉体2内。
33.进一步优化方案，反冲机构包括冲气筒10，冲气筒10外壁上开设有若干反冲孔11，冲气筒10的两端分别与过滤壳体4两相对内壁转动连接，冲气筒10的其中一端固接有转动杆12的一端，转动杆12的另一端贯穿过滤壳体4内壁固接有转动电机13的输出端，转动电机13固接在过滤壳体4一侧外壁上，过滤壳体4的另一侧外壁固接有冲气泵14，冲气泵14输出端连通有冲气管15的一端，冲气管15的另一端与冲气筒10内腔连通。
34.设置的转动电机13控制冲气筒10进行转动，同时开启冲气泵14对冲气筒10内进行冲气，这样的设置可以使从反冲孔11内冲出的气体能够作用在除尘网6顶面的所用位置，避免死角的产生。
35.进一步优化方案，刮料机构包括刮料电机16，刮料电机16固接在过滤壳体4外壁上，刮料电机16输出端固接有螺杆17的一端，螺杆17的另一端贯穿过滤壳体4且与过滤壳体4内壁转动连接，螺杆17上套设有连接块18，连接块18设置为矩形结构，连接块18的两端分别与过滤壳体4两相对内壁滑动接触，连接块18顶面固接有刮料板19，刮料板19顶面与除尘网6底面滑动接触。
36.设置的连接块18为矩形结构，连接块18的两端分别与过滤壳体4两相对内壁滑动接触，可以在刮料电机16驱动螺杆17转动时，避免连接块18发生自转，保证连接块18的水平位移，同时带动刮料板19对除尘网6进行刮料。
37.进一步优化方案，吸尘机构包括吸尘泵20，吸尘泵20固接在过滤壳体4外壁上，吸尘泵20的输入端连通有吸尘管21的一端，吸尘管21另一端贯穿过滤壳体4与过滤壳体4内壁固接，吸尘管21的外壁上连通有若干吸气头22，若干吸气头22进气方向朝向集尘座7。
38.设置吸尘连通吸尘管21，可以驱动吸气头22将集尘座7上灰尘进行吸附收集。
39.进一步优化方案，设置在杀菌网5上的拆卸机构包括连接板23，连接板23侧面与杀菌网5一侧面固接，杀菌网5的另外三个侧面分别固接有橡胶垫24，过滤壳体4侧面开设有与杀菌网5相适配的条形孔，过滤壳体4内壁上开设有与橡胶垫24相适配的密封槽，连接板23
侧面螺纹连接有连接螺栓25，连接螺栓25与过滤壳体4外壁通过螺纹连接。
40.设置的橡胶垫24和密封槽可以实现杀菌网5和除尘网6与过滤壳体4内壁的密封。
41.进一步优化方案，监测机构包括调节杆26，调节杆26一端贯穿抽气管8固接有调节圆盘27，调节圆盘27周面与抽气管8内壁滑动接触，调节杆26的另一端固接有转盘28，调节杆26外壁通过密封轴承56与抽气管8外壁连接，抽气管8上设置有气体流量检测器30。
42.进一步优化方案，加热机构包括保温筒31，保温筒31外壁与炉体2内壁固接，保温筒31内腔与通气筒连通，保温筒31内壁上设置有若干加热块32，加热块32电性连接有外接电源，保温筒31内壁底部固接有若干支撑柱33，支撑柱33顶面固接放置板34，放置板34顶面设置有滑动板35，滑动板35底面一侧固接有t型滑块36，放置板34顶面开设有与t型滑块36相适配的t型滑槽37。
43.在进行装卸原料的过程中，可以通过将滑动板35与放置板34通过t型滑块36与相适配的t型滑槽37进行滑动，使滑动板35从炉体2内滑出进行原料的装卸,设置的若干加热块32均匀排布在保温筒31内壁上，可以带到均匀加热的效果。
44.进一步优化方案，密封机构包括端盖38，端盖38周面两端分别固接有铰接座39和连接座40，铰接座39与炉体2外壁铰接，连接座40侧面固接有插接柱41，炉体2外壁上固接有插接座42，插接座42侧面开设有与插接柱41相适配插接槽，插接槽内固接有磁片43，插接座42与连接座40通过固定螺栓44螺纹连接，端盖38侧面设置有密封组件。
45.设置的磁片43可以起到辅助端盖38与炉体2连接的作用，防止在对插接座42与连接座40通过固定螺栓44螺纹连接时端盖38乱晃的情况发生，提高组装效率。
46.进一步优化方案，密封组件包括保温层45，保温层45与保温筒31开放端相适配，保温层45固接在端盖38的侧面，端盖38侧面边缘固接有密封环46，密封环46与炉体2端面抵接。
47.设置的保温层45与保温筒31进行配合，保证了保温筒31内保温效果。
48.进一步优化方案，通气机构包括通气管47，通气管47与集尘座7顶面连通，通气管47与炉体2内腔连通，通气管47内设置有单向阀48。
49.设置的单向阀48可以避免灰尘的回落。
50.实施例2
51.参照图8-9，在现有技术中对于端盖38与炉体2的开启与关闭大多采用电性控制，但是由于进行烧结的过程中，温度过高容易造成控制元件的损坏，导致成本提高，但是若采取人工方式进行端盖38的开启，则又会出现端盖38温度过高需要长时间放置散热的现象，严重影响装卸原料的效率，因此本实施例在端盖38开设有环形腔49，端盖38侧面顶部和底部分别设置有进水接头50和放水接头51，进水接头50和放水接头51与环形腔49连通，设置的进水接头50和放水接头51分别连接外部水源，端盖38侧面中心固接有压紧电机52，压紧电机52输出端固接有压紧杆53的一端，端盖38两侧面分别开设有连通的传动孔和矩形孔，压紧杆53另一端贯穿传动孔且通过螺纹连接有压紧筒54，压紧筒54外壁设置为矩形结构，压紧筒54外壁与矩形孔内壁滑动接触，压紧筒54侧面固接有压紧板55，压紧板55侧面与保温层45固接，压紧板55侧面边缘与保温筒31端面抵接，压紧杆53周壁通过密封轴承56与传动孔内壁连接。通过驱动压紧电机52可以使压紧筒54向炉体2方向移动，使压紧板55与保温筒31紧密接触，增强密封性。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。