一种铝制品加工工艺及加工装置的制作方法

1.本发明涉及铝制品加工装置技术领域，尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业，铝制品的价格较铜低，因此受到人们的青睐。现有的铝制品加工装置，不方便对铝矿原料进行筛分、清洁，同时在铝矿的熔化过程中会产生一些有毒的气体，这些气体如果不经过回收和处理而直接排放到大气中的话不仅会影响到周围的空气环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种铝制品加工工艺及加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、l板、气缸一、螺纹柱、滑动板、卡合块一、卡合块二、弹簧二、限位环和筛板，所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐，且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱，所述破碎罐的顶部表面通过螺纹连接的有进料管，且破碎罐的内壁顶部固定连接的有梯形块，所述梯形块的右端表面固定连接的有伸缩杆，且伸缩杆的右端表面通过螺纹连接的有固定板，所述伸缩杆的表面设有弹簧一，所述破碎罐的表面右端固定连接的有l板，且l板的顶部表面通过螺栓固定连接的有气缸一，所述气缸一的左端表面固定连接的有螺纹柱，且螺纹柱的左端表面通过螺纹连接的有滑动板，所述滑动板的右端表面固定连接的有卡合块一，所述破碎罐的内壁右端固定连接的有卡合块二，且卡合块二的内部设有弹簧二，所述破碎罐的内壁固定连接的有限位环，且限位环的顶部表面通过螺栓固定连接的有筛板。
6.优选的，所述底板的底部表面固定连接的有橡胶垫，且底板的顶部表面固定连接的有吊环，所述吊环通过螺栓与底板构成固定结构，所述吊环设置的有两组，且吊环相互对称设置。
7.优选的，所述破碎罐的表面左端固定连接的有出水管，且破碎罐的表面中间位置固定连接的有进水管，所述破碎罐的左端表面固定连接的有电机板，且电机板的顶部表面固定连接的有伺服电机，所述破碎罐的内壁固定连接的有环形块，且环形块的内部固定连接的有轴承，所述环形块的内壁固定连接的有密封圈一，所述轴承的内部固定连接的有转动轴，且转动轴的表面固定连接的有搅拌棒。
8.优选的，所述转动轴贯穿破碎罐，并延伸至其外部，所述转动轴与破碎罐的连接处设有密封圈二，所述转动轴的左端表面固定连接的有套管，且套管通过销与伺服电机的伸出轴固定连接。
9.优选的，所述破碎罐的内壁中间位置固定连接的有密封板，且密封板的底部设有底盖，所述底盖与密封板的连接处设有铰链一，所述底盖的底部表面固定连接的有转动座，且转动座的内侧表面通过转动连接的有t形轴，所述t形轴的底部表面固定连接的有气缸二，且气缸二的右端表面通过螺栓与破碎罐的内壁固定连接。
10.优选的，所述所述破碎罐的右端表面固定连接的有连接管，且连接管与熔炼炉相连通，所述连接管的顶部表面设有阀门，所述破碎罐的内壁固定连接的有斜板，且斜板的内部开设有环形排列的排流孔。
11.优选的，所述固定板和滑动板的表面均固定连接的有锥形块，所述锥形块与固定板和滑动板为一体化结构。
12.优选的，所述熔炼炉的右端表面固定连接的有炉门，所述炉门与熔炼炉的连接处设有铰链二，且铰链二设有若干个，所述炉门的后端表面固定连接的有把手，所述熔炼炉的顶部表面开设有通孔，且熔炼炉的内部底端固定连接的有加热器。
13.优选的，所述集气箱的顶部固定连接的有凹形板，且凹形板的内壁固定连接的有uv紫外线灯，所述凹形板的有点表面固定连接的有排放管，所述集气箱的前后表面固定连接的有脉冲灯，且脉冲灯贯穿集气箱，并延伸至其内部。
14.一种铝制品加工工艺，包括如下步骤：
15.s1、通过吊环将底板放置到合适的位置上，依次将气缸一、伺服电机、气缸二、加热器、uv紫外线灯和脉冲灯连接至外接电源，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水；
16.s2、将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率，同时卡合块一和卡合块二，可为滑动板移动过程提供一个反向的力，使滑动板的锤击更稳定，使滑动板不易损伤，铝块通过筛板落入密封板的顶部后会与水混合并使得铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净；
17.s3、启动伺服电机，伺服电机带动转动轴和搅拌棒旋转，加快对铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂清洁，启动气缸二，气缸二拉动t形轴，t形轴向下拉动底盖滑动，从而通过铰链一使底盖与密封板分离，铝块和污水落入斜板的顶部，斜板的内部设有若干排流孔，污水通过排流孔流入破碎罐的底部，打开出水管使污水排出；
18.s4、拧动阀门，清洁后的铝块通过连接管落入熔炼炉的内部，启动加热器，加热器将铝块熔炼，通过熔炼炉顶部的通孔，将熔炼产生的有毒气体排入集气箱内部，启动uv紫外线灯和脉冲灯，对集气箱内部的有毒气体进行分解，打开排放管，将分解后的有毒气体排出，从而避免了直接排放到大气中所造成的危害；
19.s5、熔炼完成后，握住把手，通过铰链二，将炉门打开，取出熔炼后的铝块。
20.本发明至少具备以下有益效果：
21.本发明中，通过吊环将底板放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，依次将气缸一、伺服电机、气缸二、加热器、uv紫外线灯和脉冲灯连接至外接电源，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率，同时卡合块一和卡合块二，可为滑动板移动过程提供一个反向的力，使滑动板的锤击更稳定，使滑动板不易损伤，通过螺纹，方便对规定板和滑动板进行拆卸，间
接的延长了整体的使用寿命，铝块通过筛板落入密封板的顶部后会与水混合并使得铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净，提高了实用性，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴和搅拌棒旋转，加快对铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂清洁，启动气缸二，气缸二拉动t形轴，t形轴向下拉动底盖滑动，从而通过铰链一使底盖与密封板分离，铝块和污水落入斜板的顶部，斜板的内部设有若干排流孔，污水通过排流孔流入破碎罐的底部，打开出水管使污水排出，拧动阀门，清洁后的铝块通过连接管落入熔炼炉的内部，启动加热器，加热器将铝块熔炼，通过熔炼炉顶部的通孔，将熔炼产生的有毒气体排入集气箱内部，启动uv紫外线灯和脉冲灯，对集气箱内部的有毒气体进行分解，打开排放管，将分解后的有毒气体排出，从而避免了直接排放到大气中所造成的危害，熔炼完成后，握住把手，通过铰链二，将炉门打开，取出熔炼后的铝块。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的主视示意图；
25.图3为本发明的俯视示意图；
26.图4为本发明的侧视示意图；
27.图5为破碎罐的主剖示意图；
28.图6为熔炼炉的局部剖视示意图；
29.图7为图5的a处放大图；
30.图8为图5的b处放大图；
31.图9为图5的c处放大图。
32.图中：1、底板；2、破碎罐；3、熔炼炉；4、集气箱；5、进料管；6、梯形块；7、伸缩杆；8、固定板；9、弹簧一；10、l板；11、气缸一；12、螺纹柱；13、滑动板；14、卡合块一；15、卡合块二；16、弹簧二；17、限位环；18、筛板；19、橡胶垫；20、吊环；21、出水管；22、进水管；23、电机板；24、伺服电机；25、环形块；26、轴承；27、密封圈一；28、转动轴；29、搅拌棒；30、密封圈二；31、套管；32、密封板；33、底盖；34、铰链一；35、转动座；36、t形轴；37、气缸二；38、连接管；39、阀门；40、斜板；41、排流孔；42、锥形块；43、炉门；44、铰链二；45、把手；46、通孔；47、加热器；48、凹形板；49、uv紫外线灯；50、排放管；51、脉冲灯。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.参照图1-9，一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板1、破碎罐2、熔炼炉3、集气箱4、进料管5、梯形块6、伸缩杆7、固定板8、弹簧一9、l板10、气缸一11、螺纹柱12、滑动板13、卡合块一14、卡合块二15、弹簧二16、限位环17和筛板18，底板1的顶部表面固定连接的有破
碎罐2，且底板1的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉3，熔炼炉3的顶部表面固定连接的有集气箱4，破碎罐2的顶部表面通过螺纹连接的有进料管5，且破碎罐2的内壁顶部固定连接的有梯形块6，梯形块6的右端表面固定连接的有伸缩杆7，且伸缩杆7的右端表面通过螺纹连接的有固定板8，伸缩杆7的表面设有弹簧一9，破碎罐2的表面右端固定连接的有l板10，且l板10的顶部表面通过螺栓固定连接的有气缸一11，气缸一11的左端表面固定连接的有螺纹柱12，且螺纹柱12的左端表面通过螺纹连接的有滑动板13，滑动板13的右端表面固定连接的有卡合块一14，破碎罐2的内壁右端固定连接的有卡合块二15，且卡合块二15的内部设有弹簧二16，破碎罐2的内壁固定连接的有限位环17，且限位环17的顶部表面通过螺栓固定连接的有筛板18。
35.本方案具备以下工作过程：
36.通过吊环20将底板1放置到合适的位置上，依次将气缸一11、伺服电机24、气缸二37、加热器47、uv紫外线灯49和脉冲灯51连接至外接电源，通过进水管22将破碎罐2的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管5放入破碎罐2中，启动气缸一11，气缸一11带动滑动板13对铝矿原料进行锤击，固定板8和滑动板13的表面设有锥形块42，提高了滑动板13的粉碎效率，同时卡合块一14和卡合块二15，可为滑动板13移动过程提供一个反向的力，使滑动板13的锤击更稳定，使滑动板13不易损伤，铝块通过筛板18落入密封板32的顶部后会与水混合并使得铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净，启动伺服电机24，伺服电机24带动转动轴28和搅拌棒29旋转，加快对铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂清洁，启动气缸二37，气缸二37拉动t形轴36，t形轴36向下拉动底盖33滑动，从而通过铰链一34使底盖33与密封板32分离，铝块和污水落入斜板40的顶部，斜板40的内部设有若干排流孔41，污水通过排流孔41流入破碎罐2的底部，打开出水管21使污水排出，拧动阀门39，清洁后的铝块通过连接管38落入熔炼炉3的内部，启动加热器47，加热器47将铝块熔炼，通过熔炼炉3顶部的通孔46，将熔炼产生的有毒气体排入集气箱4内部，启动uv紫外线灯49和脉冲灯51，对集气箱4内部的有毒气体进行分解，打开排放管50，将分解后的有毒气体排出，从而避免了直接排放到大气中所造成的危害，熔炼完成后，握住把手45，通过铰链二44，将炉门43打开，取出熔炼后的铝块。
37.根据上述工作过程可知：
38.本发明中，通过吊环20将底板1放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，依次将气缸一11、伺服电机24、气缸二37、加热器47、uv紫外线灯49和脉冲灯51连接至外接电源，通过进水管22将破碎罐2的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管5放入破碎罐2中，启动气缸一11，气缸一11带动滑动板13对铝矿原料进行锤击，固定板8和滑动板13的表面设有锥形块42，提高了滑动板13的粉碎效率，同时卡合块一14和卡合块二15，可为滑动板13移动过程提供一个反向的力，使滑动板13的锤击更稳定，使滑动板13不易损伤，通过螺纹，方便对规定板8和滑动板13进行拆卸，间接的延长了整体的使用寿命，铝块通过筛板18落入密封板32的顶部后会与水混合并使得铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净，提高了实用性，启动伺服电机24，伺服电机24带动转动轴28和搅拌棒29旋转，加快对铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂清洁，启动气缸二37，气缸二37拉动t形轴36，t形轴36向下拉动底盖33滑动，从而通过铰链一34使底盖33与密封板32分离，铝块和污水落入斜板40的顶部，斜板40的内部设有若干排流孔41，
污水通过排流孔41流入破碎罐2的底部，打开出水管21使污水排出，拧动阀门39，清洁后的铝块通过连接管38落入熔炼炉3的内部，启动加热器47，加热器47将铝块熔炼，通过熔炼炉3顶部的通孔46，将熔炼产生的有毒气体排入集气箱4内部，启动uv紫外线灯49和脉冲灯51，对集气箱4内部的有毒气体进行分解，打开排放管50，将分解后的有毒气体排出，从而避免了直接排放到大气中所造成的危害，熔炼完成后，握住把手45，通过铰链二44，将炉门43打开，取出熔炼后的铝块。
39.进一步的，底板1的底部表面固定连接的有橡胶垫19，且底板1的顶部表面固定连接的有吊环20，吊环20通过螺栓与底板1构成固定结构，吊环20设置的有两组，且吊环20相互对称设置。
40.进一步的，破碎罐2的表面左端固定连接的有出水管21，且破碎罐2的表面中间位置固定连接的有进水管22，破碎罐2的左端表面固定连接的有电机板23，且电机板23的顶部表面固定连接的有伺服电机24，破碎罐2的内壁固定连接的有环形块25，且环形块25的内部固定连接的有轴承26，环形块25的内壁固定连接的有密封圈一27，轴承26的内部固定连接的有转动轴28，且转动轴28的表面固定连接的有搅拌棒29。
41.进一步的，转动轴28贯穿破碎罐2，并延伸至其外部，转动轴28与破碎罐2的连接处设有密封圈二30，转动轴28的左端表面固定连接的有套管31，且套管31通过销与伺服电机24的伸出轴固定连接。
42.进一步的，破碎罐2的内壁中间位置固定连接的有密封板32，且密封板32的底部设有底盖33，底盖33与密封板32的连接处设有铰链一34，底盖33的底部表面固定连接的有转动座35，且转动座35的内侧表面通过转动连接的有t形轴36，t形轴36的底部表面固定连接的有气缸二37，且气缸二37的右端表面通过螺栓与破碎罐2的内壁固定连接。
43.进一步的，破碎罐2的右端表面固定连接的有连接管38，且连接管38与熔炼炉3相连通，连接管38的顶部表面设有阀门39，破碎罐2的内壁固定连接的有斜板40，且斜板40的内部开设有环形排列的排流孔41。
44.进一步的，固定板8和滑动板13的表面均固定连接的有锥形块42，锥形块42与固定板8和滑动板13为一体化结构。
45.进一步的，熔炼炉3的右端表面固定连接的有炉门43，炉门43与熔炼炉3的连接处设有铰链二44，且铰链二44设有若干个，炉门43的后端表面固定连接的有把手45，熔炼炉3的顶部表面开设有通孔46，且熔炼炉3的内部底端固定连接的有加热器47。
46.进一步的，集气箱4的顶部固定连接的有凹形板48，且凹形板48的内壁固定连接的有uv紫外线灯49，凹形板48的有点表面固定连接的有排放管50，集气箱4的前后表面固定连接的有脉冲灯51，且脉冲灯51贯穿集气箱4，并延伸至其内部。
47.一种铝制品加工工艺，包括如下步骤：
48.s1、通过吊环20将底板1放置到合适的位置上，依次将气缸一11、伺服电机24、气缸二37、加热器47、uv紫外线灯49和脉冲灯51连接至外接电源，通过进水管22将破碎罐2的内部注入合适高度的水；
49.s2、将铝矿原料通过进料管5放入破碎罐2中，启动气缸一11，气缸一11带动滑动板13对铝矿原料进行锤击，固定板8和滑动板13的表面设有锥形块42，提高了滑动板13的粉碎效率，同时卡合块一14和卡合块二15，可为滑动板13移动过程提供一个反向的力，使滑动板
13的锤击更稳定，使滑动板13不易损伤，铝块通过筛板18落入密封板32的顶部后会与水混合并使得铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净；
50.s3、启动伺服电机24，伺服电机24带动转动轴28和搅拌棒29旋转，加快对铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂清洁，启动气缸二37，气缸二37拉动t形轴36，t形轴36向下拉动底盖33滑动，从而通过铰链一34使底盖33与密封板32分离，铝块和污水落入斜板40的顶部，斜板40的内部设有若干排流孔41，污水通过排流孔41流入破碎罐2的底部，打开出水管21使污水排出；
51.s4、拧动阀门39，清洁后的铝块通过连接管38落入熔炼炉3的内部，启动加热器47，加热器47将铝块熔炼，通过熔炼炉3顶部的通孔46，将熔炼产生的有毒气体排入集气箱4内部，启动uv紫外线灯49和脉冲灯51，对集气箱4内部的有毒气体进行分解，打开排放管50，将分解后的有毒气体排出，从而避免了直接排放到大气中所造成的危害；
52.s5、熔炼完成后，握住把手45，通过铰链二44，将炉门43打开，取出熔炼后的铝块。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。