一种新型辊道窑的制作方法

1.本技术涉及辊道窑的领域，尤其是涉及一种新型辊道窑。


背景技术：

2.目前，辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。
3.相关技术可参考公开号为cn112915668a的中国发明专利申请，其公开了一种新型辊道窑，包括集气罐，集气罐底端设置有集气罩，集气罐内部中间设置有滤网，滤网下方设置有固定架且固定架固定连接在集气罐内部，集气罐通过气管连接有壳体，壳体内部设置有第一腔室和第二腔室。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：辊道窑内产生气流穿过滤网时，气流中携带的固体杂质会残留在滤网表面；由于滤网在过滤过程中很难安排人工进行清理，而长时间未清理的滤网表面残留的固体杂质对滤网产生堵塞，从而使单位时间内穿过滤网的气流变小，影响滤网的过滤效率。


技术实现要素：

5.为了改善滤网表面的固体杂质难于清理的问题，本技术提供一种新型辊道窑。
6.本技术提供的一种新型辊道窑采用如下的技术方案：一种新型辊道窑，包括窑体以及清灰塔，所述清灰塔内竖直固定有滤管，所述清灰塔外周面固定有用于排出所述窑体内气体的进风管，所述进风管远离所述清灰塔一端与所述窑体固定连接，所述滤管周侧套设有套环，所述套环内周面固定有刷环；所述清灰塔底面转动安装有用于与所述套环螺纹传动配合的丝杠，所述套环内设置有用于与所述丝杠螺纹配合的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过丝杠与套环螺纹传动配合，当丝杠转动后，丝杠会带动套环沿竖向移动，从而使刷环与滤管表面进行摩擦，达到清理滤管表面残留杂物的效果，从而便于滤管对气体进行过滤的过程中，减小滤管堵塞的概率。
8.可选的，所述传动组件包括与所述套环转动连接的螺纹管；所述套环与丝杠螺纹传动配合；所述套环内沿自身径向滑移连接有插接片；所述套环周侧开设有用于与所述插接片插接的插槽；所述插接片远离所述丝杠一侧固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述插接片一端与所述套环固定连接；所述套环内固定有电磁铁，所述插接片远离所述丝杠一侧固定有用于与所述电磁铁进行磁吸附的磁吸片；所述出风板与清灰塔之间设置有用于为所述电磁铁供电的供电组件。
9.通过采用上述技术方案，插接片与螺纹管插接后，螺纹管处于限位状态，螺纹管与丝杠螺纹配合过程中会带动套环进行竖向移动。弹簧一为插接片提供向靠近螺纹管一侧的弹力，便于插接片与螺纹管保持插接状态。电磁铁为插接片提供向远离螺纹管一侧的磁力，
便于插接片与螺纹管分离，从而使套环停止移动。
10.可选的，所述清灰塔顶部铰接有若干个出风板，所述供电组件包括固定于所述出风板底部的固定板以及沿套环径向滑移连接于所述清灰塔顶部的开关动片，所述开关动片与电源电连接；所述安装槽底壁固定有开关定片，所述开关定片与电磁铁电连接；所述开关定片用于与所述开关动片底面电接触。
11.通过采用上述技术方案，出风板用于控制开关动片与开关定片的接触和分离，当滤管由于堵塞导致气流量变小后，出风板向下翻转，从而使开关动片与开关定片接触，使得电磁铁工作，达到套环停止移动的效果。
12.可选的，所述开关动片远离所述固定板一侧固定有连接弹簧，所述连接弹簧远离所述开关动片一端与所述清灰塔固定连接。
13.通过采用上述技术方案，滤管内气流量增大后，固定片与开关动片分离，连接弹簧用于为开关动片提供向靠近固定片一侧的弹力。
14.可选的，所述螺纹管顶部固定有传动齿轮，所述套环顶面转动安装有齿环，所述传动齿轮与齿环内周面啮合；所述齿环外周面沿自身周向均布有若干个搅拌桨；所述螺纹管内设置有用于驱动自身跟随丝杠转动的转动组件。
15.通过采用上述技术方案，搅拌桨用于分散清灰塔内的气流，通过加速清灰塔内的气流使气流处于流动状态，增大气流与滤管的接触效率。
16.可选的，所述转动组件包括通过所述插槽并沿所述螺纹管径向与所述螺纹管滑移连接的抵接片；所述插接片靠近所述丝杠一侧用于与所述抵接片抵接；所述插接片侧壁固定有沿所述螺纹管径向设置的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离所述丝杠一端与所述螺纹管固定连接；所述螺纹管沿竖向滑移连接有传动片，所述抵接片与传动片的相对内侧分别开设有斜面一；所述套环沿自身径向滑移连接有限位片；所述限位片与传动片的相对内侧分别开设有斜面二；所述丝杠周侧沿自身轴向开设有用于与所述限位片插接的条形槽。
17.通过采用上述技术方案，当插接片与螺纹管分离后，抵接片在拉升弹簧作用下向远离丝杠一侧移动，并推动传动片向上移动，传动片推动限位片与丝杠插接，从而为丝杠提供限位作用，便于螺纹管跟随丝杠转动；从而借助丝杠带动搅拌桨转动。
18.可选的，所述抵接片两侧分别固定有导向片一，所述插槽两侧分别开设有导向槽一，所述导向片一通过所述导向槽一沿螺纹管径向与所述螺纹管滑移连接；所述导向片一远离所述丝杠一侧于拉伸弹簧固定连接，所述拉伸弹簧远离所述导向片一一端通过所述导向槽一与所述螺纹管固定连接。
19.通过采用上述技术方案，导向槽一为导向片一提供导向作用，降低抵接片沿螺纹管径向移动过程中偏离轨道的可能性。
20.可选的，所述限位片两侧分别固定有导向片二，所述导向片二靠近丝杠一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离导向片二一端与套环固定连接。
21.通过采用上述技术方案，压缩弹簧用于为限位片提供向远离丝杠一侧的弹力，便于限位片与丝杠分离，从而使螺纹管停止跟随丝杠转动。
22.可选的，所述清灰塔顶部固定有电机，所述电机的输出端与所述丝杠顶端固定连接。
23.通过采用上述技术方案，电机通过带动丝杠转动，不仅可以实现套环的上下移动，
同时也可以达到搅拌桨转动的目的，提高电机的工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过丝杠与套环螺纹传动配合，当丝杠转动后，丝杠会带动套环沿竖向移动，从而使刷环与滤管表面进行摩擦，达到清理滤管表面残留杂物的效果，从而便于滤管对气体进行过滤的过程中，减小滤管堵塞的概率；2.插接片与螺纹管插接后，螺纹管处于限位状态，螺纹管与丝杠螺纹配合过程中会带动套环进行竖向移动。弹簧一为插接片提供向靠近螺纹管一侧的弹力，便于插接片与螺纹管保持插接状态。电磁铁为插接片提供向远离螺纹管一侧的磁力，便于插接片与螺纹管分离，从而使套环停止移动；3.搅拌桨用于分散清灰塔内的气流，通过加速清灰塔内的气流使气流处于流动状态，增大气流与滤管的接触效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例辊道窑及清灰塔的结构示意图。
26.图2是本技术实施例滤管的结构示意图。
27.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
28.图4是本技术实施例螺纹管的剖视图。
29.图5是沿图2中b-b线的剖视图。
30.图6是图5中c处的放大示意图。
31.附图标记：1、清灰塔；11、出风口；12、出风板；13、丝杠；2、滤管；21、电磁铁；22、磁吸片；23、抵接片；24、导向片一；25、导向槽一；26、拉伸弹簧；27、滑槽二；28、传动片；29、斜面一；3、窑体；31、进风管；32、抽风泵；33、滑槽三；34、限位片；35、斜面二；36、条形槽；37、导向片二；38、导向槽二；4、清洁机构；41、套环；42、刷环；43、搅拌桨；44、电机；5、传动组件；51、空腔；52、螺纹管；53、连接槽；54、插接片；55、插槽；56、弹簧一；6、供电组件；61、固定板；62、安装槽；63、开关动片；64、开关定片；65、连接弹簧；66、压缩弹簧；67、传动齿轮；68、齿环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型辊道窑。参照图1和图2，一种新型辊道窑包括窑体3以及设置于窑体3一侧且用于过滤窑体3内气流的清灰装置。清灰装置包括设置于窑体3一侧的清灰塔1。清灰塔1内底面固定有滤管2，滤管2顶端与清灰塔1内顶面固定连接；滤管2形状为圆柱体，滤管2周侧包覆有用于过滤杂质的滤网。清灰塔1顶部开设有与滤管2连通的出风口11。清灰塔1顶部铰接有两个出风板12，两个出风板12对称设置于出风口11两侧。清灰塔1外周面固定有与清灰塔1连通的进风管31，进风管31远离清灰塔1一端与窑体3固定连接。进风管31上设置有抽风泵32。窑体3内的气流在抽风泵32作用下进入清灰塔1内，气流在进入滤管2过程中，受到滤网的过滤作用，可以将气流中的大颗粒杂质清除，最终气流由出风口11离开清灰塔1。
34.参照图2和图3，清灰塔1内设置有用于清洁滤管2的清洁机构4。清洁机构4包括套
设于滤管2周侧的套环41，套环41内周面固定有刷环42；滤管2长时间使用后，滤管2周侧的滤网内会残留大量固体杂质，套环41相对滤管2沿竖向移动过程中，刷环42与套环41外周面摩擦，从而对滤管2表面进行清理。清灰塔1底面转动安装有两个丝杠13，两个丝杠13对称设置于滤管2两侧，丝杠13贯穿套环41设置；清灰塔1顶部固定有两个电机44，电机44的输出端贯穿清灰塔1顶面与丝杠13顶端固定连接。套环41内设置有两组分别用于与丝杠13螺纹配合的传动组件5。
35.参照图3和图4，传动组件5包括开设于套环41内圆形的空腔51以及通过空腔51与套环41转动连接且与丝杠13螺纹配合的螺纹管52。套环41内沿自身径向开设有连接槽53，套环41通过连接槽53滑移连接有插接片54；套环41周侧开设有用于与插接片54插接的插槽55。插接片54与螺纹管52处于插接状态时，螺纹管52受到限位作用，螺纹管52与丝杠13螺纹配合过程中会随丝杠13转动而上升或下降；插接片54与螺纹管52分离后，会解除对螺纹管52的限位作用，螺纹管52跟随丝杠13转动，导致螺纹管52停止竖向移动。插接片54远离丝杠13一侧固定有弹簧一56，弹簧一56远离插接片54一端通过连接槽53与套环41固定连接。连接槽53远离丝杠13一侧的侧壁固定有电磁铁21，插接片54远离丝杠13一侧固定有用于与电磁铁21进行磁吸附的磁吸片22。电磁铁21用于驱动插接片54与螺纹管52分离，弹簧一56用于电磁铁21断电后，驱动插接片54与螺纹管52重新插接。
36.参照图3和图5，两个出风板12的相对外侧分别设置有用于为电磁铁21供电的供电组件6。供电组件6包括固定于出风板12远离出风口11一侧的固定板61。
37.参照图3和图6，清灰塔1顶面开设有用于与固定板61转动连接的安装槽62，清灰塔1通过安装槽62沿套环41径向滑移连接有开关动片63，开关动片63与电源电连接。安装槽62底壁固定有开关定片64，开关定片64与电磁铁21电连接；开关定片64用于与开关动片63底面电接触。开关动片63远离出风口11一侧固定有连接弹簧65，连接弹簧65远离开关动片63一端通过安装槽62与清灰塔1固定连接。
38.参照图3和图6，螺纹管52通过插槽55沿自身径向滑移连接有抵接片23，插接片54靠近丝杠13一侧用于与抵接片23抵接。抵接片23两侧分别固定有导向片一24，插槽55两侧分别开设有导向槽一25，导向片一24通过导向槽一25沿螺纹管52径向与螺纹管52滑移连接。导向片一24远离丝杠13一侧固定有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26远离导向片一24一端通过导向槽一25与螺纹管52固定连接。导向槽一25顶壁开设有滑槽二27，螺纹管52通过滑槽二27沿竖向滑移连接有传动片28，抵接片23与传动片28的相对内侧分别开设有斜面一29。
39.参照图5和图6，套环41内周面开设有与滑槽二27连通的滑槽三33，套环41通过滑槽三33沿自身径向滑移连接有限位片34；限位片34与传动片28的相对内侧分别开设有斜面二35。丝杠13周侧沿自身轴向开设有用于与限位片34插接的条形槽36；通过限位片34与条形槽36插接，便于螺纹管52跟随丝杠13转动。限位片34两侧分别固定有导向片二37，滑槽三33相对的侧壁分别开设有导向槽二38，导向片二37通过导向槽二38与套环41滑移连接。导向片二37靠近丝杠13一侧固定有压缩弹簧66，压缩弹簧66远离导向片二37一端通过导向槽二38与套环41固定连接。
40.参照图3和图4，螺纹管52顶部贯穿套环41顶面固定有传动齿轮67，套环41顶面转动安装有齿环68，传动齿轮67与齿环68内周面啮合。齿环68外周面沿自身周向均布有若干个搅拌桨43。当螺纹管52停止沿竖向移动后，通过丝杠13带动螺纹管52转动，螺纹管52带动
传动齿轮67转动，传动齿轮67与齿环68啮合过程中带动齿环68转动；齿环68带动搅拌桨43转动过程中，可以对清灰塔1内的气流进行搅拌，便于向清灰塔1内喷淋液体对气体进行吸附，达到使气流搅拌均匀，从而加速吸附的效果。
41.本技术实施例一种新型辊道窑的实施原理为：窑内气体进入清灰塔1后，需要先经过滤管2再由出风口11排出。当滤管2表面残留过多的灰尘后，位于出风口11的出风板12受到的风力减小，出风板12在重力作用下向下翻转。固定板61抵压开关动片63移动，从而使开关动片63与开关定片64分离，电磁铁21断开与电源的电连接。电磁铁21失去磁性的同时，弹簧一56会推动插接片54与螺纹管52插接，使得螺纹管52被限位；螺纹管52与丝杠13保持螺纹配合关系，通过螺纹管52带动套环41沿竖向移动。
42.当滤管2内气流流动增强后，出风板12向上翻转，从而使电磁铁21与电源导通。插接片54与螺纹管52分离，螺纹管52失去限位作用后，停止带动套环41升降。与插接片54保持抵压状态的抵接片23在拉伸弹簧26作用下向远离丝杠13一侧复位。抵接片23移动过程中，推动传动片28向上移动，传动片28推动限位片34与丝杠13插接，从而使螺纹管52跟随丝杠13转动，并带动传动齿轮67转动，传动齿轮67带动齿环68转动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。