一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备的制作方法

1.本发明属于药物干燥设技术领域，尤其涉及一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备。


背景技术：

2.喷雾干燥器是一种装置，主要用于干燥产品并分离回收，适用于连续大规模生产，干燥速度快，主要适用于热敏性物料、生物制品和药物制品。其工作原理是将原料放置在喷雾干燥设备顶中部，再经雾化盘高速旋转而离心雾化成微小液滴，在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥粉末，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收；粉末随干燥空气从喷雾干燥设备底部流出经过旋风分离器分离并收集。
3.目前，国内较多喷雾干燥器内部均设有吹扫装置，其目的是将干燥过程中粘在喷雾干燥设备内壁上的粉末吹扫下来。吹扫装置中的吹扫杆为一定内径的不锈钢管，管壁上设有小孔，吹扫杆沿喷雾干燥设备内壁旋转过程中压缩空气通过吹扫杆的小孔排出，将喷雾干燥设备内壁上的粉末吹离。
4.上述吹扫装置存在以下问题：1、喷雾干燥设备中的干燥空气温度较高，虽然设有吹扫装置，但仍然有少量粉末会粘连在内壁上，且随着时间的积累内壁上粉末会不断增加，吹扫效果变差，最终吹扫失去作用。
5.2、吹扫装置一直沿着喷雾干燥设备的内壁旋转，吹扫杆上除小孔外，其他部位因长时间处于存有粉末的空间内会粘连粉末，长时间后，吹扫杆上附着大量粉末，直至粉末直径大到和喷雾干燥设备的内壁相碰并摩擦，吹扫杆因粉末而重量加大，且与喷雾干燥设备的内壁摩擦，阻力增加而导致吹扫杆变形和折弯。
6.如专利申请号为201510973133.1而言针对没有吹扫机构的两个问题进行了改进；但是还存在以下问题：第一，清理的毛刷上将是新的积累粉末的结构，同样存在清理问题。
7.第二，在干燥设备中毛刷始终与内壁进行接触，会对内壁进行磨损，磨损造成内壁本身的材料掉入药品内，降低药品的质量。
8.第三，毛刷存在磨损，失去清理作用。
9.本发明结合现有的以吹为主的清扫机构和专利的接触为主的结构，设计一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备解决传统和所提出的问题。


技术实现要素：

10.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备，它包括干燥壳、电机、底部支
撑、吹扫装置、进气管，所述吹扫装置包括旋转管、横杆、安装板、刮除板、第一清理辊、第二清理辊、第三齿圈、传动转轴、摆动板、挡板，其中旋转管旋转安装在干燥壳下端的内侧，电机通过齿轮传动控制旋转管旋转，进气管的一端旋转安装在旋转管的下端；旋转管的上端安装有中空的横杆，所述横杆与旋转管相通；横杆远离旋转管的一端固定安装有安装板，安装板为中空结构，且安装板靠近干燥壳内壁面的侧面上一侧开有上下方向的滑动槽，另一侧开有上下均匀布置的安装孔，安装板的下端具有相通的与干燥壳下端斜锥面平行的斜吹板；斜吹版靠近干燥壳内壁面的一端开有均匀分布的第一气孔。
11.刮除板为中空结构，刮除板的一端开有方形孔；刮除板通过安装板上所开的滑动槽滑动安装在安装板上，刮除板的刮除面上上下均匀的开有多个第二气孔；安装板内固定安装有挡板，在刮除板未相对安装板滑动时，挡板将刮除板上的方形口封死；刮除板相对安装板滑出时，方形口越过挡板露出，刮除板内腔与安装板内腔相通；旋转管与刮除板之间安装有控制刮除板滑出的间断传动机构，在间断传动机构的传动下旋转管旋转10圈中最后一圈旋转过程中刮除板相对安装板伸出与干燥壳内壁接触挤压配合。
12.所述横杆的外侧旋转安装有第一清理辊，安装板的一侧旋转安装有第二清理辊，第一清理管和第二清理管之间通过齿轮传动连接；第三齿圈固定安装在干燥壳内，在横杆旋转过程中，通过第三齿圈与第一清理管和第二清理管上齿轮的传动配合使得第一清理管和第二清理管旋转；传动转轴通过第一导向支撑旋转安装在安装板内，传动转轴与第二清理管的旋转轴通过齿轮传动连接；摆动板摆动安装在安装板内，摆动板与传动转轴通过曲柄、摆杆连接，传动转轴旋转通过曲柄和摆杆带动摆动板摆动；所述安装板上所开的安装孔内分别安装有一个吹气装置，所述吹气装置由球铰外壳和铰球组成，所述铰球的中心开有贯通的圆孔，铰球与球铰外壳之间安装有摆动轴；铰球通过连杆与摆动板传动连接，摆动板摆动通过连杆带动铰球绕着摆动轴上下摆动。
13.作为优选的方案，所述转管与刮除板之间安装的间断传动机构包括第一太阳轮、固定支撑、安装壳、安装架、触发环、第一齿圈、第一行星轮、第二行星轮、第一连接杆、第二太阳轮、第二齿圈、第二连接杆、触发顶杆、触发推杆、第一斜板、第二斜板，其中安装壳通过固定支撑固定安装在干燥壳内，第一太阳轮固定安装旋转管上，三个第一转轴周向均匀的固定安装在安装壳内，三个第一行星轮旋转安装在三个第一转轴上，且三个第一行星轮与第一太阳轮啮合；第一齿圈旋转安装在安装壳内，第一齿圈与三个第一行星轮啮合；安装架的下端固定安装在三个第一转轴的上端，安装架与旋转管之间安装有密封圈；第二太阳轮旋转安装在安装架的上端，第一齿圈通过三个周向均匀分布的第一连接杆与第二太阳轮固定连接；三个第二转轴周向均匀的安装在安装架上，三个第二行星轮旋转安装在三个第二转轴上，三个第二行星轮与第二太阳轮啮合；第二齿圈旋转安装在安装壳内，第二齿圈与三个第二行星轮啮合；触发环旋转安装在安装架的上侧，触发环与第二齿圈之间通过三个周向均匀分布的第二连接杆固定连接；所述触发环的上端具有凸起，所述凸起的两侧具有斜面；触发顶杆滑动安装在安装壳内，触发顶杆的下端与触发环配合，触发顶杆的上端具有第二斜板，触发推杆滑动安装在横杆内，触发推杆与横杆之间安装有第一弹簧；触发推杆的一端伸出横杆固定安装有第一斜板，第一斜板和第二斜板配合；触发推杆的另一端与刮除板固定连接。
14.作为优选的方案，所述第一清理辊的转轴上固定安装有第三齿轮，第二清理辊的
转轴一端固定安装有第七齿轮，支撑板安装在第一清理辊和第二清理辊的转轴之间，第六齿轮旋转安装在支撑板上，第六齿轮与第三齿轮和第七齿轮啮合；第三齿圈与第三齿轮啮合。
15.作为优选的方案，所述横杆内均匀的安装有多个对触发推杆起到支撑作用的支撑环。
16.作为优选的方案，所述安装板上开有安装槽，第二清理辊旋转安装在安装板一端的转轴上固定安装有第五齿轮，第五齿轮位于安装槽内；第四齿轮固定安装在传动转轴的下端，第四齿轮与第五齿轮啮合；曲柄固定安装在传动转轴的上端，摆杆的一端铰接安装在曲柄上，摆动板上安装有连接支耳，连接支耳与摆杆的另一端铰接连接。
17.所述吹气装置中铰球上固定安装有拉杆，连杆的一端通过球铰机构安装在摆动板上，连杆的另一端通过球铰机构与拉杆连接。
18.作为优选的方案，所述触发推杆伸入安装板内的一端具有齿牙；安装板内通过第二导向支撑滑动安装有同步齿板，刮除板的上端固定安装有传动齿板，两个同步齿轮上下旋转安装在安装板内，位于上侧的同步齿轮与同步齿板和传动齿板啮合；位于下侧的同步齿轮与同步齿板和触发推杆上的齿牙啮合。
19.作为优选的方案，所述旋转管的下端固定安装有第二齿轮，电机的输出轴伸入干燥壳内固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
20.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明通过合理设计第一太阳轮、第一行星轮、第一齿圈、第二太阳轮、第二行星轮 、第二齿圈、触发环的直径和凸起的弧长来确保旋转管旋转10圈中最后一圈旋转过程中刮除板相对安装板伸出与干燥壳内壁接触挤压配合对干燥壳内壁上的粉末进行刮除清理，即安装板对干燥壳内壁进行吹扫过程中10圈中最后一圈刮除板伸出进行刮除，这样的设计可提高清理效果。
21.2、本发明在刮除板被推动相对安装板外移过程中，当刮除板上的方形口与挡板错位后，安装板的内气就会进入刮除板内，最后从刮除板内的第二气孔处吹出，即刮除板在刮除过程中还可以进行吹扫，进一步提高的刮除效果。
22.3、本发明中当横杆被旋转管带动旋转时，横杆会带动第一清理辊旋转；通过第三齿轮、第三齿圈、六齿轮旋转和七齿轮的传动使得第一清理辊和第二清理辊各自自转，通过自转可一定程度上防止粉末掉落到横杆上，增加清理难度；同时第一清理辊和第二清理辊自转会对对方和自身上掉落的粉末起到刮除作用，防止粉末黏附在第一清理辊和第二清理辊上。
23.4、本发明中在第二清理管旋转过程中会带动第五齿轮旋转，第五齿轮旋转带动第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动传动转轴旋转，传动转轴旋转带动曲柄摆动，曲柄摆动带动摆杆摆杆，摆杆通过连接支耳带动摆动板摆动，摆动板摆动通过连杆带动拉杆摆动，拉杆带动吹气装置中的铰球沿着其与球铰外壳之间摆动轴的轴线上下摆动，使得安装板内从吹气装置吹出的气体有上下方向的往复摆动的扫吹能力，提高安装板对干燥壳内壁的吹扫效果。
附图说明
24.图1是整体部件外观示意图。
25.图2是电机安装示意图。
26.图3是干燥壳结构示意图。
27.图4是第一齿轮和第二齿轮安装示意图。
28.图5是安装壳结构示意图。
29.图6是进气管安装示意图。
30.图7是触发顶杆安装示意图。
31.图8是凸起安装示意图。
32.图9是第一斜板和第二斜板配合示意图。
33.图10是第三齿轮和第七齿轮安装示意图。
34.图11是触发推杆安装示意图。
35.图12是吹气装置安装示意图。
36.图13是安装板内部结构分布示意图。
37.图14是安装板结构示意图。
38.图15是吹气装置驱动示意图。
39.图16是同步齿轮和同步齿板安装示意图。
40.图中标号名称：1、干燥壳；2、电机；3、底部支撑；4、吹扫装置；5、进料口；6、固定支撑；7、第一清理辊；8、第二清理辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、进气管；12、安装壳；13、旋转管；14、安装架；15、触发环；16、第一齿圈；17、第一行星轮；18、第二行星轮；19、第一连接杆；20、第二太阳轮；21、第二齿圈；22、第二连接杆；23、触发顶杆；24、密封圈；25、凸起；26、斜面；27、触发推杆；28、第一斜板；29、第二斜板；30、第七齿轮；31、第六齿轮；32、第三齿轮；33、支撑板；34、第三齿圈；35、横杆；36、安装板；37、支撑环；38、第一弹簧；39、第四齿轮；40、第五齿轮；41、斜吹板；42、第一气孔；43、吹气装置；44、刮除板；45、挡板；46、第二气孔；47、方形孔；48、摆动板；49、安装槽；50、滑动槽；51、安装孔；54、第一导向支撑；55、曲柄；56、传动转轴；57、摆杆；58、连接支耳；59、连杆；60、拉杆；61、同步齿轮；62、同步齿板；63、第二导向支撑；64、传动齿板；65、第一太阳轮；66、摆动轴。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
42.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如图1、2所示，它包括干燥壳1、电机2、底部支撑3、吹扫装置4、进气管11，如图11所示，所述吹扫装置4包括旋转管13、横杆35、安装板36、刮除板44、第一清理辊7、第二清理辊8、第三齿圈34、传动转轴56、摆动板48、挡板45，其中如图4所示，旋转管13旋转安装在干燥壳1下端的内侧，如图3所示，电机2通过齿轮传动控制旋转管13旋转，如图4所示，进气管11的一端旋转安装在旋转管13的下端；如图11所示，旋转管13的上端安装有中空的横杆35，所述横杆35与旋转管13相通；横杆35远离旋转管13的一端固定安装有安装板36，如图12、14所示，安装板36为中空结构，且安装板36靠近干燥壳1内壁面的侧面上一侧开有上下方向的滑动槽50，另一侧开有上下均匀布置的安装孔51，安装板36的下端具有相通的与干燥壳1下端斜锥面平行的斜吹板41；斜吹版靠近干燥壳1内壁面的一端开有均匀分布的第一气孔42。
45.如图13所示，刮除板44为中空结构，刮除板44的一端开有方形孔47；刮除板44通过安装板36上所开的滑动槽50滑动安装在安装板36上，刮除板44的刮除面上上下均匀的开有多个第二气孔46；安装板36内固定安装有挡板45，在刮除板44未相对安装板36滑动时，挡板45将刮除板44上的方形口封死；刮除板44相对安装板36滑出时，方形口越过挡板45露出，刮除板44内腔与安装板36内腔相通；如图4所示，旋转管13与刮除板44之间安装有控制刮除板44滑出的间断传动机构，在间断传动机构的传动下旋转管13旋转10圈中最后一圈旋转过程中刮除板44相对安装板36伸出与干燥壳1内壁接触挤压配合。
46.本发明中外置气泵通过进气管11吹入的气体在沿着旋转管13进入后会依次经过横杆35和安装板36，从安装板36的吹气装置43和斜吹板41的第一气孔42处吹出对干燥壳1内壁上的粉末进行吹扫。本发明在刮除板44被推动相对安装板36外移过程中，当刮除板44上的方形口与挡板45错位后，安装板36的内气就会进入刮除板44内，最后从刮除板44内的第二气孔46处吹出，即刮除板44在刮除过程中还可以进行吹扫，进一步提高的刮除效果。
47.如图10、11所示，所述横杆35的外侧旋转安装有第一清理辊7，安装板36的一侧旋转安装有第二清理辊8，第一清理管和第二清理管之间通过齿轮传动连接；第三齿圈34固定安装在干燥壳1内，在横杆35旋转过程中，通过第三齿圈34与第一清理管和第二清理管上齿轮的传动配合使得第一清理管和第二清理管旋转；传动转轴56通过第一导向支撑54旋转安装在安装板36内，传动转轴56与第二清理管的旋转轴通过齿轮传动连接；如图13、15所示，摆动板48摆动安装在安装板36内，摆动板48与传动转轴56通过曲柄55、摆杆57连接，传动转轴56旋转通过曲柄55和摆杆57带动摆动板48摆动；所述安装板36上所开的安装孔51内分别安装有一个吹气装置43，如图15所示，所述吹气装置43由球铰外壳和铰球组成，所述铰球的中心开有贯通的圆孔，铰球与球铰外壳之间安装有摆动轴66；铰球通过连杆59与摆动板48传动连接，摆动板48摆动通过连杆59带动铰球绕着摆动轴66上下摆动。
48.如图7所示，所述转管与刮除板44之间安装的间断传动机构包括第一太阳轮65、固定支撑6、安装壳12、安装架14、触发环15、第一齿圈16、第一行星轮17、第二行星轮18、第一连接杆19、第二太阳轮20、第二齿圈21、第二连接杆22、触发顶杆23、触发推杆27、第一斜板28、第二斜板29，其中如图2、5所示，安装壳12通过固定支撑6固定安装在干燥壳1内，如图4、7所示，第一太阳轮65固定安装旋转管13上，三个第一转轴周向均匀的固定安装在安装壳12
内，三个第一行星轮17旋转安装在三个第一转轴上，且三个第一行星轮17与第一太阳轮65啮合；第一齿圈16旋转安装在安装壳12内，第一齿圈16与三个第一行星轮17啮合；安装架14的下端固定安装在三个第一转轴的上端，安装架14与旋转管13之间安装有密封圈24；第二太阳轮20旋转安装在安装架14的上端，第一齿圈16通过三个周向均匀分布的第一连接杆19与第二太阳轮20固定连接；三个第二转轴周向均匀的安装在安装架14上，三个第二行星轮18旋转安装在三个第二转轴上，三个第二行星轮18与第二太阳轮20啮合；第二齿圈21旋转安装在安装壳12内，第二齿圈21与三个第二行星轮18啮合；触发环15旋转安装在安装架14的上侧，触发环15与第二齿圈21之间通过三个周向均匀分布的第二连接杆22固定连接；如图8所示，所述触发环15的上端具有凸起25，所述凸起25的两侧具有斜面26；触发顶杆23滑动安装在安装壳12内，触发顶杆23的下端与触发环15配合，触发顶杆23的上端具有第二斜板29，触发推杆27滑动安装在横杆35内，触发推杆27与横杆35之间安装有第一弹簧38；如图9所示，触发推杆27的一端伸出横杆35固定安装有第一斜板28，第一斜板28和第二斜板29配合；触发推杆27的另一端与刮除板44固定连接。
49.如图10所示，所述第一清理辊7的转轴上固定安装有第三齿轮32，第二清理辊8的转轴一端固定安装有第七齿轮30，支撑板33安装在第一清理辊7和第二清理辊8的转轴之间，第六齿轮31旋转安装在支撑板33上，第六齿轮31与第三齿轮32和第七齿轮30啮合；第三齿圈34与第三齿轮32啮合。
50.如图11所示，所述横杆35内均匀的安装有多个对触发推杆27起到支撑作用的支撑环37。
51.如图15所示，所述安装板36上开有安装槽49，第二清理辊8旋转安装在安装板36一端的转轴上固定安装有第五齿轮40，第五齿轮40位于安装槽49内；第四齿轮39固定安装在传动转轴56的下端，第四齿轮39与第五齿轮40啮合；曲柄55固定安装在传动转轴56的上端，摆杆57的一端铰接安装在曲柄55上，摆动板48上安装有连接支耳58，连接支耳58与摆杆57的另一端铰接连接。
52.如图15所示，所述吹气装置43中铰球上固定安装有拉杆60，连杆59的一端通过球铰机构安装在摆动板48上，连杆59的另一端通过球铰机构与拉杆60连接。
53.本发明中在第二清理管旋转过程中会带动第五齿轮40旋转，第五齿轮40旋转带动第四齿轮39旋转，第四齿轮39旋转带动传动转轴56旋转，传动转轴56旋转带动曲柄55摆动，曲柄55摆动带动摆杆57摆杆57，摆杆57通过连接支耳58带动摆动板48摆动，摆动板48摆动通过连杆59带动拉杆60摆动，拉杆60带动吹气装置43中的铰球沿着其与球铰外壳之间摆动轴66的轴线上下摆动，使得安装板36内从吹气装置43吹出的气体有上下方向的往复摆动的扫吹能力，提高安装板36对干燥壳1内壁的吹扫效果。该设计中的摆动板48、拉杆60、铰球和摆动轴66形成空间铰接机构。
54.如图16所示，所述触发推杆27伸入安装板36内的一端具有齿牙；安装板36内通过第二导向支撑63滑动安装有同步齿板62，刮除板44的上端固定安装有传动齿板64，两个同步齿轮61上下旋转安装在安装板36内，位于上侧的同步齿轮61与同步齿板62和传动齿板64啮合；位于下侧的同步齿轮61与同步齿板62和触发推杆27上的齿牙啮合。
55.本发明中通过同步齿板62、同步齿轮61和传动齿板64的同步传动保证刮除板44在被推出过程中，上下两端受力均匀，伸出量基本保持一致，不会因受力不均出现倾斜摆动现
象，影响刮除板44对干燥壳1内壁的刮除清理效果。
56.如图6所示，所述旋转管13的下端固定安装有第二齿轮10，电机2的输出轴伸入干燥壳1内固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10啮合。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
58.实施方式：当使用本发明设计的干燥设备，工作时，控制电机2工作，外置气泵进行吹气，外置气泵通过进气管11吹入的气体在沿着旋转管13进入后会依次经过横杆35和安装板36，从安装板36的吹气装置43和斜吹板41的第一气孔42处吹出对干燥壳1内壁上的粉末进行吹扫。电机2工作会驱动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10旋转带动旋转管13旋转，旋转管13旋转时会带动第一太阳轮65旋转，第一太阳轮65旋转带动三个第一行星轮17旋转，三个第一行星轮17旋转带动第一齿圈16旋转，第一齿圈16旋转通过三个第一连接杆19带动第二太阳轮20旋转，第二太阳轮20旋转带动三个第二行星轮18旋转，三个第二行星轮18旋转带动第二齿圈21旋转，第二齿圈21旋转通过三个第二连接杆22带动触发环15旋转，在触发环15旋转过程中，当触发环15上的凸起25与触发顶杆23接触配合后，触发顶杆23在斜面26的作用下就会被挤压上移，最后移动到凸起25的上侧，触发顶杆23上移带动第二斜板29上移，第二斜板29通过斜面26配合挤压第一斜板28，使得第一斜板28带动触发推杆27滑动，触发推杆27推动刮除板44滑出，且刮除板44滑出安装板36外的间隔为触发顶板位于凸起25上侧的间隔；本发明通过合理设计第一太阳轮65、第一行星轮17、第一齿圈16、第二太阳轮20、第二行星轮18 、第二齿圈21、触发环15的直径和凸起25的弧长来确保旋转管13旋转10圈中最后一圈旋转过程中刮除板44相对安装板36伸出与干燥壳1内壁接触挤压配合对干燥壳1内壁上的粉末进行刮除清理，即安装板36对干燥壳1内壁进行吹扫过程中10圈中最后一圈刮除板44伸出进行刮除，这样的设计可提高清理效果。
59.同时在刮除板44被推动相对安装板36外移过程中，当刮除板44上的方形口与挡板45错位后，安装板36的内气就会进入刮除板44内，最后从刮除板44内的第二气孔46处吹出，即刮除板44在刮除过程中还可以进行吹扫，进一步提高的刮除效果。
60.本发明中横杆35被旋转管13带动旋转时，横杆35会带动第一清理辊7旋转，第一清理辊7旋转带动第三齿轮32旋转，第三齿轮32在旋转过程中被第三齿圈34驱动旋转，第三齿轮32旋转带动第一清理辊7自转；第三齿轮32旋转带动第六齿轮31旋转，第六齿轮31旋转带动第七齿轮30旋转，第七齿轮30旋转带动第二清理辊8自转；即第一清理辊7和第二清理辊8相对自转，通过自转可一定程度上防止粉末掉落到横杆35上，增加清理难度；同时第一清理辊7和第二清理辊8自转会对对方和自身上掉落的粉末起到刮除作用，防止粉末黏附在第一清理辊7和第二清理辊8上。
61.本发明中在第二清理管旋转过程中会带动第五齿轮40旋转，第五齿轮40旋转带动第四齿轮39旋转，第四齿轮39旋转带动传动转轴56旋转，传动转轴56旋转带动曲柄55摆动，曲柄55摆动带动摆杆57摆杆57，摆杆57通过连接支耳58带动摆动板48摆动，摆动板48摆动通过连杆59带动拉杆60摆动，拉杆60带动吹气装置43中的铰球沿着其与球铰外壳之间摆动轴66的轴线上下摆动，使得安装板36内从吹气装置43吹出的气体有上下方向的往复摆动的扫吹能力，提高安装板36对干燥壳1内壁的吹扫效果。