干燥机厢内粉尘的积集与清理机构及封闭式滤饼干燥机的制作方法

1.本发明属于封闭式滤饼干燥机技术领域，涉及一种封闭式厢体内的粉尘积集与自动清理机构。


背景技术：

2.干燥机，是一种利用热能降低物料水分的机械设备；滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理的设备；封闭式滤饼干燥机，是一种全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机；主要由封闭式厢体、滤饼搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料螺旋输出机构、防尘网、plc程控系统组成；适用于将含水率55%-83%的物料干化成含水率3%-50%（干化率自由可调）的物料，降低物料水分 80%以上。
3.封闭式厢体，包括封闭式主厢体及其维修门扇和出料口、高低温区隔板、封闭式副厢（即传送带端厢）；封闭式厢体内中上部空间为50℃-80℃高温干燥区，封闭式厢体内中下部空间为7℃-20℃低温除湿区。双层网带传料机构和高低温干燥系统，均安置在封闭式厢体内；封闭式厢体内机动空间有限；滤饼干燥机工作过程中，必然产生粉尘，防尘网安装在出风口内，封闭式厢体则可防止粉尘扩散污染环境。
4.滤饼干燥机的基本工作过程为：（1）滤饼搅碎切条：滤饼经外部输送机输送至滤饼搅碎切条机构中，大块滤饼经搅碎并切成饼条后连续铺撒在上层运饼网带；（2）高温烘干饼条：上层运饼网带在50-80℃高温烘干区循环传送的饼条被烘干（高温蒸发水分）并落入下层运饼网带；（3）低温除湿再干化：下层运饼网带在7-20 ℃低温除湿区循环传送的饼条被除湿再干化（低温冷凝除湿）；最后将含湿量达标的饼条输出至干燥机封闭室外。
5.现有的封闭式滤饼干燥机，存在以下缺陷：（1）缺少厢内粉尘自动清理机构，滤饼干燥机工作过程产生的粉尘自由落体，逐渐积满封闭式厢体的厢底、甚至堵塞风道，需要每周人工清理一次，由于封闭式厢体内空间有限、且厢内温度较高，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要；（2）如不及时清尘，日久粉尘堵塞风道，影响热交换效果；由于闭式厢体内存在冷热空气对流，积尘越多扬尘越大，导致积尘腐蚀厢内部件，影响设备使用寿命。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有封闭式滤饼干燥机的缺陷，解决封闭式厢底容易积尘而生产腐蚀、甚至粉尘堵塞风道影响热交换效果，但缺少厢内粉尘自动清理机构，需要人工每周清理一次，由于封闭式厢体内空间有限，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要的技术问题，提供一种干燥机厢内粉尘的积集与清理机构及封闭式滤饼干燥机；封闭式滤饼干燥机——指使用本发明提供的干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的封闭式滤饼干燥机，因专利名称字数有限而简称。
7.本发明解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种干燥机厢内粉尘的积集与清理机构（以下简称：厢内粉尘的积集与清理机构或清尘机构）；总体技术方案的要点是，
即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有封闭式滤饼干燥机的基础上，增设厢内粉尘的积集与清理机构，包括粉尘收集装置、刮尘驱动装置、双链条传动装置、链条张紧装置、刮尘板；充分利用封闭式厢体内底部现有空间，粉尘收集装置安装在下层运饼网带下面的厢底上，双链条传动装置安装在粉尘收集装置中，多块刮尘板相间安装在双链条传动装置上、刮尘板接触粉尘收集装置的底板；干燥机封闭式厢体内的粉尘自由落体，落到粉尘收集装置中，在plc程控系统的控制下，刮尘驱动装置定期自动启动，驱动双链条传动装置带动多块刮尘板可将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构，使封闭式厢体内清洁度达标；从而，解决了封闭式厢底容易积尘而生产腐蚀、甚至粉尘堵塞风道影响热交换效果，但缺少厢内粉尘自动清理机构，需要人工每周清理一次，由于封闭式厢体内空间有限，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要的技术问题；本发明的具体设计方案详细说明如下。
8.所述的粉尘收集装置，即两边带粉尘收集板的翘头式积尘槽装置，包括水平积尘槽、上翘积尘槽、双粉尘收集板，其总长与封闭式厢体长度相应，其总宽与封闭式厢体宽度相应；（1）设置的水平积尘槽，包括平槽边框、上连接板、下连接板、积尘槽底板、链条平滑道、平槽边板；双上连接板和双下连接板分别焊接在双平槽边框两端上下部，形成水平积尘槽框架；积尘槽底板焊接在水平积尘槽框架下面，双平槽边板分别焊接在双平槽边框内；两条链条平滑道分别焊接在积尘槽底板两边，另外两条链条平滑道分别焊接在双上连接板两端，形成水平积尘槽；（2）设置的上翘积尘槽，包括上连接板、下连接板、积尘槽底板、翘槽边框、翘槽边板、链条翘滑道、上链压板、下链压板、压板安装板，其上翘高度与干料螺旋输出机构高度相应；双上连接板和双下连接板分别焊接在双翘槽边框两端上下部，形成上翘积尘槽框架；积尘槽底板焊接在上翘积尘槽框架下面，双翘槽边板分别焊接在双翘槽边框内；两条链条翘滑道分别焊接在积尘槽底板两边，另外两条链条翘滑道分别焊接在双上连接板两端；两块下链压板分别安装在两条下层链条翘滑道上面能压住链条的位置，两块上链压板分别安装在两条上层链条翘滑道上面能压住链条的位置，形成上翘积尘槽；（3）设置的粉尘收集板，为长方形不锈钢薄板；（4）粉尘收集装置的组装：水平积尘槽和上翘积尘槽对接成翘头式积尘槽；在双链条传动装置安装后，双粉尘收集板分别倾斜安装在翘头式积尘槽两边，粉尘收集板上的积尘在机械微震动的辅助下、其下滑力大于附着力时会自动滑到翘头式积尘槽中。
9.所述的刮尘驱动装置，即带刮尘板双传动链条的驱动装置，包括刮尘驱动电机、主动延长轴、联轴器、轴承座、轴承盒支架、驱动电机座；（1）设置的刮尘驱动电机，为gsat87-y1.1-4p-258.18-m1型减速电机（型号含义：sat87-减速电机规格，4p-电机极数，258.18-减速机的传动比，m1-减速机安装形式），包括电动机和减速器；（2）刮尘驱动装置的组装：刮尘驱动电机安装在驱动电机座上并联通plc程控系统，轴承盒安装在轴承盒支架上，主动延长轴安装在轴承盒中并连接减速器，联轴器连接主动轴和主动延长轴，形成刮尘驱动装置。
10.所述的双链条传动装置，包括轴承盒、轴承盒支架、主动轴、四传动链轮、双传动链条、从动轴、移动轴承盒；（1）设置的传动链条，包括滚轮式链节、刮尘链板、链板、带靠轮链板，使用链板和带靠轮链板（链板与带靠轮链板的比例为2:1）相间连接滚轮式链节的一边，使用链板和刮尘链板（链板与刮尘链板的比例为2:1）相间连接滚轮式链节的另一边，形成传动链条。（2）双链条传动装置的组装：双轴承盒安装在双轴承座支架上，双移动轴承盒安
装在双紧链装置上；双传动链轮相间安装在主动轴上，形成带链轮主动轴；双传动链轮相间安装在从动轴上，形成带链轮从动轴；带链轮主动轴安装在双轴承盒上，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒上；双传动链条穿过翘头式积尘槽的链条滑道、分别安装在带链轮主动轴和带链轮从动轴的四个传动链轮上，形成双链条传动装置。
11.所述的链条张紧装置，包括紧链箱、紧链装置；（1）设置的紧链箱，为安装紧链装置并与水平积尘槽对接的紧链箱，包括积尘槽底板、紧链箱上框、紧链箱下框、紧链箱边板、紧链箱封板、箱框连接板；设置的紧链箱边板，具有从动轴移动孔；利用紧链箱封板和双箱框连接板分别垂直焊接紧链箱上框和紧链箱下框两端，形成紧链箱框架；积尘槽底板焊接在紧链箱框架下面，双紧链箱边板分别焊接在紧链箱框架两边，形成紧链箱；（2）设置的紧链装置，为调节双移动轴承盒水平位置的紧链装置，包括紧链框横板、轴承盒滑道、紧链框竖板、移动轴承盒、紧链螺杆、紧链螺母、框箱连接柱；紧链框横板为角钢横板，紧链框竖板具有紧链螺杆孔；双紧链框横板对称垂直焊接在紧链框竖板两端，双轴承盒滑道对称安装在双紧链框横板内，移动轴承盒滑动安装在双轴承盒滑道中，紧链螺杆穿过紧链框竖板连接移动轴承盒，三个紧链螺母分别安装在紧链螺杆两端与中间，多个框箱连接柱焊接在紧链框横板的角钢垂直面上，形成紧链装置；（3）链条张紧装置的组装：双紧链装置对称安装在紧链箱两侧、利用紧链装置的多个框箱连接柱连接紧链箱，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒中，形成链条张紧装置。
12.所述的刮尘板，包括刮尘主板、刮板角钢筋；设置的刮尘主板，两端上角具有双安装孔，其长度与双传动链条间距相应，其宽度以安装后能接触到积尘槽底为准；刮板角钢筋焊接在刮尘主板一面，形成刮尘板。
13.本发明主要部件的连接关系是：为方便说明，外加与本清尘机构密切相关的封闭式厢体、干料螺旋输出机构、下层运饼网带；（1）粉尘收集装置的安装：充分利用封闭式厢体内底部现有空间，粉尘收集装置的翘头式积尘槽整体安装在下层运饼网带下面的厢底上，其中上翘积尘槽对应干料螺旋输出机构；在双链条传动装置安装后，双粉尘收集板的下边分别倾斜安装在翘头式积尘槽两边，粉尘收集板的上边搭在封闭式厢体内壁上；（2）链条张紧装置的安装：链条张紧装置与水平积尘槽对接、整体安装在下层运饼网带下面的厢底上，可以张紧双传动链条；（3）双链条传动装置的安装：双轴承盒支架及轴承盒对应上翘积尘槽安装在封闭式厢体内，带链轮主动轴安装在双轴承盒中；移动轴承盒滑动安装在链条张紧装置的双轴承盒滑道中，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒上；双传动链条穿过翘头式积尘槽的链条滑道、分别安装在带链轮主动轴和带链轮从动轴的四个传动链轮上，形成双链条传动装置；（4）刮尘板的安装：多块刮尘板相间（间隔6个链节）安装在双链条传动装置上、刮尘板接触翘头式积尘槽的底板；（5）刮尘驱动装置的安装：驱动装置的轴承盒支架及轴承盒安装在双链条传动装置的双轴承盒支架的一条直线上；驱动电机座对直三个轴承盒支架安装在封闭式厢体外；刮尘驱动电机安装在驱动电机座上并联通plc程控系统；主动延长轴安装在轴承盒中并连接减速器，联轴器连接主动轴和主动延长轴，形成清尘机构及其刮尘驱动装置；（6）干燥机封闭式厢体内的粉尘自由落体，落到粉尘收集装置中，在plc程控系统的控制下，清尘机构可定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构，使封闭式厢体内清洁度达标。
14.本发明还提供一种封闭式滤饼干燥机，即全密闭式结构环保型常压高低温连续对
流式滤饼干燥机，使用本发明提供的干燥机厢内粉尘的积集与清理机构；该滤饼干燥机，主要由封闭式厢体、滤饼搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料螺旋输出机构、防尘网、清尘机构、plc程控系统组成；具有封闭式对含水率55%-83%的物料高温蒸发烘干、并进一步低温冷凝除湿以降低物料水分 80%以上的功能。
15.本发明提供的干燥机厢内粉尘的积集与清理机构及封闭式滤饼干燥机，显著的进步是具有干燥厢空间充分利用、全面收集厢内粉尘、自动清理厢内积尘、清洁度达标、延长设备使用寿命、热交换效果好、生产效率高的优点；其有益效果是通过增设厢内粉尘的积集与清理机构，可定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构，使封闭式厢体内清洁度达标，提升了封闭式滤饼干燥机的自动化水平，提高了干燥机热交换效果与生产效率，延长了封闭式厢体内机构的使用寿命，满足了干燥机用户连续高效生产的需要；产品升级换代，拓能增效。
附图说明
16.图1为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的立体示意图。
17.图2为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的水平积尘槽的立体示意图。
18.图3为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的上翘积尘槽的立体示意图。
19.图4为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的紧链箱的立体示意图。
20.图5为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的紧链装置示意图。
21.图6为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的传动链条的局部示意图。
22.图7为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的刮尘板的立体示意图。
23.图8为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的传动链条与水平积尘槽装配示意图。
24.图9为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的传动链条与上翘积尘槽装配示意图。
25.图10为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的带链轮从动轴与链条张紧装置装配示意图。
26.图11为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的刮尘板与传动链条装配示意图。
27.图12为本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构的带刮尘板传动链条与翘头式积尘槽装配示意图（即刮尘板接触积尘槽底板示意图）。
28.图13为本发明封闭式滤饼干燥机总装主视示意图。
29.图14为本发明封闭式滤饼干燥机总装左视示意图。
30.附图标记：1-水平积尘槽，2-上翘积尘槽，3-紧链箱，4-紧链装置，5-刮尘驱动电机，6-主动轴，7-主动延长轴，8-联轴器，9-轴承盒，10-传动链轮，11-轴承盒支架，12-驱动电机座，13-传动链条，14-刮尘板，15-从动轴，16-平槽边框，17-上连接板，18-下连接板，19-积尘槽底板，20-链条平滑道，21-平槽边板，22-翘槽边框，23-翘槽边板，24-链条翘滑道，25-上链压板，26-下链压板，27-压板安装板，28-紧链箱上框，29-紧链箱下框，30-紧链箱边板，31-紧链箱封板，32-箱框连接板，33-从动轴移动孔，34-紧链框横板，35-轴承盒滑道，36-紧链框竖板，37-移动轴承盒，38-紧链螺杆，39-紧链螺母，40-滚轮式链节（简称：链
节），41-刮尘链板，42-链板，43-带靠轮链板，44-刮板角钢筋，45-框箱连接柱，46-干燥机厢内粉尘的积集与清理机构（简称：厢内粉尘的积集与清理机构或本发明），47-封闭式厢体，48-干料螺旋输出机构，49-下层运饼网带，50-粉尘收集板。
具体实施方式
31.下面结合本发明干燥机厢内粉尘的积集与清理机构及封闭式滤饼干燥机实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如电动刮尘方式相同、结构相似的厢内粉尘的积集与清理机构，都属于本发明的保护范围。
32.实施例1一种干燥机厢内粉尘的积集与清理机构46（以下简称：厢内粉尘的积集与清理机构或清尘机构）；创新的总体实施方案的要点是：在现有封闭式滤饼干燥机的基础上，增设厢内粉尘的积集与清理机构46，包括粉尘收集装置、刮尘驱动装置、双链条传动装置、链条张紧装置、刮尘板14；充分利用封闭式厢体47内底部现有空间，粉尘收集装置安装在下层运饼网带49下面的厢底上，双链条传动装置安装在粉尘收集装置中，多块刮尘板14相间安装在双链条传动装置上、刮尘板14接触粉尘收集装置的底板；干燥机封闭式厢体47内的粉尘自由落体，落到粉尘收集装置中，在plc程控系统的控制下，刮尘驱动装置定期自动启动，驱动双链条传动装置带动多块刮尘板14可将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构48，使封闭式厢体内清洁度达标；从而，解决了封闭式厢底容易积尘而生产腐蚀、甚至粉尘堵塞风道影响热交换效果，但缺少厢内粉尘自动清理机构，需要人工每周清理一次，由于封闭式厢体内空间有限，清理厢底积尘非常困难，频繁停机清尘耽误生产、不能满足用户连续高效生产的需要的技术问题；具体实施方案详细说明如下。
33.所述的粉尘收集装置，即两边带粉尘收集板的翘头式积尘槽装置，包括水平积尘槽1、上翘积尘槽2、双粉尘收集板50，其总长与封闭式厢体47长度相应，其总宽与封闭式厢体47宽度相应；（1）设置的水平积尘槽1，包括平槽边框16、上连接板17、下连接板18、积尘槽底板19、链条平滑道20、平槽边板21；双上连接板17和双下连接板18分别焊接在双平槽边框16两端上下部，形成水平积尘槽框架；积尘槽底板19焊接在水平积尘槽框架下面，双平槽边板21分别焊接在双平槽边框16内；两条链条平滑道20分别焊接在积尘槽底板19两边，另外两条链条平滑道20分别焊接在双上连接板17两端，形成水平积尘槽1；（2）设置的上翘积尘槽2，包括上连接板17、下连接板18、积尘槽底板19、翘槽边框22、翘槽边板23、链条翘滑道24、上链压板25、下链压板26、压板安装板27，其上翘高度与干料螺旋输出机构48高度相应；双上连接板17和双下连接板18分别焊接在双翘槽边框22两端上下部，形成上翘积尘槽框架；积尘槽底板19焊接在上翘积尘槽框架下面，双翘槽边板23分别焊接在双翘槽边框22内；两条链条翘滑道24分别焊接在积尘槽底板19两边，另外两条链条翘滑道24分别焊接在双上连接板17两端；两块下链压板26分别安装在两条下层链条翘滑道24上面能压住传动链条13的位置，两块上链压板25分别安装在两条上层链条翘滑道24上面能压住传动链条13的位置，形成上翘积尘槽2；（3）设置的粉尘收集板50，为长方形不锈钢薄板；（4）粉尘收集装置的组装：水平积尘槽1和上翘积尘槽2对接成翘头式积尘槽；在双链条传动装置安装后，双粉尘
收集板50分别倾斜安装在翘头式积尘槽两边，粉尘收集板50上的积尘在机械微震动的辅助下、其下滑力大于附着力时会自动滑到翘头式积尘槽1、2中；用于大面积收集封闭式厢体47内的粉尘、以方便将厢内积尘清理到干料螺旋输出机构48中。
34.所述的刮尘驱动装置，即带刮尘板14双传动链条13的驱动装置，包括刮尘驱动电机5、主动延长轴7、联轴器8、轴承座9、轴承盒支架11、驱动电机座12；（1）设置的刮尘驱动电机5，为gsat87-y1.1-4p-258.18-m1型减速电机（型号含义：sat87-减速电机规格，4p-电机极数，258.18-减速机的传动比，m1-减速机安装形式），包括电动机和减速器；（2）刮尘驱动装置的组装：刮尘驱动电机5安装在驱动电机座12上并联通plc程控系统，轴承盒9安装在轴承盒支架11上，主动延长轴7安装在轴承盒9中并连接减速器，联轴器8连接主动轴6和主动延长轴7，形成刮尘驱动装置；用于定期自动驱动带刮尘板14的双传动链条装置。
35.所述的双链条传动装置，包括主动轴6、轴承盒9、四传动链轮10、轴承盒支架11、双传动链条13、从动轴15、移动轴承盒37；（1）设置的传动链条13，包括滚轮式链节40、刮尘链板41、链板42、带靠轮链板43，使用链板42和带靠轮链板43（链板42与带靠轮链板43的比例为2:1）相间连接滚轮式链节40的一边，使用链板42和刮尘链板41（链板42与刮尘链板41的比例为2:1）相间连接滚轮式链节40的另一边，形成传动链条13。（2）双链条传动装置的组装：双轴承盒9安装在双轴承座支架11上，双移动轴承盒37安装在双紧链装置4上；双传动链轮10相间安装在主动轴6上，形成带链轮主动轴；双传动链轮10相间安装在从动轴15上，形成带链轮从动轴；带链轮主动轴安装在双轴承盒9上，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒37上；双传动链条13穿过翘头式积尘槽1、2的链条滑道20、24分别安装在带链轮主动轴和带链轮从动轴的四个传动链轮10上，形成双链条传动装置；用于带动多刮尘板14在翘头式积尘槽1、2中连续循环移动。
36.所述的链条张紧装置，包括紧链箱3、紧链装置4；（1）设置的紧链箱3，为安装紧链装置4并与水平积尘槽1对接的紧链箱3，包括积尘槽底板19、紧链箱上框28、紧链箱下框29、紧链箱边板30、紧链箱封板31、箱框连接板32；设置的紧链箱边板30，具有从动轴移动孔33；利用紧链箱封板31和双箱框连接板32分别垂直焊接紧链箱上框28和紧链箱下框29两端，形成紧链箱框架；积尘槽底板19焊接在紧链箱框架下面，双紧链箱边板30分别焊接在紧链箱框架两边，形成紧链箱；（2）设置的紧链装置4，为调节双移动轴承盒37水平位置的紧链装置4，包括紧链框横板34、轴承盒滑道35、紧链框竖板36、移动轴承盒37、紧链螺杆38、紧链螺母39、框箱连接柱45；紧链框横板34为角钢横板，紧链框竖板36具有紧链螺杆孔；双紧链框横板34对称垂直焊接在紧链框竖板36两端，双轴承盒滑道35对称安装在双紧链框横板34内，移动轴承盒37滑动安装在双轴承盒滑道35中，紧链螺杆38穿过紧链框竖板36连接移动轴承盒37，三个紧链螺母39分别安装在紧链螺杆38两端与中间，多个框箱连接柱45焊接在紧链框横板34的角钢垂直面上，形成紧链装置；（3）链条张紧装置的组装：双紧链装置4对称安装在紧链箱3两侧、利用紧链装置4的多个框箱连接柱45连接紧链箱3，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒37中，形成链条张紧装置；用于张紧双传动链条13、以减轻传动链条13与链条滑道20、24的摩擦。
37.所述的刮尘板14，包括刮尘主板、刮板角钢筋44；设置的刮尘主板，两端上角具有双安装孔，其长度与双传动链条13间距相应，其宽度以安装后能接触到积尘槽底19为准；刮板角钢筋44焊接在刮尘主板一面，形成刮尘板14；用于将翘头式积尘槽1、2中内的积尘刮到
干料螺旋输出机构48中，使封闭式厢体47内清洁度达标。
38.清尘机构46的总装：（1）粉尘收集装置的安装：充分利用封闭式厢体47内底部现有空间，粉尘收集装置的翘头式积尘槽1、2整体安装在下层运饼网带49下面的厢底上，其中上翘积尘槽2对应干料螺旋输出机构48；在双链条传动装置安装后，双粉尘收集板50的下边分别倾斜安装在翘头式积尘槽1、2两边，粉尘收集板50的上边搭在封闭式厢体47内壁上；（2）链条张紧装置的安装：链条张紧装置与水平积尘槽1对接、整体安装在下层运饼网带49下面的厢底上，可以张紧双传动链条13；（3）双链条传动装置的安装：双轴承盒支架11及轴承盒9对应上翘积尘槽2安装在封闭式厢体47内，带链轮主动轴安装在双轴承盒中；移动轴承盒37滑动安装在链条张紧装置的双轴承盒滑道35中，带链轮从动轴安装在双移动轴承盒37上；双传动链条13穿过翘头式积尘槽1、2的链条滑道20、24、分别安装在带链轮主动轴和带链轮从动轴的四个传动链轮10上，形成双链条传动装置；（4）刮尘板14的安装：多块刮尘板14相间（间隔6个链节）安装在双链条传动装置上、刮尘板14接触翘头式积尘槽1、2的底板；（5）刮尘驱动装置的安装：驱动装置的轴承盒支架11及轴承盒9安装在双链条传动装置的双轴承盒支架11的一条直线上；驱动电机座12对直三个轴承盒支架11安装在封闭式厢体47外；刮尘驱动电机5安装在驱动电机座12上并联通plc程控系统；主动延长轴7安装在轴承盒9中并连接减速器，联轴器8连接主动轴6和主动延长轴7，形成清尘机构46及其刮尘驱动装置；（6）干燥机封闭式厢体47内的粉尘自由落体，落到粉尘收集装置中，在plc程控系统的控制下，清尘机构46可定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构48，使封闭式厢体47内清洁度达标。
39.本发明提供的干燥机厢内粉尘的积集与清理机构46，显著的进步是具有干燥厢空间充分利用、全面收集厢内粉尘、自动清理厢内积尘、清洁度达标、延长设备使用寿命、热交换效果好、生产效率高的优点；该清尘机构，可定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构48，使封闭式厢体47内清洁度达标，提升了封闭式滤饼干燥机的自动化水平，提高了干燥机热交换效果与生产效率，延长了封闭式厢体47内机构的使用寿命，满足了干燥机用户连续高效生产的需要；产品升级换代，拓能增效。
40.实施例2一种封闭式滤饼干燥机（简称：滤饼干燥机），即全密闭式结构环保型常压高低温连续对流式滤饼干燥机，使用本发明提供的干燥机厢内粉尘的积集与清理机构46（简称：清尘机构）；该滤饼干燥机，主要由封闭式厢体47、滤饼搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料螺旋输出机构48、防尘网、清尘机构46、plc程控系统组成；具有封闭式对含水率55%-83%的物料高温蒸发烘干、并进一步低温冷凝除湿以降低物料水分 80%以上的功能。本发明与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业干燥机有关标准制造。
41.所述的封闭式厢体47，包括封闭式主厢体及其隔热板、封闭式副厢（即传送带端厢）；滤饼干燥机工作过程中必然产生粉尘，防尘网安装在出风口内，封闭式厢体47用于封闭式安装滤饼干燥机，可防止粉尘扩散污染环境。
42.所述的滤饼搅碎切条机构，包括滤饼进料厢、滤饼搅碎装置、滤饼切条装置；用于给干燥机进料、并将滤饼搅碎与切条，以利使饼条均匀烘干。
43.所述的双层网带传料机构，包括减速电机、上层运饼网带、下层运饼网带49；贯通封闭式厢体首尾，下层运饼网带49的下面机动空间有限；用于连续将饼条传送高低温干燥
区、并将干燥的饼条卸到干料螺旋输出机构48。
44.所述的高低温干燥系统，包括热循环机构、除湿机构；封闭式厢体47内中上部空间为50℃-80℃高温干燥区，封闭式厢体47内中下部空间为7℃-20℃低温除湿区；用于高温烘干饼条、低温进一步除湿干化饼条。
45.所述的干料螺旋输出机构48，包括螺旋驱动电机、有轴螺旋体、u形输料槽；u形输料槽安装在下层运饼网带49卸料端下面，用于将干燥后的饼条输送到外运设备中。
46.所述的清尘机构46，包括粉尘收集装置、刮尘驱动装置、双链条传动装置、链条张紧装置、刮尘板14；其主体安装在下层运饼网带49下面的厢底上，用于定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构48，使封闭式厢体47内清洁度达标。
47.滤饼干燥机的基本工作过程为：（1）滤饼搅碎切条：滤饼经外部送料机输送至滤饼搅碎切条机构中，大块滤饼经搅碎并切成饼条后连续铺撒在上层运饼网带；（2）高温烘干饼条：上层运饼网带在50-80℃高温烘干区循环传送的饼条被烘干（高温蒸发水分）并落入下层运饼网带49；（3）低温除湿再干化：下层运饼网带49在7-20 ℃低温除湿区循环传送的饼条被除湿再干化（低温冷凝除湿）并卸到干料螺旋输出机构48的u形输料槽中；（4）干料输出：干料螺旋输出机构48将干燥后的饼条（含湿量达标的饼条）输送到干燥机封闭室外的外运设备中；（5） 清理积尘：清尘机构46定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构48、以输送到干燥机封闭室外，使封闭室内清洁度达标。
48.本发明提供的封闭式滤饼干燥机，其有益效果是通过增设厢内粉尘的积集与清理机构46，可定期自动将粉尘收集装置中的积尘刮到干料螺旋输出机构48，使封闭式厢体47内清洁度达标，提升了封闭式滤饼干燥机的自动化水平，提高了干燥机热交换效果与生产效率，延长了封闭式厢体47内机构的使用寿命，满足了干燥机用户连续高效生产的需要；产品升级换代，拓能增效。