一种多级加热的自动控温式电锅炉的制作方法

1.本发明涉及电锅炉技术领域，具体而言，涉及一种多级加热的自动控温式电锅炉。


背景技术：

2.电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，经锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。
3.电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻(电加热管)ptc陶瓷半导体加热方式三种，电阻加热方式又分为不锈钢加热管电锅炉和陶瓷加热管电锅炉，电阻加热方式即采用电阻式管状电热元件加热，半导体式才用氧化物半导体陶瓷片，水电完全分离，电锅炉在结构上易于叠加组合，控制灵活，安全系数更高，维修更换方便以及具备自动控温功能。
4.传统的电锅炉在对水进行加热时，会将部分水蒸发成水蒸气排出，而水蒸气会携带一些热量，将其排出，便会浪费一些热量，导致热量的利用率较低，同时现有的电锅炉结构比较简单，电热管置于水加热箱体内部加热后直接排出，加热不均匀，电能利用效率低，耗电量较大。
5.综上所述，我们提出了一种多级加热的自动控温式电锅炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多级加热的自动控温式电锅炉，其能够有效提高电能的利用效率，降低耗电量，减少锅炉干烧加热管损坏的问题。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种多级加热的自动控温式电锅炉，包括电锅炉外壳、加热组件和控温组件；
9.上述电锅炉外壳的一侧开设有进水口，上述进水口连通有进水管，上述电锅炉外壳的另一侧的上部开设有出水口、下部开设有回水口，上述出水口连通有出水管，上述回水口连通有回水管，上述出水管的外端和上述回水管的外端用于共同连通暖气片，且出水管和回水管分别连通上述暖气片的进口和出口；
10.上述加热组件包括多个并列设置的水加热箱，相邻上述水加热箱的上部通过管道连通，多个上述水加热箱形成水循环结构，上述水循环结构一侧的上述水加热箱下部同时连通上述进水口的进水管和上述回水口的回水管，上述水循环结构另一侧的上述水加热箱上部连通上述出水口的出水管；
11.上述控温组件包括测温装置和中央处理模块，多个上述水加热箱均设置有上述测温装置，多个上述测温装置均独立电连接有加热管，多个上述加热管均电连接有温控开关，上述中央处理模块同时电连接多个上述测温装置和多个上述温控开关。
12.在本发明的一些实施例中，上述水加热箱的数量为五个，五个上述水加热箱内的
测温装置设定的温度依次分别是40摄氏度、50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度和80摄氏度，且设定40摄氏度的上述水加热箱连通上述进水口的进水管，设定80摄氏度的上述水加热箱连通上述出水口的出水管。
13.在本发明的一些实施例中，其中一个上述水加热箱设置有用于检测其压力的电子压力表，上述电子压力表电连接上述中央处理模块，上述电锅炉外壳开设有泄压口，上述泄压口设置有泄压管，上述泄压管连通其中一个上述水加热箱，上述泄压管设置有电动泄压阀门，上述电动泄压阀门电连接上述中央处理模块。
14.在本发明的一些实施例中，相邻上述水加热箱通过管道可拆卸连接，上述进水管、上述回水管、上述出水管和上述泄压管均与上述水加热箱可拆卸连接，上述电锅炉外壳开设有维修口，上述维修口可拆卸设置有维修盖板。
15.在本发明的一些实施例中，上述出水管设置有循环水泵，上述循环水泵电连接上述中央处理模块。
16.在本发明的一些实施例中，上述中央处理模块电连接有操作显示屏，上述操作显示屏设置于上述电锅炉外壳的前侧。
17.在本发明的一些实施例中，上述出水管连通有补水管，上述补水管远离上述出水管的一端设置有补水箱。
18.在本发明的一些实施例中，上述电锅炉外壳开设有泄水口，上述泄水口设置有泄水管，上述泄水管连通其中一个上述水加热箱，上述泄水管设置有泄水阀。
19.在本发明的一些实施例中，上述水加热箱为保温箱。
20.在本发明的一些实施例中，上述出水管和上述回水管均为保温管。
21.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
22.一种多级加热的自动控温式电锅炉，包括电锅炉外壳、加热组件和控温组件；上述电锅炉外壳的一侧开设有进水口，上述进水口连通有进水管，上述电锅炉外壳的另一侧的上部开设有出水口、下部开设有回水口，上述出水口连通有出水管，上述回水口连通有回水管，上述出水管的外端和上述回水管的外端用于共同连通暖气片，且出水管和回水管分别连通上述暖气片的进口和出口；上述加热组件包括多个并列设置的水加热箱，相邻上述水加热箱的上部通过管道连通，多个上述水加热箱形成水循环结构，上述水循环结构一侧的上述水加热箱下部同时连通上述进水口的进水管和上述回水口的回水管，上述水循环结构另一侧的上述水加热箱上部连通上述出水口的出水管；上述控温组件包括测温装置和中央处理模块，多个上述水加热箱均设置有上述测温装置，多个上述测温装置均独立电连接有加热管，多个上述加热管均电连接有温控开关，上述中央处理模块同时电连接多个上述测温装置和多个上述温控开关。
23.本发明外接电源，进水管外接水源，使水源进入到水加热箱、出水管和回水管内，并使水源完全充满水加热箱、出水管和回水管后再切断进水管的水源，电锅炉外壳沿进水口至出水口方向，多个测温装置依次设定温度增高的数值，闭合多个温控开关，使多个加热管工作，多个加热管分别对多个水加热箱内的水源加热，在单个水加热箱内的温度达到测温装置设定的数值时，中央处理模块使该水加热箱的温度断开；本发明在水循环流动过程中，低温水加热箱内的水源顺次流通至高温水加热箱内被加热，最后循环至暖气片，实现了水源的逐级加热。在本发明中，水流依次流经各水加热箱受热，增加了受热面积，提高了电
能的利用效率，同时由于各级水加热水箱内设置测温装置，当水流温度达到预定要求即停止加热，这防止了锅炉过度加热二导致锅炉损坏和耗电量大的问题。本发明能够有效提高电能的利用效率，降低耗电量，减少锅炉干烧加热管损坏的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本发明实施例一种多级加热的自动控温式电锅炉的结构示意图；
26.图2为本发明实施例电锅炉外壳的透视图；
27.图3为本发明实施例中央处理模块的控制原理图。
28.图标：1-回水管，2-暖气片，3-出水管，4-循环水泵，5-补水管，6-补水箱，7-电锅炉外壳，8-操作显示屏，9-泄压管，10-测温装置，11-进水管，12-加热管，13-水加热箱。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
35.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例
37.请参照图1-图3，本实施例提供一种多级加热的自动控温式电锅炉，包括电锅炉外壳7、加热组件和控温组件；
38.上述电锅炉外壳7的一侧开设有进水口，上述进水口连通有进水管11，上述电锅炉外壳7的另一侧的上部开设有出水口、下部开设有回水口，上述出水口连通有出水管3，上述回水口连通有回水管1，上述出水管3的外端和上述回水管1的外端用于共同连通暖气片2，且出水管3和回水管1分别连通上述暖气片2的进口和出口；
39.上述加热组件包括多个并列设置的水加热箱13，相邻上述水加热箱13的上部通过管道连通，多个上述水加热箱13形成水循环结构，上述水循环结构一侧的上述水加热箱13下部同时连通上述进水口的进水管11和上述回水口的回水管1，上述水循环结构另一侧的上述水加热箱13上部连通上述出水口的出水管3；
40.上述控温组件包括测温装置10和中央处理模块，多个上述水加热箱13均设置有上述测温装置10，多个上述测温装置10均独立电连接有加热管12，多个上述加热管12均电连接有温控开关，上述中央处理模块同时电连接多个上述测温装置10和多个上述温控开关。
41.本发明外接电源，进水管11外接水源，使水源进入到水加热箱13、出水管3和回水管1内，并使水源完全充满水加热箱13、出水管3和回水管1后再切断进水管11的水源，电锅炉外壳7沿进水口至出水口方向，多个测温装置10依次设定温度增高的数值，闭合多个温控开关，使多个加热管12工作，多个加热管12分别对多个水加热箱13内的水源加热，在单个水加热箱13内的温度达到测温装置10设定的数值时，中央处理模块使该水加热箱13的温度断开；本发明在水循环流动过程中，低温水加热箱13内的水源顺次流通至高温水加热箱13内被加热，最后循环至暖气片2，实现了水源的逐级加热。在本发明中，水流依次流经各水加热箱13受热，增加了受热面积，提高了电能的利用效率，同时由于各级水加热水箱内设置测温装置10，当水流温度达到预定要求即停止加热，这防止了锅炉过度加热二导致锅炉损坏和耗电量大的问题。本发明能够有效提高电能的利用效率，降低耗电量，减少锅炉干烧加热管12损坏的问题。
42.在本发明的一些实施例中，上述水加热箱13的数量为五个，五个上述水加热箱13内的测温装置10设定的温度依次分别是40摄氏度、50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度和80摄氏度，且设定40摄氏度的上述水加热箱13连通上述进水口的进水管11，设定80摄氏度的上述水加热箱13连通上述出水口的出水管3。
43.在上述实施例中，水流顺次经过40摄氏度、50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度和80摄氏度的水加热箱13被逐级加热，最后从出水管3排出。在这里需要说明的是，水加热箱13的数量为五个，且分别设定为40摄氏度、50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度和80摄氏度，仅仅是本发明实施例的其中一种实施方式，并不是对水加热箱13的数量以及加热温度进行限定，在其它实施例中，也可以是其它数值。
44.在本发明的一些实施例中，其中一个上述水加热箱13设置有用于检测其压力的电子压力表，上述电子压力表电连接上述中央处理模块，上述电锅炉外壳7开设有泄压口，上述泄压口设置有泄压管9，上述泄压管9连通其中一个上述水加热箱13，上述泄压管9设置有
电动泄压阀门，上述电动泄压阀门电连接上述中央处理模块。
45.在上述实施例中，电子压力表用于检测水加热箱13内的压力，并将压力数值传输给中央处理模块，当电子压力表检测到的压力过大时，中央处理模块使电动泄压阀门打开，达到水加热箱13降压的目的。
46.在本发明的一些实施例中，相邻上述水加热箱13通过管道可拆卸连接，上述进水管11、上述回水管1、上述出水管3和上述泄压管9均与上述水加热箱13可拆卸连接，上述电锅炉外壳7开设有维修口，上述维修口可拆卸设置有维修盖板。
47.在上述实施例中，相邻水加热箱13的可拆卸连接，在拆卸掉维修盖板后通过维修口进行水加热箱13的拆卸，一方面可以增加或减少水加热箱13的数量，另一方面可以在水加热箱13发生损坏时进行更换或维修。
48.在本发明的一些实施例中，上述出水管3设置有循环水泵4，上述循环水泵4电连接上述中央处理模块。
49.在上述实施例中，循环水泵4促使水流在本发明中循环流动，在各水加热箱13内的水流温度都达标时，中央处理模块使循环水泵4工作，促进水流流动，反之，任意一个水加热箱13温度未达到设定值时，中央处理模块使循环水泵4停止工作。
50.在本发明的一些实施例中，上述中央处理模块电连接有操作显示屏8，上述操作显示屏8设置于上述电锅炉外壳7的前侧。
51.在本发明的一些实施例中，上述出水管3连通有补水管5，上述补水管5远离上述出水管3的一端设置有补水箱6。
52.在上述实施例中，通过电动泄压阀门降低水加热箱13内的压力后，水加热箱13内的水减少，通过补水箱6和补水管5实现水加热箱13内的补水。补水管5设置阀门，用于控制水流的流动，也避免了回水管1的水流进入到补水箱6内。
53.在本发明的一些实施例中，上述电锅炉外壳7开设有泄水口，上述泄水口设置有泄水管，上述泄水管连通其中一个上述水加热箱13，上述泄水管设置有泄水阀。
54.在上述实施例中，通过泄水阀可排出水加热箱13内的循环水，并通过进水管11注入新的水供使用，达到水加热箱13内循环水更换的目的。
55.在本发明的一些实施例中，上述水加热箱13为保温箱。
56.在上述实施例中，水加热箱13通过保温材料制成的保温箱，避免了水加热箱13内循环水热量的流失。
57.在本发明的一些实施例中，上述出水管3和上述回水管1均为保温管。
58.在上述实施例中，出水管3和上述回水管1均为保温管，避免了水流在输送至暖气片2的过程中热量过多的流失，一方面降低了换热效果，另一方面又需要提供更多的电能实现重新加热，造成了电能的浪费。
59.综上，本发明的实施例提供一种多级加热的自动控温式电锅炉，其至少具有以下技术效果：
60.本发明外接电源，进水管11外接水源，使水源进入到水加热箱13、出水管3和回水管1内，并使水源完全充满水加热箱13、出水管3和回水管1后再切断进水管11的水源，电锅炉外壳7沿进水口至出水口方向，多个测温装置10依次设定温度增高的数值，闭合多个温控开关，使多个加热管12工作，多个加热管12分别对多个水加热箱13内的水源加热，在单个水
加热箱13内的温度达到测温装置10设定的数值时，中央处理模块使该水加热箱13的温度断开；本发明在水循环流动过程中，低温水加热箱13内的水源顺次流通至高温水加热箱13内被加热，最后循环至暖气片2，实现了水源的逐级加热。在本发明中，水流依次流经各水加热箱13受热，增加了受热面积，提高了电能的利用效率，同时由于各级水加热水箱内设置测温装置10，当水流温度达到预定要求即停止加热，这防止了锅炉过度加热二导致锅炉损坏和耗电量大的问题。本发明能够有效提高电能的利用效率，降低耗电量，减少锅炉干烧加热管12损坏的问题。
61.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。