一种节能环保的暖风机加热装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及技术领域，尤其是涉及一种节能环保的暖风机加热装置及其工作方法。


背景技术：

2.在现有技术中，。
3.申请号为：202110582545 .8的中国发明专利公开了一种余热暖风机及其工作方法，包括风机、加热器和换热器，该加热器的进气口与换热器的出气口连通，该加热器的出气口与风机的进气口连通；换热器包括壳体、气流通道，在壳体上分别开设有进油口、出油口、进气口和出气口；在壳体内均匀分布有气流通道，相邻气流通道之间形成有热流通道，气流通道的入口与进气口连通，气流通道的出口与风机的进气口连通，该热流通道的入口与进油口连通，热流通道的出油口与壳体的出油口连通。然而该种余热暖风机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种节能环保的暖风机加热装置及其工作方法。
5.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：一种节能环保的暖风机加热装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有进风口以及出风口，还包括用于制造暖风的通风加热机构、用于为通风加热机构提供减震支撑的减震支撑机构、用于根据需求配合暖风进行雾化消杀的雾化机构以及用于对进入所述壳体内的空气进行过滤的过滤机构，通风加热机构位于所述壳体内侧中部，减震支撑机构对应通风加热机构位于所述壳体内部上下两端，雾化机构位于通风加热机构与出风口之间，过滤机构位于通风加热机构与进风口之间。
6.通风加热机构包括通风风机以及板式蒸发器，所述通风风机设置在所述壳体内部靠近进风口的一侧且与所述壳体固定连接，板式蒸发器设置在所述壳体内部中间位置且与所述通风风机相邻设置。
7.板式蒸发器包括板式框架、安装杆以及蒸发板片，所述板式框架设置在减震支撑机构的内侧，所述安装杆设有若干个，若干个所述安装杆均匀间隔设置在所述板式框架的周部且贯穿所述板式框架与所述板式框架固定连接，所述蒸发板片设有若干个，若干个所述蒸发板片并排贴合设置在所述板式框架内侧且与所述板式框架可拆卸连接，所述蒸发板片上设有若干组波纹相异的波纹区且所述蒸发板片上设有传热通道。
8.减震支撑机构包括支撑基座以及减震组件，所述支撑基座设有两个，两个所述支撑基座对应板式蒸发器分别设置在所述壳体内部上端以及下端且与所述壳体固定连接，减震组件对应两个所述支撑基座设有两组，两组减震组件分别设置在两个所述支撑基座上，所述支撑基座对应减震组件设有容纳槽，减震组件通过容纳槽嵌设在所述支撑基座内，板式蒸发器通过所述支撑基座以及减震组件设置在所述壳体内部。
9.减震组件包括减震块、减震柱以及减震弹簧，所述减震块设有两组，每组所述减震
块由两个相对设置的块体组成，每组所述减震块中两个块体之间设有间隙且二者相对的一侧均设有开口，两组所述减震块通过容纳槽并排间隔设置在所述支撑基座内且与所述支撑基座嵌入连接，所述减震块中的其中一个块体突出于所述支撑基座且与板式蒸发器抵接，所述减震柱对应两组所述减震块设有两个，两个所述减震柱分别设置在两组所述减震块的内部且与对应的所述减震块中的其中一个块体固定连接，所述减震弹簧对应两个所述减震柱设有两个，两个所述减震弹簧分别设置在两组所述减震块内部且其两端分别与对应的所述减震块中的两个块体固定连接，所述减震弹簧套设在对应的所述减震柱外侧且位于所述减震块与所述减震柱之间。
10.雾化机构包括驱动组件、支撑板、雾化舵机以及雾化片，驱动组件设置在所述壳体内部靠近出风口的一侧，所述支撑板设置在驱动组件上且经由驱动组件与所述壳体滑动连接，所述雾化舵机设置在所述支撑板的中部且与所述支撑板固定连接，所述雾化片设置在所述雾化舵机的输出端且经由振荡器与所述雾化舵机的输出端固定连接。
11.驱动组件包括驱动滑轨、驱动电缸以及驱动滑块，所述驱动滑轨设有两条，两条所述驱动滑轨并排间隔设置在所述壳体内部靠近出风口的一侧且与所述壳体固定连接，所述驱动电缸对应两条所述驱动滑轨设有两个，两个所述驱动电缸分别设置在两条所述驱动滑轨的上端且与对应的所述驱动滑轨固定连接，所述驱动滑块对应两条所述驱动滑轨设有两个，两个所述驱动滑块分别设置在两条所述驱动滑轨上且与对应的所述驱动滑轨滑动连接，所述驱动滑块上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿所述驱动滑块且与所述驱动滑块螺纹连接，所述支撑板设置在两个所述驱动滑块之间且其两端分别与两个所述驱动滑块固定连接。
12.过滤机构包括初级过滤网、过滤架、hepa滤网以及防尘网，所述初级过滤网设置在所述壳体的进风口处且与所述壳体固定连接，所述过滤架设置在所述壳体内部靠近进风口的一侧且经由限位块与所述壳体卡接，所述壳体上端对应所述过滤架设有开口，所述hepa滤网设置在所述过滤架的中部且与所述过滤架固定连接，所述防尘网设置在所述壳体的出风口处且与所述壳体固定连接。
13.还包括启封机构，启封机构包括启封滑轨以及启封挡块，所述启封滑轨对应所述壳体上端的开口设置在所述壳体上端一侧且与所述壳体固定连接，所述启封滑轨与所述壳体上端的开口相邻设置，所述启封挡块设置在所述启封滑轨上且与所述启封滑轨滑动连接，所述启封滑轨的端部对应所述启封挡块设有限位挡块。
14.还包括电控单元，所述电控单元设置在所述壳体外侧上部且与所述壳体固定连接，所述电控单元与通风风机、雾化舵机、振荡器以及驱动电缸均电性连接。
15.一种节能环保的暖风机加热装置的工作方法，包括以下步骤：a、开机：通过电控单元控制装置开启；b、暖风模式：电控单元控制通风风机启动，将外部的空气经由进风口送入壳体内部，并由板式蒸发器加热后经由出风口排出，进行暖风通风；c、雾化暖风模式：暖风模式下，电控单元通过驱动电缸控制驱动滑块带动支撑板、雾化舵机以及雾化片运动至驱动滑轨的中部，之后电控单元控制雾化舵机带动雾化片转动，使雾化片与板式蒸发器中的蒸发板片保持平行状态，然后电控单元控制振荡器震荡以使雾化片进行高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并在暖风的作用
下经由出风口排出壳体，进行雾化暖风；d、关机：通过电控单元控制装置关闭，通风风机停止，振荡器关闭，电控单元控制雾化舵机带动雾化片转动，使雾化片与板式蒸发器中的蒸发板片保持垂直状态，然后电控单元通过驱动电缸控制驱动滑块带动支撑板、雾化舵机以及雾化片运动至驱动滑轨的上部以完成复位。
16.本发明的有益效果是：设有通风加热机构，采用板式蒸发器来提高通风加热机构对空气的加热效率，相对于现有暖风机的加热机构更加省电，可靠性能高、升温速度快、安全防爆，环保节能，设有减震支撑机构，可以为板式蒸发器提供弹性支撑，从而减小工作过程中震动对板式蒸发器造成的影响，支撑稳定牢靠，设有雾化机构，可以根据实际使用需求配合通风加热机构对环境进行雾化加湿，丰富暖风机的功能，工作模式多样化，设有过滤机构，可对进入壳体的空气进行高效过滤，过滤效果好，另设有启封机构，可对壳体进行快速启封以对滤网进行快速更换，实用性强，工作方法简单有效，可在暖风与暖风雾化的工作模式之间进行快速切换。
附图说明
17.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明蒸发板片结构示意图；图3是本发明减震组件结构示意图；图4是本发明电性连接图；图5是本发明工作状态示意图。
18.图中：1、壳体；2、通风风机；3、板式框架；4、安装杆；5、蒸发板片；6、支撑基座；7、减震块；8、减震柱；9、减震弹簧；10、支撑板；11、雾化舵机；12、雾化片；13、驱动滑轨；14、驱动电缸；15、驱动滑块；16、初级过滤网；17、过滤架；18、hepa滤网；19、防尘网；20、启封滑轨；21、启封挡块；22、电控单元。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步详细描述，一种节能环保的暖风机加热装置，包括壳体1，壳体1的两端分别设有进风口以及出风口，还包括用于制造暖风的通风加热机构、用于为通风加热机构提供减震支撑的减震支撑机构、用于根据需求配合暖风进行雾化消杀的雾化机构以及用于对进入壳体1内的空气进行过滤的过滤机构，通风加热机构位于壳体1内侧中部，减震支撑机构对应通风加热机构位于壳体1内部上下两端，雾化机构位于通风加热机构与出风口之间，过滤机构位于通风加热机构与进风口之间，本发明整体结构示意图如图1所示。
20.通风加热机构包括通风风机2以及板式蒸发器，通风风机2设置在壳体1内部靠近进风口的一侧且与壳体1固定连接，板式蒸发器设置在壳体1内部中间位置且与通风风机2相邻设置，通风加热机构通过通风风机2以及板式蒸发器配合，根据实际使用需求进行通风加热以提供暖风，其中，通风风机2用于为装置提供通风操作，板式蒸发器用于对通风风机2传来的空气进行加热以形成暖风，板式蒸发器相对于现有暖风机的加热机构更加省电，可靠性能高、升温速度快、安全防爆，环保节能。
21.板式蒸发器包括板式框架3、安装杆4以及蒸发板片5，板式框架3设置在减震支撑机构的内侧，安装杆4设有若干个，若干个安装杆4均匀间隔设置在板式框架3的周部且贯穿板式框架3与板式框架3固定连接，蒸发板片5设有若干个，若干个蒸发板片5并排贴合设置在板式框架3内侧且与板式框架3可拆卸连接，蒸发板片5上设有若干组波纹相异的波纹区且蒸发板片5上设有传热通道，板式蒸发器通过板式框架3、安装杆4以及蒸发板片5配合，对通风风机2导来的空气进行加热以形成暖风，其中，板式框架3用于为蒸发板片5提供安装支撑，安装杆4用于将两侧的板式框架3连接以形成板式蒸发器整体，蒸发板片5用于将通风风机2传来的空气形成高强度湍流，并对空气进行加热，蒸发板片5上波纹区的波纹延伸方向不同，蒸发板片5上的波纹区可根据实际情况进行调整，本发明蒸发板片5结构示意图如图2所示。
22.其中，板式蒸发器通过特殊的波纹状板型产生高强度的湍流，并且能进行逆流传热蒸发，大大拉近两端温差，如要增加或减少容量，只需在现有的板式框架3上增加或拆掉蒸发板片5组即可。
23.减震支撑机构包括支撑基座6以及减震组件，支撑基座6设有两个，两个支撑基座6对应板式蒸发器分别设置在壳体1内部上端以及下端且与壳体1固定连接，减震组件对应两个支撑基座6设有两组，两组减震组件分别设置在两个支撑基座6上，支撑基座6对应减震组件设有容纳槽，减震组件通过容纳槽嵌设在支撑基座6内，板式蒸发器通过支撑基座6以及减震组件设置在壳体1内部，减震支撑机构通过支撑基座6以及减震组件配合，为板式蒸发器提供支撑的同时对板式蒸发器进行减震，减小振动对板式蒸发器造成的影响，其中，支撑基座6用于为板式蒸发器以及减震组件提供安装支撑，减震组件用于对板式蒸发器进行减震，从而减小振动对板式蒸发器造成的影响。
24.减震组件包括减震块7、减震柱8以及减震弹簧9，减震块7设有两组，每组减震块7由两个相对设置的块体组成，每组减震块7中两个块体之间设有间隙且二者相对的一侧均设有开口，两组减震块7通过容纳槽并排间隔设置在支撑基座6内且与支撑基座6嵌入连接，减震块7中的其中一个块体突出于支撑基座6且与板式蒸发器抵接，减震柱8对应两组减震块7设有两个，两个减震柱8分别设置在两组减震块7的内部且与对应的减震块7中的其中一个块体固定连接，减震弹簧9对应两个减震柱8设有两个，两个减震弹簧9分别设置在两组减震块7内部且其两端分别与对应的减震块7中的两个块体固定连接，减震弹簧9套设在对应的减震柱8外侧且位于减震块7与减震柱8之间，减震组件通过减震块7、减震柱8以及减震弹簧9配合，对板式蒸发器进行减震，从而减小振动对板式蒸发器造成的影响，其中，减震块7用于为减震柱8以及减震弹簧9提供安装支撑并在减震弹簧9的作用下为板式蒸发器提供弹性支撑，从而对板式蒸发器进行减震以减小振动对板式蒸发器造成的影响，减震柱8用于为减震块7中的块体提供支撑并防止减震块7卡死，同时减震柱8可对减震块7中的块体进行限位，减震弹簧9用于为减震块7中的两个块体提供弹性支撑，从而使减震块7为板式蒸发器提供弹性支撑，本发明减震组件结构示意图如图3所示。
25.雾化机构包括驱动组件、支撑板10、雾化舵机11以及雾化片12，驱动组件设置在壳体1内部靠近出风口的一侧，支撑板10设置在驱动组件上且经由驱动组件与壳体1滑动连接，雾化舵机11设置在支撑板10的中部且与支撑板10固定连接，雾化片12设置在雾化舵机11的输出端且经由振荡器与雾化舵机11的输出端固定连接，雾化机构通过驱动组件、支撑
板10、雾化舵机11以及雾化片12配合，根据实际使用需求在暖风通风的过程中进行雾化操作，其中，驱动组件用于为支撑板10提供安装支撑并带动支撑板10沿着壳体1内部进行滑动，支撑板10用于为雾化舵机11提供安装支撑并在驱动组件的作用下带动雾化舵机11动作，雾化舵机11用于为雾化片12提供安装支撑并在驱动组件以及支撑板10的作用下带动雾化片12动作，同时雾化舵机11可带动雾化片12转动一定角度以与板式蒸发器中的蒸发板片5保持平行或者垂直状态，雾化片12用于在振荡器的作用下进行高频谐振，以将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，从而根据实际使用需求在暖风通风的过程中进行雾化操作。
26.驱动组件包括驱动滑轨13、驱动电缸14以及驱动滑块15，驱动滑轨13设有两条，两条驱动滑轨13并排间隔设置在壳体1内部靠近出风口的一侧且与壳体1固定连接，驱动电缸14对应两条驱动滑轨13设有两个，两个驱动电缸14分别设置在两条驱动滑轨13的上端且与对应的驱动滑轨13固定连接，驱动滑块15对应两条驱动滑轨13设有两个，两个驱动滑块15分别设置在两条驱动滑轨13上且与对应的驱动滑轨13滑动连接，驱动滑块15上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿驱动滑块15且与驱动滑块15螺纹连接，支撑板10设置在两个驱动滑块15之间且其两端分别与两个驱动滑块15固定连接，驱动组件通过驱动滑轨13、驱动电缸14以及驱动滑块15配合，通过支撑板10带动雾化舵机11以及雾化片12动作，其中，驱动滑轨13用于为驱动电缸14以及驱动滑块15提供安装支撑并为驱动滑块15提供滑动轨迹，驱动电缸14用于控制驱动滑块15沿着驱动滑轨13滑动，驱动滑块15用于在驱动电缸14的作用下沿着驱动滑轨13滑动并为支撑板10提供安装支撑，驱动滑块15在驱动电缸14的作用下通过支撑板10带动雾化舵机11以及雾化片12动作，可通过拧紧锁紧螺钉使其与驱动滑轨13抵接从而对驱动滑块15的位置进行固定。
27.过滤机构包括初级过滤网16、过滤架17、hepa滤网18以及防尘网19，初级过滤网16设置在壳体1的进风口处且与壳体1固定连接，过滤架17设置在壳体1内部靠近进风口的一侧且经由限位块与壳体1卡接，壳体1上端对应过滤架17设有开口，hepa滤网18设置在过滤架17的中部且与过滤架17固定连接，防尘网19设置在壳体1的出风口处且与壳体1固定连接，过滤架17上端设有便于操作人员握持的提拉把手，过滤机构通过初级过滤网16、过滤架17、hepa滤网18以及防尘网19配合，对进入壳体1的空气进行高效过滤，其中，初级过滤网16用于对经由进风口进入壳体1的空气进行初步过滤，去除空气中的大颗粒杂质，过滤架17用于为hepa滤网18提供安装支撑并将hepa滤网18与壳体1进行可拆卸连接，从而可对hepa滤网18进行快速拆装更换，hepa滤网18用于对进入壳体1的空气进行高效过滤，去除空气中的小颗粒杂质和病菌，防尘网19用于防止外部灰尘杂质从出风口进入壳体1内部。
28.还包括启封机构，启封机构包括启封滑轨20以及启封挡块21，启封滑轨20对应壳体1上端的开口设置在壳体1上端一侧且与壳体1固定连接，启封滑轨20与壳体1上端的开口相邻设置，启封挡块21设置在启封滑轨20上且与启封滑轨20滑动连接，启封滑轨20的端部对应启封挡块21设有限位挡块，启封挡块21上端一侧设有推拉块，启封机构通过启封滑轨20以及启封挡块21配合，对壳体1上部的开口进行开启或封闭，从而对hepa滤网18进行拆装更换操作，其中，启封滑轨20用于为启封挡块21提供安装支撑并为启封挡块21提供滑动轨迹，启封挡块21用于沿着启封滑轨20滑动以对壳体1上部的开口进行开启或封闭，进而对hepa滤网18进行拆装更换操作，当需要更换hepa滤网18时，通过推拉块将启封挡块21沿着
启封滑轨20朝向电控单元22方向滑动，使壳体1上部的开口露出，将过滤架17从壳体1中提出，对hepa滤网18进行更换，更换完成后将过滤架17插回壳体1，之后将启封挡块21沿着启封滑轨20朝向远离电控单元22的方向滑动，使壳体1上部的开口处于封闭状态。
29.还包括电控单元22，电控单元22设置在壳体1外侧上部且与壳体1固定连接，电控单元22与通风风机2、雾化舵机11、振荡器以及驱动电缸14均电性连接，本发明电性连接图如图4所示。
30.一种节能环保的暖风机加热装置的工作方法，包括以下步骤：a、开机：通过电控单元22控制装置开启；b、暖风模式：电控单元22控制通风风机2启动，将外部的空气经由进风口送入壳体1内部，并由板式蒸发器加热后经由出风口排出，进行暖风通风；c、雾化暖风模式：暖风模式下，电控单元22通过驱动电缸14控制驱动滑块15带动支撑板10、雾化舵机11以及雾化片12运动至驱动滑轨13的中部，之后电控单元22控制雾化舵机11带动雾化片12转动，使雾化片12与板式蒸发器中的蒸发板片5保持平行状态，然后电控单元22控制振荡器震荡以使雾化片12进行高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并在暖风的作用下经由出风口排出壳体1，进行雾化暖风；d、关机：通过电控单元22控制装置关闭，通风风机2停止，振荡器关闭，电控单元22控制雾化舵机11带动雾化片12转动，使雾化片12与板式蒸发器中的蒸发板片5保持垂直状态，然后电控单元22通过驱动电缸14控制驱动滑块15带动支撑板10、雾化舵机11以及雾化片12运动至驱动滑轨13的上部以完成复位。
31.本发明工作状态示意图如图5所示。
32.其中，可在壳体1内部靠近进风口处设置空气质量检测传感器用以监测空气质量，并根据空气质量检测传感器反馈至电控单元22的数据控制装置的工作状态。
33.其中，可在雾化片12中加设消毒液，从而对周围环境进行雾化消毒。
34.其中，可通过管路将通风风机2与板式蒸发器进行连通。
35.工作原理：通风风机2与板式蒸发器配合，根据使用需求为环境提供暖风，并且板式蒸发器的加热效率高，可在启动时实现即时暖风供应，其中，可根据实际情况对蒸发板片5上波纹区域进行调整，过滤机构通过hepa滤网18对进入壳体1的空气进行高效过滤，其中，可根据使用需求更换不同规格的hepa滤网18，并可通过启封机构对壳体1上部的开口进行快速启封，从而对hepa滤网18进行快速拆装更换，当需要对环境进行加湿或者消杀操作时，电控单元22控制驱动组件通过支撑板10带动雾化舵机11以及雾化片12运动至与板式蒸发器对应的位置，并控制雾化舵机11带动雾化片12转动，使雾化片12与板式蒸发器中的蒸发板片5保持平行状态，之后通过振荡器带动雾化片12进行高频谐振，以产生水雾，并在暖风的作用下通过出风口排入环境中，从而对环境进行加湿或者消杀操作。
36.本发明的有益效果是设有通风加热机构，采用板式蒸发器来提高通风加热机构对空气的加热效率，相对于现有暖风机的加热机构更加省电，可靠性能高、升温速度快、安全防爆，环保节能，设有减震支撑机构，可以为板式蒸发器提供弹性支撑，从而减小工作过程中震动对板式蒸发器造成的影响，支撑稳定牢靠，设有雾化机构，可以根据实际使用需求配合通风加热机构对环境进行雾化加湿，丰富暖风机的功能，工作模式多样化，设有过滤机
构，可对进入壳体的空气进行高效过滤，过滤效果好，另设有启封机构，可对壳体进行快速启封以对滤网进行快速更换，实用性强，工作方法简单有效，可在暖风与暖风雾化的工作模式之间进行快速切换。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。