一种用于利用含油污水余热热泵机组在线通球清洗装置的制作方法

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1.本发明涉及热泵机组技术领域，尤其是一种用于利用含油污水余热热泵机组在线通球清洗装置。


背景技术：

2.传统高温热泵机组的低温热源通常为井水、软化水等洁净清水，油田开发后期，采出液含水率越来越高，从地层采出的含油污水也越来越多，该部分含油污水脱水后的温度平均在34℃，利用该含油污水的余热前景可观，将油田的含油污水作为传统热泵热源存在含油污水中的杂质和污油会挂在蒸发器换热层上的问题，降低换热效率，降低余热利用率，普通的清洗装置无法将换热面的污油杂质去除干净，随着运行时间越长，换热效率越低。


技术实现要素：

3.为了解决含油污水作为热源的热泵机组存在的换热效率低，普通清洗装置清洗效果不佳的问题，本发明提供一种用于利用含油污水余热热泵机组在线通球清洗装置。
4.本发明的技术方案是：一种用于利用含油污水余热热泵机组在线通球清洗装置，包括收球装置，收球装置的出球管连接药液箱的上部，药液箱的底部出口连接发球装置的进球管，发球装置的出球管并联两个电动阀d和电动阀e，电动阀d后端管道旁通连接在清洗液进液管线上，电动阀e下端管道连接储球箱上方，储球箱内安装有发球器，发球器出口有管道连接电动阀h，电动阀h下端管道连接通球清洗循环泵进口，通球清洗循环泵出口连接清洗液进液管线，通球清洗循环泵进口另有管道连接电动阀g；
5.清洗液回流管线并联连接电动阀a和电动阀b，电动阀a连接收球装置的进球管，电动阀b通过分流管道连接电动阀g，收球装置的回流管连接电动阀c后旁接在分流管道上，电动阀c和电动阀g之间的分流管道上旁接管道连接电动阀f，电动阀f连接储球箱上方。
6.发球装置的回流管连接药剂回流泵进口，药剂回流泵出口管道回到药液箱上部。
7.收球装置包括壳体，壳体为圆柱形容器，壳体顶部中心设有旋流管，进球管从切向进入旋流管，旋流管在进入壳体部分加工一段圆周均布的筛孔，旋流管下方为倾斜布置的筛板，筛板最低处位置为出球管，筛板下部设有回流管，出球管上部，壳体内壁设有里侧上翻的折板，折板和两侧的立板组成半包围的挡液板。
8.发球装置包括壳体，壳体为圆柱形容器，壳体顶部中心设有进球管，进球管下方为倾斜布置的筛板，筛板最低处位置为出球管，筛板下部设有回流管，出球管里侧安装有发球器。
9.进球装置和发球装置上均设有视镜，药液箱设有液位计。
10.还包括通球，通球为高分子树脂吸附材料制成，通球的外径与所清洗的换热管内径相同。
11.本发明具有如下有益效果：通球为高分子树脂吸附材料制成，通球的外径与所清洗的换热管内径相同，通球通过发球装置，高分子树脂吸附材料吸附药液进入换热管进行
清洗，清洗过后回到收球装置、进入药液箱浸泡吸附药液后循环清洗，药液包括乳化剂等将挂在换热管内的污油乳化后，经过无药液的污水循环清洗出去，清洗效果良好，可恢复和保持含油污水蒸发器(冷凝器)换热管的换热效率。
附图说明：
12.附图1是本发明的流程图；
13.附图2是本发明中收球装置的结构示意图；
14.附图3是本发明中发球装置的结构示意图。
15.图中1-收球装置，2-药液箱，3-发球装置，4-储球箱，5-药剂回流泵，6-通球清洗循环泵，7-清洗液回流管线，8-清洗液进液管线，9-电动阀a，10-电动阀b，11-电动阀c，12-电动阀d，13-电动阀e，14-电动阀f，15-电动阀g，16-电动阀h，17-发球器，18-液位计，19-壳体，20-进球管，21-旋流管，22-筛孔，23-折板，24-立板，25-筛板，26-出球管，27-回流管，28-视镜,29-分流管道。
具体实施方式：
16.下面结合附图对本发明作进一步说明：
17.由图1结合图2～3所示，一种用于利用含油污水余热热泵机组在线通球清洗装置，包括收球装置1，收球装置1的出球管26连接药液箱2的上部，药液箱2的底部出口连接发球装置3的进球管20，发球装置3的出球管26并联两个电动阀d12和电动阀e13，电动阀d12后端管道旁通连接在清洗液进液管线8上，电动阀e13下端管道连接储球箱4上方，储球箱4内安装有发球器17，发球器17出口有管道连接电动阀h16，电动阀h16下端管道连接通球清洗循环泵6进口，通球清洗循环泵6出口连接清洗液进液管线8，通球清洗循环泵6进口另有管道连接电动阀g15；
18.清洗液回流管线7并联连接电动阀a9和电动阀b10，电动阀a9连接收球装置1的进球管20，电动阀b10通过分流管道29连接电动阀g15，收球装置1的回流管27连接电动阀c11后旁接在分流管道29上，电动阀c11和电动阀g15之间的分流管道29上旁接管道连接电动阀f14，电动阀f14连接储球箱4上方。
19.发球装置3的回流管27连接药剂回流泵5进口，药剂回流泵5出口管道回到药液2箱上部将进入发球装置3的药液回流。
20.收球装置1包括壳体19，壳体19为圆柱形容器，壳体19顶部中心设有旋流管21，进球管20从切向进入旋流管21，旋流管21在进入壳体19部分加工一段圆周均布的筛孔22，旋流管21下方为倾斜布置的筛板25，筛板25最低处位置为出球管26，筛板25下部设有回流管27，出球管26上部，壳体19内壁设有里侧上翻的折板23，折板23和两侧的立板24组成半包围的挡液板。
21.发球装置3包括壳体19，壳体19为圆柱形容器，壳体19顶部中心设有进球管20，进球管20下方为倾斜布置的筛板25，筛板25最低处位置为出球管26，筛板25下部设有回流管27，出球管26里侧安装有发球器17。
22.进球装置1和发球装置3上均设有视镜28，药液箱2设有液位计18。
23.还包括通球，通球为高分子树脂吸附材料制成，通球的外径与所清洗的换热管内
径相同，通球通过发球装置3，高分子树脂吸附材料吸附药液进入换热管进行清洗，清洗过后回到收球装置1、进入药液箱2浸泡吸附药液后循环清洗，药液包括乳化剂等将挂在换热管内的污油乳化后，经过无药液的污水循环清洗出去，恢复换热管的换热效率。
24.清洗过程如下：
25.1、带药液清洗：关闭电动阀b10、e13、f14和h16，打开电动阀a9、c11、d12和g15，经过药液浸泡的通球经发球装置3的发球器17进入清洗液进液管线8，随通球清洗循环泵6的液流进入换热管清洗，清洗过后通球随液流进入清洗液回流管线7经电动阀a9进入收球装置1，通球在收球装置1的旋流管21内旋流进入壳体19，液体在旋流管21的筛孔22流出，通球落下进入挡液板进入出球管26，液体在挡液板两侧流到筛板25下方经过电动阀c11回到分流管道29经电动阀g15回到通球清洗循环泵6进口循环，通球从收球装置1的出球管26进入药液箱2浸泡，浸泡过后的通球进入发球装置3再次进行带药液清洗。
26.2、无药液清洗：打开电动阀b10、e13、f14和h16，关闭电动阀a9、c11、d12和g15，通球循环时不再经过收球装置1、药液箱2和发球装置3，通球从电动阀f14进入储球箱4，经过储球箱4的发球器17发出进入通球清洗循环泵6的进口，随循环液体进入换热管进行无药液清洗，清洗10分钟后关闭电动阀e13，此时药剂浸泡过的通球全部回到储球箱4通球回收完毕。
27.发球装置3和储球箱4的发球器17间隔10分钟发球一次，发球数量根据换热管的数量确定，无药液清洗和药液清洗均为30分钟一次，根据污水含油情况确定间隔几天清洗一次。