油烟抽吸装置及油烟抽吸装置控制方法与流程

1.本技术涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种油烟抽吸装置及油烟抽吸装置控制方法。


背景技术：

2.随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们对生活舒适度的要求也越来越高。油烟机作为一种常用的厨房电器，可将烹饪过程中产生的油烟吸收并排至室外，避免了用户吸入过多油烟而影响用户的身体健康。
3.但是随着油烟机使用时间的逐渐增加，油烟机的内部零件会附着油污，随着附着的油污逐渐增多，会导致油烟机的抽烟效率下降、功耗增加，同时会滋生细菌和蟑螂，影响厨房卫生，因此油烟机的内腔必须定期清洗。
4.目前，针对油烟机的内腔清洗一般有水洗法、蒸汽清洁法、电热溶解法等方法，但上述方法的清洗效果依然不佳，随着使用时间的延长，蜗壳内部仍然会积累油污。


技术实现要素：

5.本技术针对油烟机清洗效果不佳的问题，提供了一种油烟抽吸装置及油烟抽吸装置控制方法，该油烟抽吸装置及油烟抽吸装置控制方法可以达到自动清洁防止油污积累的技术效果。
6.根据本技术的一个方面，提供一种油烟抽吸装置，包括：
7.风柜；
8.集烟罩，设于所述风柜的一端；
9.风机组件，收容于所述风柜内，所述风机组件包括蜗壳及离心风叶，所述蜗壳构造形成一容纳空间，所述离心风叶收容于所述容纳空间内；以及
10.热交换系统，具有供冷媒循环流动的回路且包括第一换热单元(83)，所述第一换热单元(83)可受控地吸收或释放热量；
11.其中，所述蜗壳内设有换热腔，所述换热腔沿周向环绕所述容纳空间，所述第一换热单元收容于所述换热腔内。
12.在其中一个实施例中，所述油烟抽吸装置具有自清洁模式和抽吸模式；
13.当所述油烟抽吸装置处于所述自清洁模式时，所述第一换热单元先后处于吸收蜗壳内部的热量的吸热状态和释放热量的放热状态；
14.当所述油烟抽吸装置处于抽吸模式时，所述第一换热单元处于吸收所述蜗壳内部的热量的吸热状态。
15.在其中一个实施例中，所述油烟抽吸装置还包括霜层传感器，所述霜层传感器设于所述蜗壳内，用于检测所述蜗壳内的霜层的厚度。
16.在其中一个实施例中，所述换热腔的一端沿一螺旋线弯曲延伸，所述第一换热单元的一端沿所述换热腔的延伸方向弯曲延伸。
17.在其中一个实施例中，所述蜗壳包括：
18.蜗壳顶板；
19.蜗壳前板和蜗壳后板，分别连接于所述蜗壳顶板在所述离心风叶的轴向上的相对两侧；以及
20.蜗壳围板，连接于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间，所述蜗壳围板的一端连接所述蜗壳顶板的一侧，所述蜗壳围板的另一端沿周向围绕所述蜗壳前板和所述蜗壳后板的边缘并连接所述蜗壳顶板的另一侧；
21.其中，所述蜗壳围板、所述蜗壳前板以及所述蜗壳后板共同形成所述容纳空间；所述蜗壳前板和所述蜗壳后板均开设有连通所述容纳空间的进风口，所述蜗壳顶板开设有连通所述容纳空间的出风口；所述蜗壳围板包括沿其厚度方向层叠设置的外围板和内围板，所述外围板和所述内围板之间形成所述换热腔。
22.在其中一个实施例中，所述第一换热单元具有进液端和出液端，所述进液端和所述出液端分别穿过所述蜗壳顶板伸出所述换热腔。
23.在其中一个实施例中，所述油烟抽吸装置还包括动态过滤网，所述动态过滤网安装于所述出进风口。
24.在其中一个实施例中，所述热交换系统还包括第二换热单元，所述第二换热单元安装于所述风柜远离所述集烟罩的一端外，所述第二换热单元通过管道连接于所述第一换热单元。
25.在其中一个实施例中，所述热交换系统还包括辅助送气单元，所述辅助送气单位安装于所述风柜远离所述集烟罩的一端，并位于所述第二换热单元的一侧。
26.根据本技术的一个方面，提供一种油烟抽吸装置控制方法，用于控制上述的油烟抽吸装置，所述油烟抽吸装置控制方法包括自清洁模式，所述自清洁模式包括以下步骤：
27.获取自清洁指令；
28.响应所述自清洁指令，控制所述第一换热单元处于吸热状态以使蜗壳内形成霜层；
29.检测所述蜗壳内是否存在满足预设条件的霜层；
30.当所述蜗壳内存在满足所述预设条件的霜层，控制所述第一换热单元处于放热状态。
31.在其中一个实施例中，检测所述蜗壳内是否存在满足预设条件的霜层的步骤具体包括以下步骤：
32.检测霜层的厚度；
33.当判断霜层的厚度达到预设厚度时，检测霜层的温度；
34.当霜层的温度低于预设温度的持续时间达到预设时间时，判断所述蜗壳内存在满足所述预设条件的霜层。
35.在其中一个实施例中，所述有烟抽吸装置控制方法还包括抽吸模式，所述抽吸模式包括以下步骤：
36.获取启动指令；
37.响应所述启动指令，控制所述第一换热单元处于吸热状态，同时控制风机组件处于抽吸状态。
38.上述油烟抽吸装置可通过第一换热单元对风机组件进行冷却结霜和加热除霜，实现油烟抽吸装置的自清洁。同时，在油烟抽吸装置抽吸油烟时，第一换热单元还可对风机组件进行降温以冷凝油烟，从而保证油烟抽吸装置的性能，提高油脂分离度，延长整机的使用寿命。
附图说明
39.图1为本技术一实施例的油烟抽吸装置的结构示意图；
40.图2为图1所示油烟抽吸装置的设有第一换热单元的风机组件的结构示意图；
41.图3为图2所示的设有第一换热单元的风机组件的分解示意图；
42.图4为图2所示的风机组件的侧视图；
43.图5为图1所示油烟抽吸装置的第一换热单元的结构示意图；
44.图6为本技术一实施例的油烟抽吸装置控制方法的示意图；
45.附图标号说明：
46.100、油烟抽吸装置；20、风柜；40、集烟罩；60、风机组件；61、蜗壳；612、蜗壳顶板；614、蜗壳前板；616、蜗壳后板；618、蜗壳围板；619、容纳空间；6181、外围板；6183、内围板；6185、换热腔；67、动态过滤网；81、压缩机；83、第一换热单元；832、进液端；834、出液端；85、第二换热单元；87、辅助送气单元。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.如图1及图2所示，本技术的实施例的一种油烟抽吸装置100，用于吸收烹饪过程中产生的油烟，并将油烟排放至外界环境或者烟道中。
54.油烟抽吸装置100包括风柜20、集烟罩40、风机组件60以及热交换系统。其中，集烟罩40设于风柜20的一端，风机组件60收容于风柜20内，包括蜗壳61及离心风叶，蜗壳61构造形成一容纳空间619，离心风叶收容于容纳空间619内。热交换系统包括压缩机81、第一换热单元83、第二换热单元85以及节流单元，压缩机81、第一换热单元83、第二换热单元85以及节流单元通过管道依次连接以形成供冷媒循环流动的回路，第一换热单元83可作为蒸发结构吸收热量，也可作为冷凝结构吸收热量。
55.如此，上述油烟抽吸装置100可通过热交换系统中的第一换热单元83对风机组件60进行冷却结霜和加热除霜，实现油烟抽吸装置100的自清洁。同时，在油烟抽吸装置100抽吸油烟时，第一换热单元83还可对风机组件60进行降温以冷凝油烟，从而保证油烟抽吸装置100的性能，提高油脂分离度，延长整机的使用寿命。
56.具体地，风柜20大致呈中空的立方体状结构，风柜20的高度方向沿第一方向(即图1中的z方向)延伸，风柜20的长度方向沿第二方向(即图1中的x方向)延伸，风柜20的宽度方向沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向延伸。可以理解，风柜20的形状和尺寸不限，可根据需要设置以满足不同需要。
57.集烟罩40呈中空的壳体结构，集烟罩40在第一方向上设于风柜20的正下方，集烟罩40垂直于第一方向的横截面呈矩形，且集烟罩40垂直于第一方向的横截面的面积大于风柜20垂直于第一方向的横截面的面积，因此集烟罩40具有较大的覆盖范围以提高油烟的吸收量。可以理解，集烟罩40的形状和尺寸不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。
58.请参阅图2、图3以及图4，蜗壳61呈中空的壳体状结构，包括蜗壳顶板612、蜗壳前板614、蜗壳后板616以及蜗壳围板618。其中，蜗壳顶板612呈矩形的板状结构，蜗壳顶板612的长度方向沿第二方向延伸，蜗壳顶板612的宽度方向沿第三方向延伸。蜗壳前板614和蜗壳后板616呈形状相同的平板状结构，两者在第三方向上间隔设置以分别连接于蜗壳顶板612在第二方向上的相对两侧。蜗壳围板618连接于蜗壳前板614和蜗壳后板616之间，蜗壳围板618的一端连接于蜗壳顶板612在第三方向上的一侧，蜗壳围板618的另一端沿周向围绕蜗壳前板614和蜗壳后板616的边缘以连接蜗壳顶板612在第三方向上的另一侧。
59.如此，蜗壳前板614、蜗壳后板616以及蜗壳围板618共同构造形成用于容纳离心风机的容纳空间619，蜗壳前板614和蜗壳后板616上分别可开设有连通容纳空间619的进风口，蜗壳顶板612可开设有连通容纳空间619的出风口，油烟可从进风口流入容纳腔，然后通过出风口流出。
60.蜗壳61内还设有驱动电机，离心风叶安装于驱动电机的输出端，离心风叶的中心轴向方向沿第二方向延伸，离心风叶可在驱动电机的驱动下转动以产生气流。
61.为了将第一换热单元83集成于油烟抽吸装置100内，蜗壳围板618包括外围板6181和内围板6183，外围板6181和内围板6183在蜗壳围板618的厚度方向上层叠设置，外围板6181和内围板6183之间具有一定间隙而形成换热腔6185，换热腔6185的一端沿一螺旋线弯曲延伸以沿周向环绕容纳空间619。第一换热单元83收容于换热腔6185内，第一换热单元83的一端沿换热腔6185的延伸方向弯曲延伸以与换热腔6185的形状相匹配。第一换热单元83具有输入冷媒的进液端832和输出冷媒的出液端834，进液端832和出液端834分别位于第一换热单元83靠近蜗壳顶板612的一端在第一方向上的相对两侧，连通第一换热单元83的进液端832和出液端834的管道沿第一方向穿过蜗壳顶板612伸出换热腔6185以与蒸发器和压缩机81连接。
62.如此，第一换热单元83集成于风机组件60内而无需占用风柜20内的其余空间，有效提高了油烟抽吸装置100与热交换系统的集成度，减少了整体的零部件数量。
63.进一步地，蜗壳61内还设有霜层传感器(图未示)，霜层传感器设于蜗壳61内，用于检测蜗壳61内的霜层。可以理解，霜层传感器的位置不限，可设置于蜗壳前板614、蜗壳后板616、蜗壳围板618或蜗壳61内的各个零部件上等不同位置，均可实现霜层的检测。
64.在一些实施例中，风机组件60还包括两个动态过滤网67，两个动态过滤网67分别安装于蜗壳前板614和蜗壳后板616上开设的进风口，且传动连接于电机的输出端而分别位于离心风叶的两侧。在电机的驱动下，两个动态过滤网67与轴流风叶同步转动，转动的动态过滤网67可形成一层物理过滤层以拦截油污颗粒。
65.请再次参阅图1，第二换热单元85安装于风柜20远离集烟罩40的一端外，第二换热单元85可用于吸收周围环境的热量或释放热量以改变冷媒的状态。可以理解，第二换热单元85的安装位置不限，可根据需要设置。
66.在一些实施例中，热交换系统还包括辅助送气单元87，辅助送气单元87可为轴流风机，安装于风柜20远离集烟罩40的一端并位于第二换热单元85的一侧，用于辅助第二换热单元85进行散热。可以理解，在其他一些实施例中，可以不设置辅助送气单元87，而是将第二换热单元85设置于蜗壳顶板612的出风口，从而通过出风口流出的油烟直接散热。
67.上述油烟抽吸装置100具有自清洁模式和抽吸模式。当油烟抽吸装置100处于自清洁模式时，第一换热单元83先后处于吸热状态和放热状态，因此可先对蜗壳61进行降温以在蜗壳61内形成霜层，然后切换至放热状态使霜层融化带走油污，从而达到清洁目的。当油烟抽吸装置100处于抽吸模式时，第一换热单元83处于吸热状态以降低蜗壳61内的温度，从而提高油脂分离度。
68.如图6所示，本技术还提供一种油烟抽吸装置控制方法，用于控制上述任一方案的油烟抽吸装置100，油烟抽吸装置控制方法包括自清洁模式，自清洁模式包括以下步骤：
69.s110：获取自清洁指令。
70.具体地，获取自清洁指令的器件为指令获取装置，指令获取装置连接油烟抽吸装置100的控制器，将获取到的自清洁指令发送至控制器。指令获取装置通常设置于油烟机的集烟罩40，指令获取装置的类型并不是唯一的，例如可以为按键，操作简单，也可以为语音识别装置或手势识别装置等，使用便捷性更高，在此不做具体限定。
71.s120：响应自清洁指令，控制第一换热单元83处于吸热状态以在蜗壳61内形成霜层。
72.控制器获取到自清洁指令后，考虑用户需要启动自清洁模式，此时控制器发送自清洁信号至热交换系统。
73.热交换系统开始工作后，第一换热单元83首先处于吸热状态，低温低压的液态冷媒在流经第一换热单元83时，与蜗壳61组件中的空气进行热交换，低温低压的液态冷媒在吸收热量后变为高温低压的气态冷媒，同时蜗壳61中的空气中的水分遇冷后凝结，并不断聚合长大最后形成霜层。
74.高温低压的气态冷媒沿着管道流入压缩机81，被压缩机81压缩为高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒继续通过管道流入第二换热单元85，在辅助送气单元87的协助下与外界空气进行热交换，高温高压的气态冷媒放热变为低温高压的液态冷媒，低温高压的液态冷媒经过节流单元节流后变为低温低压的液态冷媒，重新流入第一换热单元83进行热量交换，从而形成制冷循环。
75.s130：检测蜗壳61内是否存在满足预设条件的霜层。
76.具体地，步骤s130具体包括以下步骤：
77.s131：检测霜层的厚度。
78.具体地，蜗壳61内的霜层传感器可检测霜层的厚度。
79.s132：当判断霜层的厚度达到预设厚度时，检测霜层的温度。
80.具体地，当逐渐增厚的霜层接触到霜层传感器时，霜层传感器初步判断霜层达到预设厚度，并同时开始检测霜层的温度。
81.s133：当霜层的温度低于预设温度的持续时间达到预设时间时，判断蜗壳61内存在满足预设条件的霜层。
82.具体地，预设温度可为-5℃，预设时间为3min。在霜层传感器接触霜层的前提下，当霜层的温度低于-5℃且持续时间达到3min时，判断霜层可达到预定的效果。如果霜层低于预设温度的持续时间不到预设时间时，则应继续控制第一换热单元83保持吸热状态直至霜层低于预设温度的持续时间达到预设时间，以防止霜层未达到预定的效果。
83.由于判断霜层是否达到预设条件需要同时满足上述两个条件，因此可排除其它因素对霜层传感器的干扰和霜层冷辐射的影响，保证霜层可达到预设的厚度，满足自清洁的需要。
84.s140：当蜗壳61内存在预设厚度的霜层时，控制第一换热单元83处于放热状态。
85.具体地，在霜层形成的过程中，油污油垢的结构随附着在其表面霜层的聚合长大而逐渐变化，其粘附力也逐渐降低。当预设厚度的霜层形成后，第一热交换单元切换至放热状态，第二热交换单元切换至吸热状态，低温低压的液态冷媒流经第二换热单元85时，吸收热量后蒸发形成高温低压的气态冷媒，高温低压的气态冷媒流入压缩机81内被压缩为高温高压的气态冷媒。高温高压的气态冷媒流入第一热交换单元与蜗壳61内部的气体进行热交换，释放热量后的冷媒冷凝形成低温高压的液态冷媒，蜗壳61内的霜层在高温下快速融化，同时分裂并带走油污油垢，最后流入集烟罩40以达到清洁目的。低温低压的液态冷媒则重新流入第二热交换单元进行热量交换。
86.在一些实施实施例中，油烟抽吸装置100控制方法还包括抽吸模式，所述抽吸模式
包括以下步骤：
87.s210：获取启动指令。
88.具体地，获取启动指令的器件为指令获取装置，指令获取装置连接油烟抽吸装置100的控制器，将获取到的自清洁指令发送至控制器。指令获取装置通常设置于油烟机的集烟罩40，指令获取装置的类型并不是唯一的，例如可以为按键，操作简单，也可以为语音识别装置或手势识别装置等，使用便捷性更高，在此不做具体限定。
89.s220：响应启动指令，控制第一换热单元83处于吸热状态，同时控制风机组件60处于抽吸状态。
90.控制器获取到自清洁指令后，控制器发送信号至风机组件60和热交换系统。风机组件60处于抽吸状态，在离心风叶的驱动下，油烟可经过动态过滤网67的过滤进入蜗壳61内，然后从出风口排出。热交换系统中，第一换热单元83处于吸热状态，低温低压的液态冷媒在流经第一换热单元83时，与蜗壳61组件中的空气进行热交换，低温低压的液态冷媒在吸收热量后变为高温低压的气态冷媒，同时蜗壳61中的油烟颗粒冷凝。高温低压的气态冷媒沿着管道流入压缩机81，被压缩机81压缩为高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒继续通过管道流入第二换热单元85，在辅助送气单元87的协助下与外界空气进行热交换，高温高压的气态冷媒放热变为低温高压的液态冷媒，低温高压的液态冷媒经过节流单元节流后变为低温低压的液态冷媒，重新流入第一换热单元83进行热量交换，从而形成制冷循环。
91.如此，蜗壳61中冷凝后的绝大多数油烟颗粒可在动态过滤网67上被分离下来，提高了整体油脂分离度，同时第一换热单元83吸热形成的低温环境有利于电机散热，保证电机发挥出最佳的性能。
92.上述油烟抽吸装置100及油烟抽吸装置控制方法，利用热交换技术对风机组件60内部进行冷却结霜及加热除霜，从而实现了风机组件60的自清洁。并且在吸收油烟时，可以通过换热后的低温环境，提高油脂分离度，降低了风机组件60内的驱动电机的温升，从而提高了油烟抽吸装置100的整体性能，延长油烟抽吸装置100的使用寿命。
93.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。