一种方便进料的高效铝青铜熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及铝青铜加工技术领域，具体涉及一种方便进料的高效铝青铜熔炼炉。


背景技术：

2.以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，铝青铜具有许多优良的性能。铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。铝青铜具有很好的抗蚀性，因此可用来制造耐腐蚀零件，如螺旋桨、阀门等。铝青铜在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料。具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点，已成为一种新型模具材料。铝青铜具有形状记忆效应，已经作为形状记忆合金得到发展。铝青铜合金价格相对便宜，成为一些昂贵金属材料的部分替代品，如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等。正是由于铝青铜所具有的优良特性，越来越受到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的作用。
3.现有的对铝青铜熔炼的过程中，需要对铝青铜产品进行进料，但是由于铝青铜产品形状大小不一，因此在进料时可能会造成进料口堵塞，从而给熔炼带来麻烦，因此需要对产品进行挤压，使得各产品大致形状相同。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种方便进料的高效铝青铜熔炼炉，通过使用者将产品放置在传送带上，启动电机工作，电机工作带动压板对产品进行挤压，使得产品挤压变形，挤压完成后压板抬起，压板上移时带动传送带转动，从而将挤压完成的产品输送进熔炼炉本体内部，以解决由于铝青铜产品形状大小不一在进料时可能会造成进料口堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便进料的高效铝青铜熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体一侧固定连接有顶板，所述顶板内部设有挤压机构，所述顶板前侧设有遮挡机构，所述熔炼炉本体一侧固定连接有两个底板，两个所述底板之间设有传送机构；
6.所述挤压机构包括电机，所述电机固定连接在顶板一侧，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述顶板内部开设有第一活动槽，所述第一转轴一端延伸至第一活动槽内部，所述第一活动槽内部嵌设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆固定套设在第一转轴外侧，所述第一往复丝杆外侧套设有第一滑动块，所述第一滑动块底部固定连接有第一齿板，所述第一齿板前侧设有第一齿轮，所述第一齿板与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮内部固定嵌设有第二转轴，所述第二转轴底端延伸至底板外侧，所述第二转轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有套筒，所述套筒底端固定连接有压板；
7.所述传送机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在压板后侧，其中一个所述底板后侧固定连接有竖板，所述连接杆后端延伸至竖板内部，所述连接杆内部嵌设有第二齿板，所述第二齿板与连接杆后端固定连接，所述第二齿板一侧设有第二齿轮，所述第二齿板与
第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮内部嵌设有转杆，所述转杆与第二齿轮通过单向轴承活动连接，所述转杆前端延伸至其中一个底板内部，其中一个所述底板内部嵌设有两个传动杆，其中一个所述底板内部嵌设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定套设在转杆外侧，所述第二链轮固定套设在其中一个传动杆外侧，两个所述传动杆前端均延伸至另一个底板后侧，两个所述底板之间设有两个传动轮，两个所述传动轮分别固定套设在两个传动杆外侧，两个所述传动轮外侧套设有传送带。
8.优选的，所述遮挡机构包括第三链轮，所述顶板内部开设有空腔，所述空腔套设在第一转轴外侧，所述第三链轮嵌设在空腔内部并固定套设在第一转轴外侧，所述空腔内部嵌设有第三转轴，所述第三转轴外侧固定套设有第四链轮，所述顶板内部开设有两个第二活动槽，所述第三转轴一端延伸至两个第二活动槽内部，两个所述第二活动槽内部均嵌设有第二往复丝杆，两个所述第二往复丝杆均固定套设在第三转轴外侧，两个所述第二往复丝杆外侧均套设有第二滑动块。
9.优选的，两个所述第二滑动块前侧均固定连接有连杆，两个所述连杆分别延伸至顶板前侧外部，两个所述连杆前端均固定连接有遮挡板。
10.优选的，两个所述底板底部均固定连接有两个支架。
11.优选的，所述电机底部设有支撑板，所述支撑板固定连接在顶板一侧，两个所述底板之间固定连接有托盘，所述托盘设于传送带内部。
12.优选的，所述套筒外侧套设有固定架，所述固定架内侧设为方形结构，所述固定架内壁与套筒相贴合。
13.优选的，所述第一滑动块顶部固定连接哟第一滑块，所述第一活动槽内部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，两个所述第二滑动块后侧均固定连接有第二滑块，两个所述第二活动槽内部均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。
14.优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有第一链条，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接，所述第三链轮和第四链轮外侧套设有第二链条，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条驱动连接。
15.优选的，所述第一往复丝杆与第一滑动块通过滚珠丝杠副连接，所述第二往复丝杆与第二滑动块通过滚珠丝杠副连接，所述螺纹杆与套筒通过螺纹连接。
16.优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均与顶板连接处通过滚动轴承活动连接，所述转杆与竖板和底板连接处均通过滚动轴承活动连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过使用者将产品放置在传送带上，启动电机工作，电机工作带动压板对产品进行挤压，使得产品挤压变形，挤压完成后压板抬起，压板上移时带动传送带转动，从而将挤压完成的产品输送进熔炼炉本体内部，以解决由于铝青铜产品形状大小不一在进料时可能会造成进料口堵塞的问题，本发明提高了对铝青铜熔炼的效率，同时本装置减少了人工的干预，从而大大地降低了人工的成本；
19.2、另外，电机工作时也带动两个遮挡板移动，当压板对产品进行挤压时，两个遮挡板向中间移动，从而对产品前侧进行遮挡，防止产品破碎崩出对生产人员带来伤害，给生产人员带来极大的安全保证，同时遮挡板也防止压板下压时对生产人员造成伤害。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的局部主视图剖视图；
22.图3为本发明提供的局部侧视图剖视图；
23.图4为本发明提供的局部俯视图剖视图；
24.图5为本发明提供的图2中的a处放大图；
25.图6为本发明提供的图3中的b处放大图；
26.图7为本发明提供的连杆和遮挡板立体结构示意图；
27.图8为本发明提供的第二齿板与第二齿轮立体结构示意图；
28.图中：1熔炼炉本体、2顶板、3底板、4电机、5第一转轴、6第一活动槽、7第一往复丝杆、8第一滑动块、9第一齿板、10第一齿轮、11第二转轴、12螺纹杆、13套筒、14连接杆、15压板、16竖板、17第二齿板、18第二齿轮、19转杆、20传动杆、21第一链轮、22第二链轮、23传动轮、24传送带、25第三链轮、26第三转轴、27第四链轮、28第二往复丝杆、29第二滑动块、30连杆、31支架、32支撑板、33托盘、34固定架、35遮挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.参照附图1-8，本发明提供的一种方便进料的高效铝青铜熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1一侧固定连接有顶板2，顶板2内部设有挤压机构，顶板2前侧设有遮挡机构，熔炼炉本体1一侧固定连接有两个底板3，两个底板3之间设有传送机构；
31.挤压机构包括电机4，电机4固定连接在顶板2一侧，电机4输出端固定连接有第一转轴5，顶板2内部开设有第一活动槽6，第一转轴5一端延伸至第一活动槽6内部，第一活动槽6内部嵌设有第一往复丝杆7，第一往复丝杆7固定套设在第一转轴5外侧，第一往复丝杆7外侧套设有第一滑动块8，第一滑动块8底部固定连接有第一齿板9，第一齿板9前侧设有第一齿轮10，第一齿板9与第一齿轮10啮合连接，第一齿轮10内部固定嵌设有第二转轴11，第二转轴11底端延伸至底板3外侧，第二转轴11底端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12外侧套设有套筒13，套筒13底端固定连接有压板15；
32.传送机构包括连接杆14，连接杆14固定连接在压板15后侧，其中一个底板3后侧固定连接有竖板16，连接杆14后端延伸至竖板16内部，连接杆14内部嵌设有第二齿板17，第二齿板17与连接杆14后端固定连接，第二齿板17一侧设有第二齿轮18，第二齿板17与第二齿轮18啮合连接，第二齿轮18内部嵌设有转杆19，转杆19与第二齿轮18通过单向轴承活动连接，转杆19前端延伸至其中一个底板3内部，其中一个底板3内部嵌设有两个传动杆20，其中一个底板3内部嵌设有第一链轮21和第二链轮22，第一链轮21固定套设在转杆19外侧，第二链轮22固定套设在其中一个传动杆20外侧，两个传动杆20前端均延伸至另一个底板3后侧，两个底板3之间设有两个传动轮23，两个传动轮23分别固定套设在两个传动杆20外侧，两个传动轮23外侧套设有传送带24；
33.遮挡机构包括第三链轮25，顶板2内部开设有空腔，空腔套设在第一转轴5外侧，第三链轮25嵌设在空腔内部并固定套设在第一转轴5外侧，空腔内部嵌设有第三转轴26，第三
转轴26外侧固定套设有第四链轮27，顶板2内部开设有两个第二活动槽，第三转轴26一端延伸至两个第二活动槽内部，两个第二活动槽内部均嵌设有第二往复丝杆28，两个第二往复丝杆28均固定套设在第三转轴26外侧，两个第二往复丝杆28外侧均套设有第二滑动块29，两个第二滑动块29前侧均固定连接有连杆30，两个连杆30分别延伸至顶板2前侧外部，两个连杆30前端均固定连接有遮挡板35；
34.本实施方案中，本发明通过使用者将产品放置在传送带24上，启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5和第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7转动带动第一滑动块8和第一齿板9移动，第一齿板9移动带动第一齿轮10和第二转轴11转动，第二转轴11转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动套筒13和压板15上下移动，使得压板15对产品进行挤压，挤压完成后压板15抬起，压板15上移时带动连接杆14和第二齿板17移动，第二齿板17移动带动第二齿轮18和转杆19转动，转杆19转动带动第一链轮21和第二链轮22转动，第二链轮22转动带动其中一个传动杆20转动，传动杆20转动带动传送带24转动，从而将挤压完成的产品输送进熔炼炉本体1内部，另外，第一转轴5转动时也带动第三链轮25和第四链轮27转动，第四链轮27转动带动第三转轴26和两个第二往复丝杆28转动，第二往复丝杆28转动带动两个第二滑动块29移动，第二滑动块29移动带动两个连杆30和遮挡板35移动，当压板15对产品进行挤压时，两个遮挡板35向中间移动，从而对产品前侧进行遮挡，防止产品破碎崩出对生产人员带来伤害；
35.其中，为了实现增加装置稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个底板3底部均固定连接有两个支架31，电机4底部设有支撑板32，支撑板32固定连接在顶板2一侧，两个底板3之间固定连接有托盘33，托盘33设于传送带24内部；
36.支架31对装置起到支撑作用，使得装置更加稳定；
37.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒13外侧套设有固定架34，固定架34内侧设为方形结构，固定架34内壁与套筒13相贴合，第一滑动块8顶部固定连接哟第一滑块，第一活动槽6内部开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽相匹配，两个第二滑动块29后侧均固定连接有第二滑块，两个第二活动槽内部均开设有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽相匹配；
38.固定架34对套筒13起到限位作用，使得套筒13可以稳定地上下移动，第一滑块和第二滑块分别对第一滑动块8和第二滑动块29起到限位作用；
39.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮21和第二链轮22外侧套设有第一链条，第一链轮21和第二链轮22通过第一链条驱动连接，第三链轮25和第四链轮27外侧套设有第二链条，第三链轮25和第四链轮27通过第二链条驱动连接，第一往复丝杆7与第一滑动块8通过滚珠丝杠副连接，第二往复丝杆28与第二滑动块29通过滚珠丝杠副连接，螺纹杆12与套筒13通过螺纹连接，第一转轴5、第二转轴11和第三转轴26均与顶板2连接处通过滚动轴承活动连接，转杆19与竖板16和底板3连接处均通过滚动轴承活动连接。
40.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将产品放置在传送带24上，启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5和第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7转动带动第一滑动块8和第一齿板9移动，第一齿板9移动带动第一齿轮10和第二转轴11转动，第二转轴11转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动套筒13和压板15上下移动，使得压板15对产品进行
挤压，挤压完成后压板15抬起，压板15上移时带动连接杆14和第二齿板17移动，第二齿板17移动带动第二齿轮18和转杆19转动，转杆19转动带动第一链轮21和第二链轮22转动，第二链轮22转动带动其中一个传动杆20转动，传动杆20转动带动传送带24转动，从而将挤压完成的产品输送进熔炼炉本体1内部，另外，第一转轴5转动时也带动第三链轮25和第四链轮27转动，第四链轮27转动带动第三转轴26和两个第二往复丝杆28转动，第二往复丝杆28转动带动两个第二滑动块29移动，第二滑动块29移动带动两个连杆30和遮挡板35移动，当压板15对产品进行挤压时，两个遮挡板35向中间移动，从而对产品前侧进行遮挡，防止产品破碎崩出对生产人员带来伤害。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。