本发明涉及对在直线上运动的长度较长材料进行干燥的机器或设备领域，具体为一种热轧板带自动烘干装置及其使用方法。
背景技术：
1、热轧钢板在轧制后板上附着较多的水分，需要及时干燥。目前，热轧钢板的干燥多采用吹风形式，干燥速度慢，且控制精度差。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种效率高、控制准的干燥设备，本发明公开了一种热轧板带自动烘干装置及其使用方法。
2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：
3、一种热轧板带自动烘干装置，包括烘干槽，其特征是：还包括风机和控制器，
4、烘干槽包括内胆和槽壳，内胆的横截面呈“凸”字形，内胆的顶面上和底面上分别设有和内胆母线平行的入槽和内出槽，设内胆上一组相对的且和入槽或出槽平行的外侧面为内热面，内胆上另一组和所述加热面垂直的外侧面为内风面，每个所述内热面上分别固定至少一条电加热管，每个所述内热面的顶部分别设有进风槽，每个所述内热面在进风槽下分别设有至少二十个且纵横对齐或交错排列的进风洞，两个所述内风面中的一个内风面上设有内进风孔另一个内风面封闭；
5、槽壳的横截面呈“凹”字形，槽壳套设在内胆外，槽壳的底面设有外出槽，内胆的顶部卡在槽壳顶部的槽口内，槽壳顶部槽口的上方设有接近开关，内胆的底部卡在槽壳的所述外出槽内，设槽壳上和内胆两个所述内热面相对的两个外侧面为两个外热面，所述外热面的内侧面上贴覆保温层，保温层的厚度不大于所述外热面和所述内热面之间距离的3/4，导线穿过所述外热面连接电加热管，槽壳上和内胆两个所述内风面相对的两个外侧面为两个外风面，正对进风孔的一个所述外风面上设有外进风孔另一个所述外风面封闭；
6、内胆的内腔为加热区，所述加热区内设有至少两个温度传感器，内胆的外侧壁和槽壳的内侧壁之间为送风区；
7、风机包括蜗壳、叶轮和驱动马达，蜗壳套设在叶轮外，驱动马达的输出轴连接所述叶轮，风机的送风端通过输风管连接外进风孔，回风管的一端套设在输风管内，回风管的另一端连接蜗壳；
8、控制器通过信号线分别连接电加热管、接近开关、温度传感器和驱动马达。
9、所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：每条电加热管都呈“u”形，接近开关选用电磁感应式或光电式，控制器选用工控机或可编程控制器。
10、所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：内胆上每个所述内热面上分别固定三条电加热管，每条电加热管分别和一个热继电器串联构成一个加热控制单元，每个所述内热面上的三个所述加热控制单元或者互相并联，或者以星形连接后连接三相交流电源，每个热继电器都用信号线连接控制器。
11、所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
12、① 启动：带钢由上至下接近烘干槽内胆的入槽时，接近开关向控制器发送接近信号，控制器控制电加热管上电，使驱动马达启动，驱动马达带动所述叶轮转动，使风机鼓风，带钢经入槽输入内胆内腔的加热区；
13、② 干燥：风机鼓出的空气经输风管和外进风孔输入内胆的外侧壁和槽壳的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽吹入内胆内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管加热成热空气，热空气经进风洞吹入内胆内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器实时向控制器传送所述加热区内的温度，控制器对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器控制电加热管提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器控制电加热管降低加热功率；
14、③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管进入蜗壳，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环。
15、所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
16、① 启动：带钢由上至下接近烘干槽内胆的入槽时，接近开关向控制器发送接近信号，控制器控制电加热管上电，使驱动马达启动，驱动马达带动所述叶轮转动，使风机鼓风，带钢经入槽输入内胆内腔的加热区；
17、② 干燥：风机鼓出的空气经输风管和外进风孔输入内胆的外侧壁和槽壳的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽吹入内胆内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管加热成热空气，热空气经进风洞吹入内胆内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器实时向控制器传送所述加热区内的温度，控制器对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器控制电加热管提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器控制电加热管降低加热功率；
18、③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管进入蜗壳，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环；
19、④ 热保护：当流经所述加热控制单元的电流过大使得电加热管的输出功率过大时，热继电器动作切断所述加热控制单元的电路，并向控制器传送过热信号。
20、所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：
21、步骤②时，控制器用pid回路控制调节电加热管的加热功率，以使所述加热区的实时温度在设定温度范围内。
22、本发明由风机与加热系统形成的高温流动气流，在烘干槽内建立高温气流通道，在带钢表面形成高温对流气流，以对带钢实施干燥，可适用于如下钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、汽车结构用钢、集装箱板和铁道车厢用钢、管线钢和油套管用钢、工程机械用钢、超低碳钢及if钢（如汽车钢、深冲钢）、无取向硅钢、热轧双相钢（dp）和多相钢（mp）、冷轧高强钢和超高强钢等，可适应的钢卷宽度在700mm～1630mm，钢板厚度在1.2mm～12.7mm，钢板长度在300mm～400mm。本发明通过高速气流和高温气流的双重作用，将带钢的干燥时间优化至2至3分钟，较之原先的10分钟大大缩短。
23、本发明具有如下有益效果：结构紧凑，空间利用率高，适用于复杂环境工况，安装简单，缩短施工周期，加热效率高，干燥快速。
24、系统达到设置温度后，电控触点会自动断开停止加热，但由于加热元器件材料本身的温度延续性，其温度还会持续上升，上升幅度约为设定温度的10~15% 此为正常现象。
1.一种热轧板带自动烘干装置，包括烘干槽(1)，其特征是：还包括风机(2)和控制器(3)，
2.如权利要求1所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：每条电加热管(13)都呈“u”形，接近开关(14)选用电磁感应式或光电式，控制器(3)选用工控机或可编程控制器。
3.如权利要求2所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：内胆(11)上每个所述内热面上分别固定三条电加热管(13)，每条电加热管(13)分别和一个热继电器(15)串联构成一个加热控制单元，每个所述内热面上的三个所述加热控制单元或者互相并联，或者以星形连接后连接三相交流电源，每个热继电器(15)都用信号线连接控制器(3)。
4.如权利要求1或2所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
5.如权利要求3所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
6.如权利要求4或5所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：