一种低能耗建筑用通风系统的制作方法

1.本技术涉及建筑通风技术的领域，尤其是涉及一种低能耗建筑用通风系统。


背景技术：

2.低能耗建筑是指在围护结构、能源和设备系统、照明、智能控制、可再生能源利用等方面综合选用各项节能技术，能耗水平远低于常规建筑的建筑物，是一种不用或者尽量少用一次能源，而使用可再生能源的建筑物。建筑通风就是借助换气稀释或通风排除等手段，控制建筑内部空气污染物的传播与危害，以此来实现建筑内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。
3.相关技术中，通风系统一般由新风机和管道配件组成，在建筑外安装新风机，然后管道与新风机连通，管道一端延伸至卧室、客厅内并装设进风口。系统原理为，新风机运转时，新风机将室外空气通过管道和进风口导入室内，使室内空气产生正压，室内空气在室内外空气压差的作用下，通过排风口排出室外，以此达到室内通风换气的目的，在进风口内安装过滤网可提高通风换气的质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通风系统中的过滤网在长时间工作后，过滤网容易堵塞，从而导致通风效果较差。


技术实现要素：

5.为了保证良好的通风效果，本技术提供一种低能耗建筑用通风系统。
6.本技术提供的一种低能耗建筑用通风系统采用如下的技术方案：一种低能耗建筑用通风系统，包括新风机和管道配件，还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤筒和位于过滤筒两端的进风管和出风管，所述进风管与所述过滤筒固定连接，所述进风管一端位于所述过滤筒内、另一端延伸至所述过滤筒外；所述出风管与所述过滤筒固定连接，所述出风管一端位于所述过滤筒内、另一端延伸至所述过滤筒外；所述过滤筒内装有清洗液，所述进风管位于过滤筒内的一端的管口处于清洗液的液面之上，所述出风管位于过滤筒内的一端的管口处于清洗液的液面之下；所述管道配件包括第一送风管和第二送风管，所述第一送风管一端与新风机固定连通、另一端与进风管位于过滤筒外的一端连通，所述第二送风管一端与出风管位于过滤筒外的一端连通、另一端延伸至建筑室内。
7.通过采用上述技术方案，建筑内通风换气时，开启新风机，新风机将外界空气输送至第一送风管内，第一送风管内的空气经过进风管进入过滤筒内，由于进风管位于过滤筒内一端的管口位于清洗液的液面以下，此时进入过滤筒内的外界空气直接通入清洗液中，清洗液即可对空气进行净化处理，从而去除空气中的灰尘杂质，过滤筒内持续通入空气后，被清洗干净的空气通过出风管进入第二送风管内，进而输送至建筑室内。上述的通风系统通过过滤筒内的清洗液对外界输送进来的空气进行清洗，具有较好的清洗过滤效果，改善
了传统的滤网过滤容易将滤网堵塞的问题，因而有利于保证良好的通风效果。
8.可选的，还包括防回流组件，所述防回流组件包括旋转接头和驱动件，所述第一送风管远离新风机的一端通过旋转接头与进风管位于过滤筒外的一端同轴转动连接且连通，所述第二送风管一端通过旋转接头与出风管位于过滤筒外的一端同轴转动连接且连通，所述驱动件用于驱动所述过滤筒转动。
9.通过采用上述技术方案，当停止向建筑室内通风时，由于过滤筒内压差的突然变化，会导致过滤筒内的清洗液向进风管内回流，严重的情况下甚至会回流至第一送风管内导致新风机损坏。通过设置转动的过滤筒，当要停止向建筑室内通风时，先利用驱动件带动过滤筒转动，使得过滤筒转动180
°
，此时，过滤筒内进风管的管口位于清洗液的液面之上，出风管的管口位于清洗液的液面之下，然后关闭新风机，由于此时进风管的管口位于清洗液的液面之上，因此不会发生清洗液回流的情况。通过上述的结构能够有效避免过滤筒内清洗液回流的情况发生，从而降低新风机被损坏的可能，有利于降低通风系统的检修频率。
10.可选的，所述驱动件包括支撑座、电机、齿轮和齿环，所述支撑座用于对所述过滤筒提供支撑，所述电机的机壳和所述支撑座固定连接，所述齿轮和所述电机的输出轴同轴固定连接，所述齿环与所述过滤筒同轴固定连接，所述齿轮与所述齿环啮合。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动过滤筒转动时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮转动时带动齿环转动，进而带动过滤筒转动，上述的结构具有传动可靠性高、传动平稳的优点，因此便于控制过滤筒转动，减少了人工操作的步骤，较大程度的提高了通风系统的自动化。
12.可选的，所述支撑座包括底板、安装座、设置于安装座上的转轴和设置于转轴上的驱动轮，所述安装座与底板固定连接，所述转轴与所述安装座转动连接，所述驱动轮设有多个，所述驱动轮与所述转轴同轴固定连接，所述驱动轮与所述过滤筒外壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，通过上述的支撑座对过滤筒提供支撑，能够减小管道连接处的载荷，进而降低管道连接处损坏的问题，有利于使通风系统的管道保持稳定的连接，通过转动设置的驱动轮与过滤筒外壁接触，能够减小过滤筒与支撑座之间的摩擦力，有利于使过滤筒在转动过程中保持稳定。
14.可选的，所述驱动轮周壁开设有卡槽，所述过滤筒外壁同轴固定连接有卡环，所述卡环卡接于所述卡槽内。
15.通过采用上述技术方案，过滤筒转动时，卡环卡接于卡槽内，从而对过滤筒进行限位，避免过滤筒在转动过程中发生沿驱动轮轴向滑动的问题，因此进一步增强了过滤筒在转动过程中的稳定性。
16.可选的，所述第二送风管上设置有回风机。
17.通过采用上述技术方案，建筑室内长时间未通风时，第二送风管以及室内的进风口上会积累大量灰尘，需要对建筑室内进行通风之前，先利用驱动件带动过滤筒转动，使得进风管的管口位于清洗液的液面之上，出风管的管口位于清洗液液面之下，然后启动回风机，回风机即可将第二送风管以及室内的进风口上积累的灰尘连同空气一同抽入过滤筒内，然后过滤筒内的清洗液即可对含有灰尘的空气进行处理，当第二送风管和室内的进风口上的灰尘被清理干净后，利用驱动件带动过滤筒转动，使得进风管的管口位于清洗液的液面之下，出风管的管口位于清洗液液面之上，然后启动新风机，进行通风即可。上述的结
构通过设置回风机能够有效对第二送风管和室内进风口处积累的灰尘进行清理，有利于保证通风系统的管道干净整洁，进而使通入新风的保持清洁。
18.可选的，所述进风管包括首尾连通的水平段、竖直段和延伸段，所述竖直段与水平段和延伸段均垂直，所述水平段与所述过滤筒同轴固定连接，所述水平段一端位于过滤筒内、另一端位于过滤筒外，所述进风管的延伸段位于清洗液的液面之下，所述出风管与所述进风管的结构一致，所述出风管的延伸段位于清洗液的液面之上。
19.通过采用上述技术方案，如此设置的进风管和出风管便于随过滤筒转动时实现管口位置高低的调节，进而使得过滤筒适用于不同的工况。
20.可选的，所述延伸段上开设有多个均匀分布的扩散孔。
21.通过采用上述技术方案，设置扩散孔能够使通过延伸段的空气通过管口和扩散孔排出，因此减小了延伸段管口处的压力，能够降低对过滤筒内清洗液形成的冲击，从而使过滤筒内的清洗液尽量保持稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过过滤筒内的清洗液对外界输送进来的空气进行清洗，具有较好的清洗过滤效果，改善了传统的滤网过滤容易将滤网堵塞的问题，因而有利于保证良好的通风效果；2.本技术通过设置能够转动的过滤筒和与过滤筒固定连通的进风管和出风管，当需要停止通风之前，利用驱动件带动过滤筒转动，从而有效避免过滤筒内清洗液回流的情况发生，从而降低新风机被损坏的可能，有利于降低通风系统的检修频率；3.本技术通过在第二送风管上设置回风机，能够有效对第二送风管和室内进风口处积累的灰尘进行清理，有利于保证通风系统的管道干净整洁，进而使通入新风的保持清洁。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的过滤组件的剖视图；图3是图1中a部分的放大视图。
24.附图标记：1、新风机；2、管道配件；21、第一送风管；22、第二送风管；221、进风口；222、回风机；3、过滤组件；31、过滤筒；311、清洗液；312、排液管；3121、阀门；313、卡环；32、进风管；321、水平段；322、竖直段；323、延伸段；324、扩散孔；33、出风管；4、防回流组件；41、旋转接头；42、驱动件；421、底板；422、安装座；423、转轴；424、驱动轮；4241、卡槽；425、电机；426、齿轮；427、齿环。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种低能耗建筑用通风系统。参照图1，一种低能耗建筑用通风系统包括新风机1、管道配件2、过滤组件3和防回流组件4。
27.参照图1和图2，过滤组件3包括过滤筒31、进风管32和出风管33，过滤筒31沿轴向水平放置，进风管32包括首尾连通的水平段321、竖直段322和延伸段323，竖直段322与水平
段321和延伸段323均垂直，出风管33与进风管32的结构一致，延伸段323上开设有多个均匀分布的扩散孔324。
28.参照图1和图2，过滤筒31内装有清洗液311，清洗液311可以为水、过氧化氢溶液、次氯酸溶液或其他类型的消毒剂。通风时，进风管32的延伸段323位于清洗液311的液面之下，出风管33的延伸段323位于清洗液311的液面之上。过滤筒31端壁上固定连通有用于更换清洗液311的排液管312，排液管312上固定连通有控制排液管312开闭的阀门3121。
29.参照图1和图2，进风管32和出风管33分别位于过滤筒31沿轴向的两端。进风管32的水平段321与过滤筒31同轴焊接，进风管32的水平段321一端位于过滤筒31内、另一端位于过滤筒31外，进风管32的竖直段322和延伸段323位于过滤筒31内。出风管33与过滤筒31的连接方式与进风管32相同。
30.参照图1和图2，管道配件2包括第一送风管21和第二送风管22，防回流组件4包括驱动件42和两个旋转接头41，第一送风管21一端与新风机1的出风口固定连通、另一端通过一个旋转接头41与进风管32位于过滤筒31外的一端同轴转动连接并连通。
31.参照图1和图2，第二送风管22一端通过另一个旋转接头41与出风管33位于过滤筒31外的一端同轴转动连接并连通、另一端延伸至建筑室内，第二送风管22延伸至建筑室内的一端固定连通有进风口221，第二送风管22上固定连接有回风机222，回风机222为吹吸两用风机，为设置回风机222一方面在通风之前，使得回风机222的送风方向与所述新风机1的送风方向相反，从而对第二送风管22和室内进风口221处积累的灰尘进行清理；另一方面在通风时，开机回风机222，使得回风机222的送风方向与所述新风机1的送风方向相同，从而保证通风系统送风的风量和风压保持稳定。
32.参照图1和图3，驱动件42包括支撑座、电机425、齿轮426和齿环427，支撑座位于过滤筒31底部，支撑座包括底板421、安装座422、设置于安装座422上的转轴423和设置于转轴423上的驱动轮424，安装座422设有两个，安装座422与底板421焊接，转轴423与安装座422采用轴承转动连接，转轴423的轴向与过滤筒31的轴向平行，驱动轮424设有多个，多个驱动轮424沿转轴423轴向间隔均匀分布，驱动轮424与转轴423同轴焊接。
33.参照图1和图3，驱动轮424沿周壁贯穿开设有卡槽4241，过滤筒31外壁同轴焊接有多个与驱动轮424对应的卡环313，过滤筒31通过卡环313卡接于卡槽4241内。通过卡槽4241和卡环313的配合能够使过滤筒31在转动过程中保持稳定。
34.参照图1和图3，电机425的机壳和底板421采用螺丝固定连接，齿轮426与电机425的输出轴采用键同轴固定连接，齿环427同轴套设于过滤筒31上且与过滤筒31焊接，齿环427与齿轮426啮合。
35.本技术实施例一种低能耗建筑用通风系统的实施原理为：建筑室内长时间未通风时，通风之前，利用驱动件42带动过滤筒31转动，使得进风管32的延伸段323位于清洗液311液面之上，出风管33的延伸段323位于清洗液311液面之下，然后启动回风机222，回风机222即可将第二送风管22以及室内的进风口221上积累的灰尘连同空气一同抽入过滤筒31内，然后过滤筒31内的清洗液311即可对含有灰尘的空气进行处理，从而将第二送风管22和室内的进风口221上的灰尘被清理干净。
36.通风时，利用驱动件42带动过滤筒31转动，使得进风管32的延伸段323位于清洗液311液面之下，出风管33的延伸段323位于清洗液311液面之上，然后开机新风机1，新风机1
将外界空气输送至第一送风管21内，第一送风管21内的空气经过进风管32进入过滤筒31内，由于进风管32位于过滤筒31内一端的管口位于清洗液311的液面以下，此时进入过滤筒31内的外界空气直接通入清洗液311中，清洗液311即可对空气进行净化处理，从而去除空气中的灰尘杂质，过滤筒31内持续通入空气后，被清洗干净的空气通过出风管33进入第二送风管22内，进而输送至建筑室内。
37.当停止向建筑室内通风时，先利用驱动件42带动过滤筒31转动，使得过滤筒31内进风管32的延伸段323位于清洗液311的液面之上，出风管33的延伸段323位于清洗液311液面之下，然后关闭新风机1，由于此时进风管32的管口位于清洗液311的液面之上，因此不会发生清洗液311回流的情况，从而避免过滤筒31内的清洗液311回流至进风管32和第一送风管21内的问题，降低新风机1被损坏的可能，从而降低通风系统的检修频率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。