进料密封结构及回转干燥机的制作方法

1.本发明涉及工业生产设备领域，特别是涉及一种进料密封结构及回转干燥机。


背景技术：

2.目前，多采用蒸汽回转干燥机，用于ppe(聚苯醚)、hdpe(高密度聚乙烯)、pta(精对苯二甲酸)、pps(树脂材料)、聚甲醛等化工粉料的生产。蒸汽回转干燥机的进料密封结构为水冷结构，其设置的冷却水夹套直接与填料内径表面接触，然而动静摩擦面位于填料的外径表面，存在散热效果不良、公用工程配套复杂、制造成本高的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种进料密封结构及回转干燥机，以解决上述现有进料密封结构中，由于冷却水夹套直接与填料内径表面接触，然而动静摩擦面位于填料的外径表面，导致散热效果不良，且公用工程配套复杂、制造成本高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种进料密封结构，包括：
6.摩擦套，所述摩擦套与回转干燥机的回转主体固定连接，以随所述回转主体转动；
7.密封组件，所述密封组件包括填料函和填料，所述填料函固定设置于回转干燥机的进料壳体上，并位于所述摩擦套的内圈，所述填料函的外壁与所述摩擦套的内壁之间形成环形填料腔，所述填料腔内填充所述填料，所述填料腔的两端开口处分别设置有填料压板和填料压盖，所述填料能够与转动状态下的所述摩擦套的内壁产生摩擦密封；
8.气冷组件，所述气冷组件设置于所述进料壳体上，用于向所述摩擦套的外壁吹送冷却气，以冷却所述摩擦套。
9.可选的，所述填料压板设置于所述填料函的靠近所述回转主体的一端，所述填料压盖设置于所述填料函的另一端；
10.所述填料包括方型填料和v型填料，所述方型填料填充于所述环形填料腔的靠近所述填料压板的一端，所述v型填料填充于所述方型填料与所述填料压盖之间。
11.可选的，所述密封组件还包括分气环，所述分气环设置于所述填料腔内，并位于所述方型填料和所述v型填料之间；
12.所述填料函与所述进料壳体之间形成密封气环腔，所述填料函上开设有密封气孔道，所述分气环的进气口通过所述密封气孔道与所述密封气环腔连通，所述密封气环腔用于外接密封气源。
13.可选的，所述进料壳体的外壁设置有气密夹套，所述气密夹套的一端用于连接所述密封气源，另一端连接所述密封气环腔。
14.可选的，所述密封组件还包括分油环，所述分油环设置于所述填料腔内，并夹放于所述v型填料与所述v型填料之间；
15.所述填料函上开设有润滑脂孔道，所述分油环的进油口与所述润滑脂孔道的一端
连接，所述润滑脂孔道的另一端通过油脂管路外接润滑脂供给装置。
16.可选的，还包括轴承支架，所述轴承支架的一端固定于所述进料壳体的壳体法兰上，所述轴承支架的另一端延伸至所述摩擦套的外圈，并通过轴承与所述摩擦套转动连接。
17.可选的，所述轴承为盘式轴承，所述盘式轴承的外圈与所述摩擦套固定连接，所述盘式轴承的内圈与所述轴承支架固定连接。
18.可选的，还包括柔性压杆组件，所述柔性压杆组件包括：
19.弹簧，所述弹簧的一端连接所述填料压盖；
20.压杆，所述压杆的一端与所述弹簧的另一端连接，所述压杆的另一端贯穿所述壳体法兰，并与所述壳体法兰螺纹连接，旋转所述压杆能够调节所述弹簧对所述填料压盖的压紧力。
21.可选的，所述气冷组件包括：
22.冷却气环管，所述冷却气环管设置于所述轴承支架上，所述冷却气环管的进气口连接冷却气源；
23.出气管，所述出气管的一端与所述冷却气环管连接，另一端靠近所述摩擦套的外壁，以向所述摩擦套的外壁吹送冷却气。
24.同时，本发明提出一种回转干燥机，包括回转主体、进料壳体和如上所述的进料密封结构，所述进料密封结构设置于所述进料壳体和所述回转主体之间。
25.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
26.本发明提出的进料密封结构，摩擦套固定于回转干燥机的回转主体上，随回转主体转动，密封结构设置于回转干燥机的进料壳体上，并随进料壳体保持静止，在进料壳体向回转主体进料的过程中，回转主体保持转动，通过密封结构中填料与摩擦套的内圈形成动静摩擦面，实现密封，避免物料从进料壳体与摩擦套之间泄漏。上述密封结构简单紧凑，设计巧妙，零部件少，降低了制造成本；直接采用气冷组件吹扫摩擦套的外壁，带走摩擦套内壁由于摩擦产生的热量，实现对摩擦套的风冷降温，气冷组件的设置简单方便，公用工程配套简单，可进一步降低制造成本；而且气冷组件的冷却气直接作用于摩擦套这一发热部件，冷却效果好，能够保障进料结构的密封性和可靠性。
27.本发明提出的回转干燥机，采用上述进料密封结构，能够有效保障进料密封性，在此不再赘述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例所公开的进料密封结构的结构示意图。
30.其中，附图标记为：
31.1、进料壳体；2、壳体法兰；3、轴承支架；4、柔性压杆组件；5、冷却气环管；6、填料压盖；7、盘式轴承；8、连接座；9、摩擦套；10、填料压板；11、方型填料；12、填料函；13、分气环；14、v型填料；15、分油环；16、回转主体；17、气密夹套；18、密封气环腔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明的目的之一是提供一种进料密封结构，该进料密封结构具有结构简单、公用工程配套少、密封效果好、填料寿命长的优点，可以解决现有进料密封结构中，由于冷却水夹套直接与填料内径表面接触，而动静摩擦面位于填料的外径表面，导致散热效果不良，且公用工程配套复杂、制造成本高的问题。
34.本发明的另一目的还在于提供一种采用上述进料密封结构的回转干燥机。
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.实施例一
37.如图1所示，本实施例提供一种进料密封结构，主要包括摩擦套、密封组件和气冷组件，摩擦套9与回转干燥机的回转主体16固定连接，以随回转主体16转动；密封组件包括填料函12和填料，填料函12固定设置于回转干燥机的进料壳体1上，并位于摩擦套9的内圈，填料函12的外壁与摩擦套9的内壁之间形成环形填料腔，填料腔内填充填料，填料腔的两端开口处分别设置有填料压板10和填料压盖6，填料能够与转动状态下的摩擦套9的内壁产生摩擦密封；气冷组件设置于进料壳体1上，用于向摩擦套9的外壁吹送冷却气，以冷却摩擦套9。
38.本实施例中，填料压板10设置于填料函12的靠近回转主体16的一端，填料压盖6设置于填料函12的另一端；填料包括方型填料11和v型填料14，方型填料11填充于环形填料腔的靠近填料压板10的一端，v型填料14填充于方型填料11与填料压盖6之间。其中，方型填料11优选为带自润滑的高强度编织填料；v型填料14优选为夹布橡胶。
39.本实施例中，密封组件还包括分气环13，分气环13设置于填料腔内，并位于方型填料11和v型填料14之间；填料函12与进料壳体1之间形成密封气环腔18，填料函12上开设有密封气孔道，分气环13的进气口通过密封气孔道与密封气环腔18连通，密封气环腔18用于外接密封气源。进料壳体1的外壁设置有气密夹套17，气密夹套17的一端用于连接密封气源，另一端连接密封气环腔18。上述气密夹套17优选为与进料壳体1的外壁密封对接的半管结构，进料壳体1整体为圆柱筒体，半管结构沿进料壳体1的轴向布置，半管结构的一端为密封器进口，用于连接密封气源，另一端连接密封气环腔18，密封气由上述气密夹套17进入填料函12。上述分气环13上径向分布气孔，可将密封气均匀扩散至填料腔内。
40.本实施例中，密封组件还包括分油环15，分油环15设置于填料腔内，并夹放于v型填料14与v型填料14之间；填料函12上开设有润滑脂孔道，分油环15的进油口与润滑脂孔道的一端连接，润滑脂孔道的另一端为润滑脂进口，通过油脂管路外接润滑脂供给装置。至此，填料腔内的密封结构为v型填料14+分油环15+v型填料14+分气环13+方型填料11的组件，即在填料腔内，自左至右依次为：v型填料14、分油环15、v型填料14、分气环13和方型填料11。
41.本实施例中，还包括轴承支架3，轴承支架3的一端固定于进料壳体1的壳体法兰2
上，轴承支架3的另一端延伸至摩擦套9的外圈，并通过轴承与摩擦套9转动连接。
42.本实施例中，轴承为盘式轴承7，盘式轴承7的外圈与摩擦套9固定连接，盘式轴承7的内圈与轴承支架3固定连接。
43.本实施例中，还包括柔性压杆组件4，柔性压杆组件4包括弹簧和压杆，弹簧的一端连接填料压盖6，压杆的一端与弹簧的另一端连接，压杆的另一端贯穿壳体法兰2，并与壳体法兰2螺纹连接，旋转压杆能够调节压杆对弹簧的压力，继而使弹簧对填料压盖6的压紧力发生变化，尤其是在干燥机运行过程中，由于摩擦套9与填料之间持续摩擦，会造成填料的磨损，而弹簧的设置，能够实时调整填料压盖6对填料的压紧力，弥补填料磨损造成的密封失效，可确保填料始终处于被压紧状态，进而保障填料与摩擦套9之间密封性能的长效性。
44.本实施例中，气冷组件包括冷却气环管5和出气管，冷却气环管5可设置于轴承支架3、进料壳体1等静止部件上，比如设置在轴承支架3上，冷却气环管5的进气口连接冷却气源；出气管的一端与冷却气环管5连接，另一端靠近摩擦套9的外壁，以向摩擦套9的外壁吹送冷却气。冷却气源采用常规的氮气源等，可向冷却气环管5内持续供应氮气等冷却气。
45.先将轴承支架3、柔性压杆组件4安装至壳体法兰2上；再把盘式轴承7、连接座8、摩擦套9组装为一体后安装至回转主体16(回转主体也可称为“设备主机”)上。然后，将填料压盖6、v型填料14、分油环15、分气环13、方型填料11、填料压板10与填料函12组装为一体后安装至进料壳体1上。最后，将进料壳体1推入回转主体16直至轴承支架3与盘式轴承7的内圈相贴合并连接。最后将冷却气环管5安装至轴承支架3上。柔性压杆组件4可调节填料腔内填料的松紧并起减震作用。上述结构中，轴承支架3、柔性压杆组件4、冷却气环管5、填料压盖6、盘式轴承7内圈、填料压板10、方型填料11、填料函12、分气环13、v型填料14、分油环15与进料壳体1保持静止状态，摩擦套9、连接座8、盘式轴承7外圈则与回转主体16(回转主体也可称为“设备主机”)一同旋转，摩擦面为摩擦套9内壁，冷却气环管5排出的冷却气持续吹扫摩擦套9外壁，达到冷却摩擦套9的目的。
46.如图1所示，在回转主体16(回转主体也可称为“设备主机”)生产运转时，在冷却气环管5、气密夹套17和润滑脂孔道的进口分别接入冷却气、密封气及润滑脂。方型填料11用于隔绝大部分物料，密封气通过进料壳体1的气密夹套17，穿过填料函12经分气环13形成气封环境，用于阻止经方型填料11泄漏的物料并防止润滑脂与物料接触。润滑脂穿过填料函12经分油环15到达动静摩擦面(即填料与摩擦套9内壁的接触面)用于减小v型填料14与摩擦套9的摩擦，同时形成对物料的密封。冷却气经冷却气环管5吹扫摩擦套9的外壁，带走v型填料14与摩擦套9之间摩擦产生的热量，用于维持摩擦面的密封环境。
47.由此可见，本实施例提出的进料密封结构，摩擦套固定于回转干燥机的回转主体上，随回转主体转动，密封结构设置于回转干燥机的进料壳体上，并随进料壳体保持静止，在进料壳体向回转主体进料的过程中，回转主体保持转动，通过密封结构中填料与摩擦套的内圈形成动静摩擦面，实现密封，避免物料从进料壳体与摩擦套之间泄漏。上述密封结构简单紧凑，设计巧妙，零部件少，降低了制造成本；直接采用气冷组件吹扫摩擦套的外壁，带走摩擦套内壁由于摩擦产生的热量，实现对摩擦套的风冷降温，气冷组件的设置简单方便，公用工程配套简单，可进一步降低制造成本；而且气冷组件的冷却气直接作用于摩擦套这一发热部件，冷却效果好，能够保障进料结构的密封性和可靠性。
48.实施例二
49.本实施例提出一种回转干燥机，包括回转主体16、进料壳体1和如上的进料密封结构，进料密封结构设置于进料壳体1和回转主体16之间，具体结构、安装方式以及工作原理参见上述实施例一，在此不再赘述。上述进料壳体1为圆柱筒状，其内部设置绞龙以传送物料。
50.本实施例提出的回转干燥机，采用上述实施例一中的进料密封结构，能够有效保障进料密封性，在此不再赘述。
51.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。