一种节能环保型供暖锅炉及其供暖方法与流程

1.本发明涉及供暖锅炉的技术领域，特别涉及一种节能环保型供暖锅炉及其供暖方法。


背景技术：

2.节能环保型供暖锅炉有多种类型，其分类主要是按照燃料类别来划分的，节能环保型供暖锅炉按照燃料不同可以分为电供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等，其中燃油包括：柴油、煤油、重油等；其中燃气包括：天然气、液化气、城市煤气、沼气等。
3.现有的节能环保型供暖锅炉，在使用时不能很好的利用燃料产生的烟气，使得高温的烟气在排放时会残留有较高的温度，并且燃料的燃烧不够充分残留有大量的燃料颗粒，所以在排放时还需要多次的过滤才能达到排放的标准，不仅浪费了大量的燃料，而且不够环保，因此，本技术提供了一种节能环保型供暖锅炉及其供暖方法来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种节能环保型供暖锅炉及其供暖方法，可有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型供暖锅炉，包括：锅炉组件，所述锅炉组件包括底座，所述底座的顶部设置有保温层，且保温层的内壁固定连接有锅炉，所述锅炉的两侧分别开设有燃气孔和第一出气孔，所述锅炉的一侧位于燃气孔的上方螺纹连接有通气盖，所述锅炉的另一侧螺纹连接有换气盖，所述换气盖的内壁安装有用于阻隔烟气的隔气板和用于过滤烟尘的过滤板，且通气盖的内壁设置有与换气盖内部相同的过滤板，所述换气盖的一侧连接有与其内部相通的出气管，且出气管位于隔气板的上部；
6.火管组件,所述所述火管组件包括燃烧组件和导气组件，所述燃烧组件和导气组件均设置在锅炉的内部，用于回收烟气进行二次燃烧减少燃料浪费；
7.通气组件，所述通气组件位于锅炉的内部且位于火管组件的上方，用于增加供暖水的加热时间；以及
8.换热组件，所述换热组件位于锅炉的内部并位于通气组件的上方。
9.优选的，所述锅炉的两侧均开设有若干个与其内部相通的第一通气孔和第二通气孔，若干个所述第二通气孔均位于第一通气孔的上方，所述锅炉的外表面设置有与其内部相通的进水管和出水管。
10.优选的，所述燃烧组件包括用于烟气回流的燃烧管，所述燃烧管的内部设置有加速气体燃烧并对冷水快速加热的燃烧筒，所述燃烧管的内部固定连接有用于燃料和空气快速通过的进气筒，所述进气筒远离燃烧管一侧的直径大于另一侧的直径，所述进气筒与燃烧筒处于同一轴心线使得喷射的燃料在燃烧筒的内部燃烧，所述燃烧筒的外表面开设有若
干个第二出气孔，所述燃烧筒的内部开设有冷却燃烧筒温度并提高水温的通水槽，所述进水管的一端贯穿燃烧管和燃烧筒与通水槽相互贯通，所述燃烧筒的外表面设置有与通水槽相互贯通的放水管，所述放水管的一端贯穿燃烧管延伸至锅炉的内部，所述燃烧管的外表面远离进气筒的一侧开设有第二进气孔。
11.优选的，所述导气组件包括通气环、连接管和若干个安装槽，且通气环的内部开设有回收烟气的第一进气孔和排放烟气的出气槽，若干个所述安装槽均开设在连接管的外表面，且若干个安装槽的内部共同安装有通气环，所述通气环的内部设置有减少空气阻力的锥形斗，且通气环的一侧开设有用于部分烟气流通的通气槽，所述通气槽与锥形斗均位于连接管的内部，所述连接管的一侧固定连接有排气斗，且排气斗的内部设置有利用烟气对水进行加热的螺旋管，所述螺旋管的两侧均固定连接有贯穿排气斗的水管；
12.所述通气环固定焊接在第二进气孔的内部，所述排气斗焊接在第一出气孔的内部，且第一出气孔与换气盖的内部相通，所述第一出气孔位于过滤板的下方，且进气筒焊接在燃气孔的内部。
13.优选的，所述通气组件包括若干个气管、隔板和若干个挡水板，若干个所述挡水板均固定连接在隔板的外表面，若干个所述挡水板的外表面均开设有管孔，若干个所述气管均通过管孔与挡水板固定连接，若干个所述挡水板的一侧均开设有呈交错分布且用于增加水流路径长度出水孔；
14.若干个所述气管分别设置在第一通气孔的内部，若干个所述气管较高的一侧位于隔气板的下部，而若干个所述气管的另一侧位于通气盖的内部，且位于过滤板的下方，所述隔板安装在锅炉的内部，其中一个所述水管的一端贯穿隔板。
15.优选的，所述换热组件包括阻隔水流进行分层的隔水板，所述隔水板的外表面固定连接有若干个引导水流方向的阻水板，若干个所述阻水板的外表面开设有若干个贯穿的安装孔，若干个所述阻水板的一侧均开设有缺槽且呈“z”字型分布，若干个所述安装孔和第二通气孔的内部均设置有烟气管，所述隔水板的外表面开设有圆孔，所述隔水板与锅炉的内壁固定焊接。
16.优选的，所述保温层的内部开设有真空槽和储存槽，且储存槽的内部固定安装有保温棉。
17.本发明还公开了一种节能环保型供暖锅炉的供暖方法，具体步骤如下：
18.步骤一、将燃烧机安装在锅炉的一侧使其对准燃气孔，燃烧机喷射燃气进入到进气筒的内部，火焰在燃烧筒的内部点燃，而水流通过进水管进入到通水槽内，能够带走燃烧筒内火焰燃烧带来的热量，并且水通过进水管进入到通水槽内能够对需要加热的水进行预热，而预热的水将通过放水管排出，排出的水也将与燃烧管充分接触，并且燃烧筒内燃烧的火焰也将通过第二出气孔对燃烧管进行加热，从而对预热水进行再次加热；
19.步骤二、在燃烧筒内燃烧的燃气产生热量较大的烟气将排入到连接管内，烟气最先接触锥形斗进行分流通过通气槽进入到出气槽内，然后烟气通过出气槽将再次进入到燃烧管，因为燃烧管的特殊纺锤形状，烟气将会在燃烧管内产生回流进入到连接管的内部，从而与连接管内部的燃烧气体再次接触进行二次燃烧，而烟气在燃烧管内产生回流的过程中火焰通过第二出气孔喷出也能够增加燃烧的火焰，从而能够快速的对燃烧管进行加热提高水温；
20.步骤三、当锅炉内部火管组件所处的空间注水过满后，水将通过水管进入到螺旋管内，而高温的烟气将冲击螺旋管从而对螺旋管内部的水进行再次的加热，加热后的水将通过另一个水管送入到通气组件所处的空间进行升温；
21.步骤四、水流入到由隔板分隔出的空间后，水被挡水板引导从出水孔通过，而多个挡水板将水流分隔呈s形的路线流动，从而能够增加水与气管的接触时间，从排气斗排出的烟气进入到换气盖经过过滤板进行过滤后进入到倾斜的气管内，让烟气由高到底的流向能够增加烟气通过气管的时间，而与挡水板相互配合能够进一步的提高水温；
22.步骤五、从而气管排出的烟气将进入到通气盖内，然后烟气通过过滤板进行过滤后进入到烟气管内，而因为烟气部分经过二次的燃烧，而且讲过两次的过滤板进行过滤，所以烟气中的粉尘含量也达到合格排放的标准，然后烟气将通过换气盖进入到出气管内。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明结构合理，通过设置的火管组件，在燃烧机工作的过程中冷水通过进水管进入到火管组件内的燃烧组件内，燃烧组件将冷水进行预热处理，而预热处理后的冷水将流入到锅炉内，这时的冷水将再次与燃烧组件接触进行再次的加热，在燃烧组件内部火焰燃烧的过程中所产生的烟气将进入到导气组件，而导气组件将回收部分高温烟气导入到燃烧组件内，从而能够对烟气进行二次的燃烧，不仅更加的环保减少尾气的排放，而且还能够让燃料燃烧的更加充分，减少燃料的浪费；
25.2、本发明中设置的通气组件，温度较高的气体将会向上抬升，所以气管倾斜角度使得高温的气体向下流通能够增加高温烟气在气管内部停留的时间，而且水通过水管流入到隔板上时，隔板的倾斜摆放和出水孔的设置能够引导水流的方向，而且设置有多个隔板能够增加水与气管接触的时间，而且倾斜的气管也能够防止有烟气中的粉尘堆积，从而能够最大程度的利用气管产生的热量，而且也能够减少燃料的损耗从而带来更大的收益。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为一种节能环保型供暖锅炉的立体结构示意图；
28.图2为一种节能环保型供暖锅炉的第一视角立体结构爆炸示意图；
29.图3为一种节能环保型供暖锅炉的第二视角立体结构爆炸示意图；
30.图4为一种节能环保型供暖锅炉的第三视角立体结构爆炸示意图；
31.图5为一种节能环保型供暖锅炉的立体连接结构剖视图；
32.图6为火管组件的立体连接结构示意图；
33.图7为火管组件的立体连接结构爆炸示意图；
34.图8为火管组件的立体连接结构剖视图；
35.图9为火管组件的局部立体连接结构剖视图；
36.图10为火管组件的局部立体连接结构示意图；
37.图11为火管组件的局部立体连接结构剖视图；
38.图12为通气环和锥形斗的立体连接结构剖视图；
39.图13为通气组件的立体连接结构爆炸图；
40.图14为换热组件的立体连接结构爆炸图。
41.图中：1、保温层；2、底座；3、燃气孔；4、通气盖；5、出水管；6、出气管；7、换气盖；8、进水管；9、锅炉；10、第二通气孔；11、第一通气孔；12、过滤板；13、隔气板；14、第一出气孔；15、火管组件；151、燃烧管；152、进气筒；153、排气斗；154、连接管；155、通气环；156、水管；157、安装槽；158、锥形斗；159、通气槽；1511、螺旋管；1512、第一进气孔；1513、出气槽；1514、燃烧筒；1515、第二出气孔；1516、放水管；1517、通水槽；1518、第二进气孔；16、通气组件；161、隔板；162、挡水板；163、出水孔；164、管孔；165、气管；17、换热组件；171、隔水板；172、圆孔；173、阻水板；174、安装孔；175、缺槽；176、烟气管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.参考图1-13所示的一种节能环保型供暖锅炉，防止锅炉9内的温度流失，在锅炉9的外表面设置了保温层1，而且保温层1内部的真空槽和储存槽能够起到更好的保温效果，保温层1紧贴在锅炉9的外表面，而真空槽阻隔锅炉9所散发出来的热量，但有部分的余温将传递到储存槽内，而储存内的保温棉具有较好的隔热保温效果，并且配合真空槽的使用能够减少百分之九十五的温度流失，锅炉9的两侧分别开设有燃气孔3和第一出气孔14，设置的燃气孔3和第一出气孔14的数量较多也能够加速烟气的流通。
45.而在锅炉9的一侧位于燃气孔3的上方固定连接有通气盖4，锅炉9的另一侧固定连接有换气盖7，换气盖7和通气盖4主要通过螺栓进行固定，而换气盖7和通气盖4的形状并不形同，而通气盖4的一侧设置有拉板主要为了方便将通气盖4取出，也是为了方便安装燃烧机从而实际的安装角度出发设计，并且通气盖4和换气盖7主要为由钢板焊接而成，并且能钢板的焊接为中空的结构，并且中空的内部添加了隔热棉，隔热棉主要起到对锅炉9进行保温的效果，能够减少锅炉9内部温度的损耗，并且隔热棉属于现有的技术主要由玻璃纤维和耐高温棉制成，
46.其中，换气盖7的内壁固定连接有用于阻隔烟气的隔气板13和用于过滤烟尘的过滤板12，通气盖4的内壁固定连接有与换气盖7内部相同的过滤板12，换气盖7的一侧固定连接有与其内部相通的出气管6，从出气管6吹出的烟气经过过滤板12进行过滤能够阻隔部分的烟尘，而过滤板12主要由活性炭制成，有着较高的耐高温性能，并且能够吸附烟气中的一些硫化物和粉尘，能够起到更好的环保效果。
47.其中，在冷水加热时先对冷水进行预热，能够减少冷水在锅炉9中的加热时间，所以在使用时将燃烧机安装在锅炉9的一侧使其对准燃气孔3，然后燃烧机喷射燃料通过进气筒152进入到连接管154内，如图6-9所示，燃烧管151的内部固定连接有用于燃料和空气快速通过的进气筒152，进气筒152远离燃烧管151一侧的直径大于另一侧的直径，进气筒152
的特殊设置主要结合燃料和空气从燃烧机中喷出后产生的气体流向设计，这样的设计能够快速的让空气和燃料进入到进气筒152内，而进入到进气筒152喷出后会增加气流的速度和集中度，能够使得喷出的空气与燃料进入到燃烧筒1514内，从而增加火焰喷射的距离，火焰的喷射距离较长也能够使得燃料充分的燃烧，而且还能使得燃料与空气充分的混合来提高火焰的温度，从而避免燃料不充分燃烧产生的浪费。
48.而进气筒152与燃烧筒1514处于同一轴心线使得喷射的燃料在燃烧筒1514的内部燃烧，燃烧筒1514的外表面开设有若干个第二出气孔1515，燃烧筒1514的内部开设有冷却燃烧筒1514温度并提高水温的通水槽1517，通水槽1517的开设使得燃烧筒1514呈镂空的设置，因为火焰在燃烧筒1514内长时间的燃烧会造成燃烧筒1514的损坏，而燃烧筒1514使得火焰充分的燃烧能够较少硫化物与碳尘的产生，为了增加燃烧筒1514的使用寿命在给燃烧筒1514进行水冷的同时也能利用燃烧筒1514的温度来对水进行加热，从而提高整个装置的使用寿命，而且也能够更大话的利用燃烧筒1514产生的热量。
49.其中，进水管8的一端贯穿燃烧管151和燃烧筒1514与通水槽1517相互贯通，燃烧筒1514的外表面固定连接有与通水槽1517相互贯通的放水管1516，放水管1516的一端贯穿燃烧管151延伸至锅炉9的内部，燃烧管151的一侧开设有第二进气孔1518。
50.因为进气筒152和连接管154处于同一轴线上，而且喷射的燃料速度较快，所以在点燃过后燃料燃烧产生的火焰将在连接管燃烧筒1514内进行燃烧，而燃烧产生的高温将快速的被燃烧筒1514吸收，而从进水管8进入到通水槽1517内的冷水能够快速的吸收燃烧筒1514的温度，从而实现热量的转换对冷水进行预热。
51.值得说明的是，为了让燃烧筒1514内燃料燃烧的更充分，将燃烧筒1514的形状设计成特殊的形状，如图9所示，燃烧筒1514的截面呈“心”字型，这样在火焰燃烧的端口会产生回流来加速火焰的燃烧，燃烧筒1514的表面和内壁呈流线型，让气流快速的通过，而气体的流动速度过快使得燃烧管151内的压强较低，所以进气筒152内的气体将快速的进入到燃烧管151内，而循环的流动能够增加火焰的“火苗”使得火焰外围的火焰增大，从而能够带来更多的热量避免燃料的浪费。
52.因为在火焰中心的温度没有外围火焰的温度高，而开设的第二出气孔1515能够使得火焰在初始燃烧的阶段充分与空气接触，减少燃料因燃烧不充分而造成浪费，也能够产生更多的热量，而设置的进水管8在靠近进气筒152的一端，放水管1516在靠近第二进气孔1518的一端，根据燃烧筒1514的形状与火焰燃烧外层产生的温度，使得水温在预热到快速升温的过程，能够减少水升温的时间。
53.进一步的，在燃烧的过程中会产生较多的烟气，为了减少尾气的排放使得锅炉9更加的环保，在燃烧筒1514中火焰燃烧生产的高温烟气将倒入到连接管154内，如图8-12所示，连接管154的外表面开设有若干个安装槽157，若干个通气环155固定连接在若干个安装槽157的内部，通气环155的内部固定连接有减少空气阻力的锥形斗158，锥形斗158承受的温度较高，所以采用的材质也是耐高温的材料，而锥形斗158所吸收的热量将传递到通气环155和连接管154上，而连接管154和通气环155的外表面均与锅炉9内部的水接触，能够对水进行加热的同时也能够进行冷却。
54.而通气环155的一侧开设有用于部分烟气流通的通气槽159，且通气槽159与锥形斗158均位于连接管154的内部，连接管154的一侧固定连接有排气斗153，排气斗153的内部
设置有利用烟气对水进行加热的螺旋管1511，螺旋管1511主要是为了利用排气斗153内部的空间来增加与烟气的接触面积，而且螺旋管1511在排气斗153内部直径较大的一端，能够使得接触的螺旋管1511接触的面积最大，也最大化的利用烟气所产生的热量。
55.在螺旋管1511的两侧均固定连接有水管156，两个放水管156均贯穿排气斗153，排气斗153呈漏斗的形状，将排气斗153直径较大的一端作为排气端主要是减少烟气对换气盖7的冲击。
56.其中，连接管154的形状是中心的直径大于两端的直径，在高温烟气进入到连接管154内时将最先冲击锥形斗158进行分流，因为锥形斗158呈圆锥形状，所以气流在到锥形斗158底部时因为面积较大而与连接管154之间气体流通的空间较小，所以烟气的流速也将增加。
57.其中，烟气通过通气槽159和第一进气孔1512将分成两个部分，而进入到进气筒152内的烟气将通过出气槽1513进入到燃烧管151的内部，然后因为燃烧管151的形状烟气将贴合燃烧管151的内壁，而到进气筒152一侧遇到燃烧管151内壁的弧板时烟气将会吹向燃烧筒1514，然后结合喷射的燃料和空气进行结合再次的燃烧，能够对烟气进行二次燃烧从而更加的环保。
58.其中，有烟气会吸附在燃烧筒1514的外壁上，如图8和9所示，通气环155固定连接在第二进气孔1518的内部，燃烧管151呈纺锤形状且内部设置有导气圆弧用于部分烟气的二次燃烧，连接管154与燃烧管151固定连接加速燃烧管151内的烟气流通。
59.因此，烟气从第二出气孔1515喷出的火焰也将对烟气进行再次的燃烧，从而对燃烧管151进行再次的加温，而且高温的烟气在贴合燃烧管151时燃烧管151也将吸收大量的热量从而对水进行加温，因为放水管1516排出的水将流入的锅炉9的内部，而隔板161将火管组件15在锅炉9的内部分隔呈密封的空间，所以预热后的水将贴合燃烧管151、通气环155、连接管154和排气斗153。
60.进一步的，为了更好的利用烟气中的热量，有部分通过通气槽159的高温烟气会通过连接管154进入到排气斗153的内部，如图11所示，排气斗153固定连接在第一出气孔14的内部，且第一出气孔14与换气盖7的内部相通，且第一出气孔14位于过滤板12的下方，进气筒152固定连接在燃气孔3的内部。
61.因此，高温的烟气将冲击螺旋管1511，而螺旋管1511的螺纹形状能够增加与烟气的接触面积，从而能够吸收更多的热量，因为当火管组件15所处的密封空间水满后将会通过水管156进入到螺旋管1511内，然后在通过另一个水管156排出到通气组件16所处的密封空间进行持续的加热，而从而水管156排出的高温烟气将通过第一出气孔14排入到换气盖7内。
62.更进一步的，防止烟气中有较多的粉尘不符合排方的标准，通过换气盖7内部的过滤板12过滤后的烟气将进入到气管165内，最后气管165内的高温烟气将通过通气盖4内的过滤板12进行再次的过滤，从而来减少烟气中的许多粉尘。
63.值得说明的是，在增加水与气管165的接触时间来吸收更多的热量，将气管165设置呈倾斜的角度根据温度较高的气体将会向上抬升，如图13所示，若干个挡水板162均固定连接在隔板161的外表面，若干个挡水板162的外表面均开设有管孔164，若干个气管165均通过管孔164与挡水板162固定连接，若干个挡水板162的一侧均开设有出水孔163，且出水
孔163呈交错分布用于增加水流路径长度。
64.综上,因高温气体向上抬升的缘故，使得高温的气体向下流通能够增加高温烟气在气管165内部停留的时间，倾斜的气管165也能够防止有烟气中的粉尘堆积，从而能够最大程度的利用气管165产生的热量，而且也能够减少燃料的损耗从而带来更大的收益。
65.而当水通过水管156流入到隔板161上时，隔板161的倾斜摆放和出水孔163的设置能够引导水流的方向，而隔板161由较好的导热材料制成所以能够起到较好的导热效果，而且设置有多个隔板161能够增加水与气管165接触的时间，并且气管165安装在管孔164内从而对挡水板162进行导热，能够快速的对水进行加热升温。
66.实施例二
67.本实施例与实施例一相比之下能够在水流动的过程中吸收更多的温度，从而能够更大化的利用过燃料燃烧所产生的余温，也能够起到较好的环保效果，并且使用实施例一时则无需开设第二通气孔10，并且需要将出气管6与通气盖4固定连接则能够实现完整的方案，如图14所示，加热后的水将会通过圆孔172流入到由隔水板171所分隔的空间，而圆孔172与水管156的位置并不相同，主要是为了增加水流的路径。
68.其中，为了能够更好的利用烟气所产生的温度，高温烟气通过气管165后温度则会降低，而降低烟气温度后的烟气将进入到烟气管176内，如图14所示，若干个阻水板173的外表面开设有若干个贯穿的安装孔174，若干个阻水板173的一侧均开设有缺槽175且呈“z”字型分布，若干个安装孔174的内部均固定连接有烟气管176，隔水板171的外表面开设有圆孔172，隔水板171与锅炉9的内壁固定连接，若干个烟气管176均固定连接在第二通气孔10的内部。
69.具体的，烟气管176和阻水板173的设置数量则比挡水板162和气管165的数量多出三分之一，在水最后的加热的过程中与阻水板173和气管165的面积增加达到最大，从而能好的利用烟气的温度，而安装孔174的设置也与烟气管176向对应，并且阻水板173也是倾斜摆放，从而能够更好的利用燃料燃烧产生的热量，从而提高燃料的利用率，使得整个锅炉更加的环保。
70.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。