一种具有快速卸渣功能的锅炉的制作方法

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种具有快速卸渣功能的锅炉。


背景技术：

2.锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
3.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。生物质锅炉取料方便，但燃烧后的炉渣较多。锅炉内炉渣较多时会影响锅炉的制热率和使用；同时，锅炉运行时，频繁卸渣会降低锅炉内的温度，也会降低锅炉的制热率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻目前的锅炉卸渣会降低锅炉的制热率的问题，提供一种具有快速卸渣功能的锅炉。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有快速卸渣功能的锅炉，所述锅炉包括炉体，所述炉体包括燃烧仓和热水仓，所述燃烧仓设置于热水仓内，燃烧仓下端连通至热水仓底面，燃烧仓内设置有燃烧管，所述热水仓内设置有排气管和换热管，所述炉体下部设置有支撑仓和纳灰仓，所述纳灰仓设置于支撑仓内，纳灰仓上下两端分别连通至燃烧仓底部和支撑仓底部，纳灰仓上下两端与燃烧仓底部和支撑仓底部之间均设置有开合机构；所述开合机构包括固定板和滑板，所述固定板中部设置有第一过孔，多个滑板以固定板的中轴线为中心圆周阵列设置，所述滑板水平滑动设置于固定板下表面；所述滑板的滑动路径设置有闭合位置和开启位置，滑板在所述闭合位置和开启位置之间往复直线滑动；当所有滑板均处于各自的闭合位置时，所有滑板位于固定板的第一过孔区域，将固定板的第一过孔密闭，当所有滑板均处于各自的开启位置时，所有滑板均位于固定板的第一过孔的外侧，将固定板的第一过孔开启。
6.为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：优选的，所述固定板下表面设置有内凹的滑环，所述滑环呈正多边形且与固定板的第一过孔同轴设置；所述滑板朝向固定板第一过孔的一端呈等腰三角形，滑板远离固定板第一过孔的一端滑动设置于滑环的内，滑板的数量与滑环的边的数量相等且一一对应设置。
7.优选的，所述固定板下表面设置有内凹的滑动区域，所述滑动区域的深度值等于滑板的厚度值且小于滑环的深度值。
8.优选的，所述开合机构还包括旋转板，所述旋转板与固定板同轴转动设置且滑动贴合于固定板下表面，旋转板圆周阵列设置有多个一字形的滑槽，所述滑槽与滑板数量相等且一一对应设置，所述滑板远离滑板远离固定板第一过孔的一端下表面竖直向下设置有滑杆，所述滑杆沿滑槽长度方向滑动设置于所述滑槽内；所述旋转板转动时，滑杆在滑槽内滑动并驱动滑板平移；当滑杆位于滑槽的一端时，滑板位于闭合位置，当滑杆位于滑槽的另一端时，滑板位于开启位置。
9.优选的，两个所述开合机构同轴设置，两个开合机构之间设置有联动机构，所述联动机构包括转盘，所述转盘竖直设置于支撑仓内且位于纳灰仓外侧，转盘圆周外侧呈圆缺齿状，转盘圆周外侧与两个开合机构的旋转板传动连接。
10.优选的，位于所述纳灰仓上下两端的开合机构的旋转板圆周外壁分别设置有上档杆和下档杆，多个所述上档杆和下档杆均沿旋转板径向设置且以旋转板的轴心有圆心等距圆周阵列设置，所述上档杆位于纳灰仓上端的开合机构的下方，所述下档杆位于纳灰仓上端的开合机构的上方；所述转盘圆周外侧设置有拨杆，所述拨杆沿转盘径向设置，多个拨杆以转盘的轴心为圆心等距圆周阵列设置。
11.优选的，所述上档杆和下档杆的数量相等，所述拨杆的数量等于上档杆或下档杆的数量减一。
12.优选的，所述燃烧仓上端设置有进料口，所述进料口穿出热水仓；所述燃烧管呈l形，燃烧管的竖直段位于燃烧仓内下部中心处、水平段穿过燃烧仓和热水仓向外伸出，燃烧管的竖直段上方设置有点火装置。
13.优选的，所述排气管上端连通至燃烧仓上部侧壁，排气管中部沿热水仓内壁螺旋设置，排气管下端穿过热水仓，排气管穿出热水仓的一段缠绕于燃烧管穿出热水仓的一段；燃烧仓内设置有导流板，所述导流板位于排气管与燃烧仓连通处上方，导流板呈环形，导流板内侧向下倾斜。
14.优选的，所述换热管包括一体成型的外螺旋段和内螺旋段，所述外螺旋段上端穿过热水仓上部向外伸出、下端螺旋向下设置，所述内螺旋段下端连通至外螺旋段下端、上端螺旋向上并穿过热水仓上部向外伸出；所述外螺旋段和内螺旋段同轴设置，内螺旋段设置于外螺旋段内侧。
15.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明设置有纳灰仓，纳灰仓设置于支撑仓内，纳灰仓上下两端与燃烧仓底部和支撑仓底部之间均设置有开合机构，两个开合机构同一时间紧其中一个处于开启状态，使锅炉在运行时一直处于密闭状态，避免热量流失。
16.本发明开合机构设置有多个滑板，多个滑板同步运动，能够显著加快开合速度，进一步减少热量外溢。
17.本发明的纳灰仓的上下两个开合机构之间设置有联动机构。当位于上方开合机构处于开启状态、位于下方的开合机构处于闭合状态时，燃烧仓内燃烧后的炉渣落入纳灰仓内，此时拨杆位于转盘的上方；当纳灰仓内的炉渣较多时，转动转盘，通过拨杆和上档杆驱动上方的开合机构的旋转盘转动，使位于上方的开合机构处于闭合状态，当所有拨杆均脱了上档杆时，继续转动转盘，拨杆转动至下方，通过拨杆和下档杆驱动下方的开合机构的旋
转盘转动，使位于下方的开合机构处于开启状态，纳灰仓内的炉渣向外卸出；卸渣完成后，转盘反向转动，使纳灰仓的上下两个开合机构恢复至初始状态。通过联动机构，使卸渣操作更为便捷。
附图说明
18.图1为本发明的结构剖视图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的炉体的结构剖视图；图4为本发明的位于上方的开合机构的开启状态的结构示意图；图5为本发明的图4的仰视图；图6为本发明的图4中去除旋转板的仰视图；图7为本发明的位于下方的开合机构的闭合状态的结构示意图；图8为本发明的图7的仰视图；图9为本发明的图7中去除旋转板的仰视图；图10为本发明的固定板的结构示意图；图11为本发明的固定板的结构剖视图；图12为本发明的滑板的结构示意图；图13为本发明的旋转板的结构示意图；图14为本发明的联动机构的结构示意图；图15为本发明的转盘的结构示意图；图16为本发明的燃烧管的结构示意图；图17为本发明的排气管的结构示意图；图18为本发明的换热管的结构示意图；其中：1-燃烧仓；2-热水仓；3-燃烧管；4-排气管；5-换热管；6-支撑仓；7-纳灰仓；8-开合机构；9-转盘；10-上档杆；11-下档杆；12-拨杆；13-导流板；501-外螺旋段；502-内螺旋段；801-固定板；802-滑板；803-旋转板。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：如图1-图18所示，一种具有快速卸渣功能的锅炉，锅炉包括炉体，炉体包括燃烧仓
1和热水仓2，燃烧仓1设置于热水仓2内，燃烧仓1下端连通至热水仓2底面，燃烧仓1内设置有燃烧管3，热水仓2内设置有排气管4和换热管5，炉体下部设置有支撑仓6和纳灰仓7，纳灰仓7设置于支撑仓6内，纳灰仓7上下两端分别连通至燃烧仓1底部和支撑仓6底部，纳灰仓7上下两端与燃烧仓1底部和支撑仓6底部之间均设置有开合机构8；开合机构8包括固定板801和滑板802，固定板801中部设置有第一过孔，多个滑板802以固定板801的中轴线为中心圆周阵列设置，滑板802水平滑动设置于固定板801下表面；滑板802的滑动路径设置有闭合位置和开启位置，滑板802在闭合位置和开启位置之间往复直线滑动；当所有滑板802均处于各自的闭合位置时，所有滑板802位于固定板801的第一过孔区域，将固定板801的第一过孔密闭，当所有滑板802均处于各自的开启位置时，所有滑板802均位于固定板801的第一过孔的外侧，将固定板801的第一过孔开启。
22.为了优化产品结构，固定板801下表面设置有内凹的滑环，滑环呈正多边形且与固定板801的第一过孔同轴设置；滑板802朝向固定板801第一过孔的一端呈等腰三角形，滑板802远离固定板801第一过孔的一端滑动设置于滑环的内，滑板802的数量与滑环的边的数量相等且一一对应设置。
23.进一步优化产品结构，提高锅炉的密闭性，固定板801下表面设置有内凹的滑动区域，滑动区域的深度值等于滑板802的厚度值且小于滑环的深度值。
24.为了驱动滑板802同步平移，开合机构8还包括旋转板803，旋转板803与固定板801同轴转动设置且滑动贴合于固定板801下表面，旋转板803圆周阵列设置有多个一字形的滑槽，滑槽与滑板802数量相等且一一对应设置，滑板802远离滑板802远离固定板801第一过孔的一端下表面竖直向下设置有滑杆，滑杆沿滑槽长度方向滑动设置于滑槽内；旋转板803转动时，滑杆在滑槽内滑动并驱动滑板802平移；当滑杆位于滑槽的一端时，滑板802位于闭合位置，当滑杆位于滑槽的另一端时，滑板802位于开启位置。
25.为了便于操作，两个开合机构8同轴设置，两个开合机构8之间设置有联动机构，联动机构包括转盘9，转盘9竖直设置于支撑仓6内且位于纳灰仓7外侧，转盘9圆周外侧呈圆缺齿状，转盘9圆周外侧与两个开合机构8的旋转板803传动连接。
26.为了使转盘9能放置于支撑仓6内，位于纳灰仓7上下两端的开合机构8的旋转板803圆周外壁分别设置有上档杆10和下档杆11，多个上档杆10和下档杆11均沿旋转板803径向设置且以旋转板803的轴心有圆心等距圆周阵列设置，上档杆10位于纳灰仓7上端的开合机构8的下方，下档杆11位于纳灰仓7上端的开合机构8的上方；转盘9圆周外侧设置有拨杆12，拨杆12沿转盘9径向设置，多个拨杆12以转盘9的轴心为圆心等距圆周阵列设置。
27.上档杆10和下档杆11的数量相等，拨杆12的数量等于上档杆10或下档杆11的数量减一。
28.为了提高燃烧效果，燃烧仓1上端设置有进料口，进料口穿出热水仓2；燃烧管3呈l形，燃烧管3的竖直段位于燃烧仓1内下部中心处、水平段穿过燃烧仓1和热水仓2向外伸出，燃烧管3的竖直段上方设置有点火装置。
29.为了提高热能的使用率，避免生物质进入排气管4，排气管4上端连通至燃烧仓1上
部侧壁，排气管4中部沿热水仓2内壁螺旋设置，排气管4下端穿过热水仓2，排气管4穿出热水仓2的一段缠绕于燃烧管3穿出热水仓2的一段；燃烧仓1内设置有导流板13，导流板13位于排气管4与燃烧仓1连通处上方，导流板13呈环形，导流板13内侧向下倾斜。
30.为了进一步提高热能的使用率，换热管5包括一体成型的外螺旋段501和内螺旋段502，外螺旋段501上端穿过热水仓2上部向外伸出、下端螺旋向下设置，内螺旋段502下端连通至外螺旋段501下端、上端螺旋向上并穿过热水仓2上部向外伸出；外螺旋段501和内螺旋段502同轴设置，内螺旋段502设置于外螺旋段501内侧。
31.本发明设置有纳灰仓7，纳灰仓7设置于支撑仓6内，纳灰仓7上下两端与燃烧仓1底部和支撑仓6底部之间均设置有开合机构8，两个开合机构8同一时间紧其中一个处于开启状态，使锅炉在运行时一直处于密闭状态，避免热量流失。
32.本发明开合机构8设置有多个滑板802，多个滑板802同步运动，能够显著加快开合速度，进一步减少热量外溢。
33.本发明的纳灰仓7的上下两个开合机构8之间设置有联动机构。当位于上方开合机构8处于开启状态、位于下方的开合机构8处于闭合状态时，燃烧仓1内燃烧后的炉渣落入纳灰仓7内，此时拨杆12位于转盘9的上方；当纳灰仓7内的炉渣较多时，转动转盘9，通过拨杆12和上档杆10驱动上方的开合机构8的旋转盘9转动，使位于上方的开合机构8处于闭合状态，当所有拨杆12均脱了上档杆10时，继续转动转盘9，拨杆12转动至下方，通过拨杆12和下档杆11驱动下方的开合机构8的旋转盘9转动，使位于下方的开合机构8处于开启状态，纳灰仓7内的炉渣向外卸出；卸渣完成后，转盘9反向转动，使纳灰仓7的上下两个开合机构8恢复至初始状态。通过联动机构，使卸渣操作更为便捷。
34.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。