技术特征：
1.一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，原料仓中的原料多钒酸铵排入圆盘给料机中，经过电子皮带秤输送入闪蒸干燥机内，多钒酸铵随高温烟气排入至闪蒸布袋收集器中，得到干燥后的多钒酸铵，圆盘给料机与电子皮带秤组成进料量闭环控制系统，采集电子皮带秤的原料多钒酸铵的重量信号，获取每分钟加入闪蒸干燥机的原料多钒酸铵的重量，并根据原料多钒酸铵的重量调整圆盘给料机变频器的转速，实现闪蒸系统进料量稳定；s2，干燥后的多钒酸铵从闪蒸布袋收集器中排入煅烧炉中，干燥后的多钒酸铵在煅烧炉中进行煅烧、分解、脱氨后形成粉状物料，排入煅烧布袋除尘器中，在煅烧炉进口、闪蒸布袋除尘器进口及出口分别安装负压检测变送器，实时检测各工序的负压，为熔化炉炉膛负压恒定控制提供反馈参数；s3，煅烧布袋除尘器中的粉状物料通过计量螺旋输送机加入到熔化炉内，混合煤气燃烧，对熔化炉进行加热，将粉状物料熔化，熔融五氧化二钒液体通过旋转铸片机(粒化台)冷却、结晶、压辊压碎，生产出片状五氧化二钒产品，在熔化炉炉膛、闪蒸干燥机进口、干燥布袋除尘器进口及出口分别安装负压检测变送器，实时检测各工序的负压，为熔化炉炉膛负压恒定控制提供反馈参数，熔化炉炉膛内安装温度变送器，实时检测熔化炉炉膛温度；s4，基于模糊控制理论，利用采集的原料多钒酸铵的重量信号、负压检测变送器的负压信号、温度变送器的温度信号，建造专家控制系统，专家控制系统通过采集的各种仪表信号来判断物料含水情况、煤气热值波动情况等，进而自动调整控制系统的设定参数，实现全系统工艺安全联锁及报警、自动停车。2.如权利要求1所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，煅烧布袋除尘器上连通煅烧引风机，用于排出煅烧产生的废气，煅烧引风机入口安装负压检测变送器。3.如权利要求2所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，煅烧引风机速度控制采用pid调速，pid设定值为熔化炉期望负压，反馈值为熔化炉的实际负压值。4.如权利要求2所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，煅烧引风机连通氨氮废水治理装置。5.如权利要求1所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，闪蒸布袋除尘器上连通干燥引风机，用于排出干燥产生的废气，干燥引风机入口安装负压检测变送器。6.如权利要求5所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，干燥引风机速度控制采用pid调速，pid设定值为熔化炉期望负压，反馈值为熔化炉的实际负压值。7.如权利要求5所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，干燥引风机连通氨氮废水治理装置。8.如权利要求1所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，熔化炉上设置有煤气调节阀，煤气调节阀开度采用pid控制，pid设定值为熔化炉期望温度，反馈值为熔化炉的实际温度。9.如权利要求1所述的一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，其特征在于，使
用dcs系统，通过采集现场基础自动化系统反馈参数、结合专家数据库控制策略，对执行元件进行调节控制(调节阀开度、变频器输出转速)，进而实现物料负压稳定及钒液流稳定、煤气节能燃烧。
技术总结
本发明提供了一种基于专家控制系统智能生产片剂钒的方法，属于钒生产技术领域。本发明提供的生产片剂钒的方法，S1原料多钒酸铵排入闪蒸干燥机内进行干燥，设置有进料量闭环控制系统，实现闪蒸系统进料量稳定；S2干燥后的多钒酸铵排入煅烧炉中进行煅烧、分解、脱氨后形成粉状物料，安装多个负压检测变送器；S3物料加入到熔化炉内熔化，冷却结晶得到片状五氧化二钒产品，安装多个负压检测变送器；负压检测变送器实时检测各工序的负压，熔化炉炉膛内安装温度变送器，实时检测熔化炉炉膛温度；基于模糊控制理论，利用采集信号建造专家控制系统。本发明提供的生产片剂钒的方法，实现钒生产过程中系统负压稳定、钒液流稳定及煤气节能高效燃烧。高效燃烧。高效燃烧。
技术研发人员：李艳东 杨青军 黄玉鑫 李伟志 付景利 章伟 潘龙
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/10/20