超高效动态冰蓄冷制冷设备的制作方法

文档序号:31536497发布日期:2022-09-16 22:40阅读:125来源:国知局
超高效动态冰蓄冷制冷设备的制作方法

1.本发明涉及动态冰技术领域,特别涉及超高效动态冰蓄冷制冷设备。


背景技术:

2.动态冰蓄冷技术是指用制冷剂直接与水进行热交换,使水结成絮状冰晶,同时,生成和融化过程不需二次热交换,由此大大提高了空调的能效,冰浆的孔隙远大于固态冰,且与回水直接进行热交换,负荷响应性能很好。
3.现有的动态冰在进行制冷的时候,通过过滤器的时候,在长时间的使用过程中,过滤器中过滤的杂质在内部堆积,达到一定程度后,过滤器的过滤效果会降低,影响装置整体的使用寿命,同时现有的过滤器在进行清理的时候不方便。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供超高效动态冰蓄冷制冷设备,以解决上述背景技术中提出的现有的动态冰在进行制冷的时候,通过过滤器的时候,在长时间的使用过程中,过滤器中过滤的杂质在内部堆积,达到一定程度后,过滤器的过滤效果会降低,影响装置整体的使用寿命,同时现有的过滤器在进行清理的时候不方便的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:超高效动态冰蓄冷制冷设备,包括箱体,所述箱体内壁下侧的中心处固定连接有过滤箱,所述过滤箱的上侧表面开设有第一空腔,所述第一空腔内壁的下侧转动连接有螺纹杆,多个所述螺纹杆的上端均固定连接有第一皮带轮,多个所述第一皮带轮的相反一侧表面通过皮带共同转动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的下侧表面固定连接有第一转杆,所述箱体的前侧表面开设有第二空腔,所述第一转杆的下端贯穿第一空腔内壁的下侧至第二空腔的内部,所述第一转杆的下端固定连接有蜗轮,所述蜗轮的左侧表面啮合连接有蜗杆,所述蜗杆杆壁的前侧固定连接有第一直齿轮,所述第一直齿轮的右侧表面通过链条转动连接有多个第二直齿轮,多个所述第二直齿轮的后侧表面均固定连接有第二转杆,所述过滤箱内壁的下侧开设有多个出污口,多个所述出污口内壁的右侧均卡设有第一放置槽,多个所述第二转杆的后端均贯穿第二空腔内壁的后侧至相对应的第一放置槽的内部,多个所述第二转杆的杆壁均固定连接有挡板。
6.优选的,所述蜗杆的前端与第二空腔内壁的前侧转动连接。
7.优选的,多个所述螺纹杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至过滤箱的内部,多个相对应的所述螺纹杆的杆壁共同螺纹连接有刮板。
8.优选的,所述过滤箱内壁的下侧均固定连接有多个过滤板。
9.优选的,所述过滤箱上侧表面的右侧开设有第三空腔,所述第三空腔内壁的下侧固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿第三空腔内壁的下侧至第一空腔的内部,所述电机的输出端与第二皮带轮的上侧表面固定连接。
10.优选的,所述过滤箱的左端通过第一连接管固定连接有储液器,所述储液器的后侧表面通过第二连接管固定连接有空气压缩机,所述空气压缩机前侧表面的右侧通过第三
连接管固定连接有膨胀阀,所述膨胀阀的前侧表面固定连接有蒸发器,所述膨胀阀左侧表面的前侧通过第四连接管固定连接有储液干燥器,所述储液干燥器后侧表面的左侧通过第五连接管与过滤箱的左侧表面固定连接。
11.优选的,所述箱体内壁的左右两侧均开设有第二放置槽,两个所述第二放置槽的内壁分别设置有冷凝器和鼓风机。
12.优选的,所述箱体的左右两侧表面均开设有排风口。
13.本发明的技术效果和优点:1、通过设置箱体、过滤箱、第一空腔、螺纹杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第一转杆、第二空腔、蜗轮、蜗杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第二转杆、出污口、第一放置槽、挡板,本发明在使用的时候,可以定时地对过滤器进行清洁,避免过滤器内部堆积大量的杂质,影响装置整体的使用效果,并且延长装置的使用寿命,对过滤器清洁更加方便。
14.2、通过设置第二空腔、蜗杆,方便蜗杆能够在第二空腔内转动,保持蜗杆的稳定性,通过设置过滤箱、第一空腔、螺纹杆、刮板,方便将过滤板上的杂质刮出,方便同时操作,在刮动的时候可以同时将挡板打开,通过设置过滤箱、过滤板,可以对冷却水进行过滤,避免冷却液再循环使用的时候有杂质产生,通过设置过滤箱、第一空腔、第二皮带轮、第三空腔、电机,方便带动装置整体进行运作,在需要进行清理的时候,方便通过控制器对内部进行清洁。
15.3、通过设置过滤箱、储液器、空气压缩机、膨胀阀、蒸发器、储液干燥器,方便装置内部的冷却操作,对冷却液进行制冷和储存,通过设置箱体、第二放置槽、冷凝器、鼓风机,方便将冷气传输到外部,方便对冷却液进行降温冷却,通过设置箱体、排风口,方便对冷气进行输送,同时方便内部空气的流通。
附图说明
16.图1为本发明的整体立体结构示意图。
17.图2为本发明的箱体上侧刨面结构示意图。
18.图3为本发明的过滤箱前侧刨面结构示意图。
19.图4为本发明的过滤箱前侧刨面截面结构示意图。
20.图5为本发明的过滤箱右侧刨面截面结构示意图。
21.图中:1、箱体;2、过滤箱;3、第一空腔;4、螺纹杆;5、第一皮带轮;6、第二皮带轮;7、第一转杆;8、第二空腔;9、蜗轮;10、蜗杆;11、第一直齿轮;12、第二直齿轮;13、第二转杆;14、出污口;15、第一放置槽;16、挡板;17、刮板;18、过滤板;19、第三空腔;20、电机;21、储液器;22、空气压缩机;23、膨胀阀;24、蒸发器;25、储液干燥器;26、第二放置槽;27、冷凝器;28、鼓风机;29、排风口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-5所示的超高效动态冰蓄冷制冷设备,包括箱体1,箱体1内壁下侧的中心处固定连接有过滤箱2,过滤箱2的上侧表面开设有第一空腔3,第一空腔3内壁的下侧转动连接有螺纹杆4,多个螺纹杆4的上端均固定连接有第一皮带轮5,多个第一皮带轮5的相反一侧表面通过皮带共同转动连接有第二皮带轮6,第二皮带轮6的下侧表面固定连接有第一转杆7,箱体1的前侧表面开设有第二空腔8,第一转杆7的下端贯穿第一空腔3内壁的下侧至第二空腔8的内部,第一转杆7的下端固定连接有蜗轮9,蜗轮9的左侧表面啮合连接有蜗杆10,蜗杆10杆壁的前侧固定连接有第一直齿轮11,第一直齿轮11的右侧表面通过链条转动连接有多个第二直齿轮12,多个第二直齿轮12的后侧表面均固定连接有第二转杆13,过滤箱2内壁的下侧开设有多个出污口14,多个出污口14内壁的右侧均卡设有第一放置槽15,多个第二转杆13的后端均贯穿第二空腔8内壁的后侧至相对应的第一放置槽15的内部,多个第二转杆13的杆壁均固定连接有挡板16,本发明在使用的时候,可以定时地对过滤器进行清洁,避免过滤器内部堆积大量的杂质,影响装置整体的使用效果,并且延长装置的使用寿命,对过滤器清洁更加方便。
24.如图3、图4和图5所示,蜗杆10的前端与第二空腔8内壁的前侧转动连接,方便蜗杆10能够在第二空腔8内转动,保持蜗杆10的稳定性,多个螺纹杆4的下端均贯穿第一空腔3内壁的下侧至过滤箱2的内部,多个相对应的螺纹杆4的杆壁共同螺纹连接有刮板17,方便将过滤板18上的杂质刮出,方便同时操作,在刮动的时候可以同时将挡板16打开,过滤箱2内壁的下侧均固定连接有多个过滤板18,可以对冷却水进行过滤,避免冷却液再循环使用的时候有杂质产生,过滤箱2上侧表面的右侧开设有第三空腔19,第三空腔19内壁的下侧固定连接有电机20,电机20的输出端贯穿第三空腔19内壁的下侧至第一空腔3的内部,电机20的输出端与第二皮带轮6的上侧表面固定连接,方便带动装置整体进行运作,在需要进行清理的时候,方便通过控制器对内部进行清洁。
25.如图2所示,过滤箱2的左端通过第一连接管固定连接有储液器21,储液器21的后侧表面通过第二连接管固定连接有空气压缩机22,空气压缩机22前侧表面的右侧通过第三连接管固定连接有膨胀阀23,膨胀阀23的前侧表面固定连接有蒸发器24,膨胀阀23左侧表面的前侧通过第四连接管固定连接有储液干燥器25,储液干燥器25后侧表面的左侧通过第五连接管与过滤箱2的左侧表面固定连接,方便装置内部的冷却操作,对冷却液进行制冷和储存。
26.如图1所示,箱体1内壁的左右两侧均开设有第二放置槽26,两个第二放置槽26的内壁分别设置有冷凝器27和鼓风机28,方便将冷气传输到外部,方便对冷却液进行降温冷却,箱体1的左右两侧表面均开设有排风口29,方便对冷气进行输送,同时方便内部空气的流通。
27.本发明工作原理:本装置在使用的时候,用过箱体1上左侧第二放置槽26内的冷凝器27对空气压缩机22传来的冷却液进行降温冷却,并且冷却后的冷却液成一定的冰状,并且进入到储液器21,通过第一连接管将储液器21内中的水输入到过滤箱2内,通过过滤箱2通过储液干燥器25进入膨胀阀23内,在蒸发器24的作用下,右侧第二放置槽26内鼓风机28将冷却的空气通过排风口29输出;在过滤箱2使用一段时间后,运作第三空腔19内的电机20,带动第一空腔3内的第二皮带轮6进行转动,使得第一转杆7进行转动,同时第一转杆7下的蜗轮9带动蜗杆10进行
转动使得蜗杆10上的第一直齿轮11在链条的作用下带动第二空腔8内所有的第二直齿轮12进行转动,使得第二转杆13上的挡板16向下转动到出污口14中的第一放置槽15内,同时第二皮带轮6在皮带的带动下带动第一空腔3内的第一皮带轮5夹子转动,使得所有的螺纹杆4进行转动,刮板17将过滤板18上堆积的杂质刮除至出污口14内排出。
28.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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