一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统及其方法

1.本发明涉及回转干燥技术领域，尤其涉及一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统及其方法。


背景技术：

2.蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。如：铜精粉、铁精粉、镍精粉、煤粉、脱硫石膏、亚硫酸盐等。目前的干燥机在运行中，由于不同批次的物料湿度不一，尤其是在硫酸钠干燥过程中，现有的干燥机无法根据不同湿度的物料完成对物料的快速干燥：干燥时间过长则浪费时间、干燥时间过短则无法彻底干燥，为此我们提出了一种可有效控制干燥时间的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统及其方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统及其方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统，包括圆柱状的干燥筒，所述干燥筒内同轴设置有送料叶轮，所述干燥筒的一端连接有进料管，所述干燥筒的另一端连接有驱动送料叶轮转动的动力盒，所述干燥筒外转动套接有外桶体，所述干燥筒的圆周面上开设有多组通孔，所述干燥筒侧壁等间距嵌设有多个湿度检测器，所述通孔连通外桶体以及干燥筒内部，所述外桶体和干燥筒形成环形空间，所述外桶体与外界热风机的输出端直接连通，所述外桶体的外侧固定连接有控制盒，所述控制盒处设置有可调节外桶体向干燥筒输送气体位置的控制装置。
5.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述控制装置包括滑动连接在控制盒内的磁性块，所述外桶体和干燥筒形成环形空间内密封滑动连接有一个活塞环，所述控制盒的外壁固定连接有一个电机盒，所述电机盒内固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有一个线轮，所述磁性块的两端均固定连接有牵引绳，两个所述牵引绳远离磁性块的一端均绕设在线轮上，且两个所述牵引绳在线轮上的绕设方向相反，所述控制盒的两端均设置有滑轮，两个所述牵引绳均连接在对应位置的滑轮上。
6.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述干燥筒远离进料管的一端连接有聚料盒，所述聚料盒为环形结构，所述聚料盒的下端连通有下料管，所述下料管，所述干燥筒远离进料管的一端开设有多个下料孔，所述聚料盒包裹住多个下料孔，所述送料叶轮的中心轴贯穿至动力盒内部。
7.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述动力盒内固定连接有一个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锥形辊，所述送料叶轮位于动力盒内的一端固定连接有宽齿轮，所述锥形辊与宽齿轮之间通过调速装置连接。
8.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述调速装置包括可在动力盒内滑动
的调整架，所述调整架侧壁转动连接有与宽齿轮啮合的输出齿轮，所述调整架的外侧壁固定连接有一个侧盒，所述侧盒内滑动连接有一个方块，所述方块的底部固定连接有一个主动弹簧，所述主动弹簧的下端固定连接在侧盒的内侧下壁，所述锥形辊相抵有一个摩擦辊，所述摩擦辊的轴心处固定连接有摩擦轴，所述摩擦轴贯穿调整架的侧壁并与方块转动连接。
9.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述输出齿轮啮合有一个同轴齿轮，所述同轴齿轮的轴心处固定连接有一个传动轴，所述传动轴转动连接在调整架上，所述传动轴上固定连接有同步轮。
10.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述调速装置还包括张紧轮，所述张紧轮的轴心处转动连接有张紧轴，所述调整架的侧壁开设有张紧槽，所述张紧轴滑动连接在张紧槽内，所述张紧轴上固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧远离张紧轴的一端固定连接在张紧槽的侧壁，所述张紧轮、同步轮、摩擦辊共同套设有同步带。
11.在上述的蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中，所述主动弹簧的劲度系数大于张紧弹簧的劲度系数，所述调整架滑动连接在动力盒的下壁，所述调整架的一端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机固定连接在动力盒的内壁。
12.一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制方法，包括以下步骤：
13.s1、复位调整架并启动第二电机，缓速向进料管处添加湿料，调节伸缩电机使送料叶轮的转速达到无法使物料从下料管处落下；
14.s2、实时读取各湿度检测器的读数，并判断位于干燥筒右侧的物料是否达到干燥标准；
15.s3、位于干燥筒右侧的物料达到干燥标准后，调整伸缩电机使送料叶轮的转速逐渐降低，下料管处缓慢下料，并继续监测各湿度检测器读数；
16.s4、若位于干燥筒右侧的物料未达到干燥标准，则调整伸缩电机使送料叶轮的转速加快，下料管处无法下料，继续继续干燥，并返回步骤二，直至物料完全干燥。
17.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
18.1、本技术的装置在使用时启动第二电机，缓速向进料管处添加湿料，由于干燥筒为倾斜设置，故而湿料有自动向右下角滑落的趋势，调节伸缩电机使送料叶轮的转速达到无法使物料从下料管处落下，送料叶轮转动则会将其内的物料向左上角输送，从而可使得物料保持在干燥筒内部，持续进行干燥；
19.2、本技术在使用时实时读取各湿度检测器的读数，并判断位于干燥筒右侧的物料是否达到干燥标准，位于干燥筒右侧的物料达到干燥标准后，调整伸缩电机使送料叶轮的转速逐渐降低，从而完成从下料管处缓慢下料，并继续监测各湿度检测器读数；若位于干燥筒右侧的物料未达到干燥标准，则调整伸缩电机使送料叶轮的转速加快，下料管处无法下料，继续继续干燥，并返回步骤二，直至物料完全干燥。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统及其方法的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中调整架部分的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统中调整架部分的侧视图。
23.图中：1干燥筒、2送料叶轮、3进料管、4动力盒、5外桶体、6控制盒、7电机盒、8第一电机、9线轮、10牵引绳、11滑轮、12磁性块、13活塞环、14聚料盒、15下料管、16宽齿轮、17第二电机、18调整架、19输出齿轮、20锥形辊、21侧盒、22方块、23主动弹簧、24摩擦辊、25同步轮、26同步带、27传动轴、28同轴齿轮、29伸缩电机、30张紧槽、31张紧弹簧。
具体实施方式
24.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
25.实施例
26.参照图1-3，一种蒸汽回转硫酸钠干燥控制系统，包括圆柱状的干燥筒1，干燥筒1内同轴设置有送料叶轮2，干燥筒1的一端连接有进料管3，干燥筒1的另一端连接有驱动送料叶轮2转动的动力盒4，干燥筒1外转动套接有外桶体5，干燥筒1的圆周面上开设有多组通孔，干燥筒1侧壁等间距嵌设有多个湿度检测器，通孔连通外桶体5以及干燥筒1内部，外桶体5和干燥筒1形成环形空间，外桶体5与外界热风机的输出端直接连通，外桶体5的外侧固定连接有控制盒6，控制盒6处设置有可调节外桶体5向干燥筒1输送气体位置的控制装置，启动第二电机17，缓速向进料管3处添加湿料，由于干燥筒1为倾斜设置，故而湿料有自动向右下角滑落的趋势，调节伸缩电机29使送料叶轮2的转速达到无法使物料从下料管15处落下，送料叶轮2转动则会将其内的物料向左上角输送，从而可使得物料保持在干燥筒1内部，持续进行干燥。
27.控制装置包括滑动连接在控制盒6内的磁性块12，外桶体5和干燥筒1形成环形空间内密封滑动连接有一个活塞环13，控制盒6的外壁固定连接有一个电机盒7，电机盒7内固定连接有一个第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有一个线轮9，磁性块12的两端均固定连接有牵引绳10，两个牵引绳10远离磁性块12的一端均绕设在线轮9上，且两个牵引绳10在线轮9上的绕设方向相反，控制盒6的两端均设置有滑轮11，两个牵引绳10均连接在对应位置的滑轮11上；控制第一电机8，第一电机8工作带动线轮9转动，线轮9转动带动其上的两个牵引绳10一个绕出一个绕入，从而带动磁性块12滑动，滑动的磁性块12会在磁吸力的作用下带动活塞环13运动，且本技术中外界热风机与外桶体5的右下角连通，当活塞环13向右下方向运动时，干燥的热空气便无法流动至外桶体5的左上角，从而热空气会更多的直接与右下角的物料接触，使得右下角的物料更加快速的被干燥，尤其是在工作初期，整个干燥筒1内的物料普遍处于潮湿状态，而集中干燥右下角可使得对应位置的物料迅速干燥，加快整体干燥进程。
28.干燥筒1远离进料管3的一端连接有聚料盒14，聚料盒14为环形结构，聚料盒14的下端连通有下料管15，下料管15，干燥筒1远离进料管3的一端开设有多个下料孔，聚料盒14包裹住多个下料孔，下料孔处连接下料管15，干燥完成的物料从下料管15处下料，送料叶轮2的中心轴贯穿至动力盒4内部。
29.动力盒4内固定连接有一个第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有锥形辊20，送料叶轮2位于动力盒4内的一端固定连接有宽齿轮16，锥形辊20与宽齿轮16之间通过调速装置连接。
30.调速装置包括可在动力盒4内滑动的调整架18，调整架18侧壁转动连接有与宽齿
轮16啮合的输出齿轮19，调整架18的外侧壁固定连接有一个侧盒21，侧盒21内滑动连接有一个方块22，方块22的底部固定连接有一个主动弹簧23，主动弹簧23的下端固定连接在侧盒21的内侧下壁，锥形辊20相抵有一个摩擦辊24，摩擦辊24的轴心处固定连接有摩擦轴，摩擦轴贯穿调整架18的侧壁并与方块22转动连接，控制伸缩电机29带动调整架18滑动，即可实现对送料叶轮2的转速调节。
31.输出齿轮19啮合有一个同轴齿轮28，同轴齿轮28的轴心处固定连接有一个传动轴27，传动轴27转动连接在调整架18上，传动轴27上固定连接有同步轮25。调速装置还包括张紧轮，张紧轮的轴心处转动连接有张紧轴，调整架18的侧壁开设有张紧槽30，张紧轴滑动连接在张紧槽30内，张紧轴上固定连接有张紧弹簧31，张紧弹簧31远离张紧轴的一端固定连接在张紧槽30的侧壁，张紧轮、同步轮25、摩擦辊24共同套设有同步带26。调整架18向左运动时，摩擦辊24随其同步运动，此时受挤压效果会带动摩擦辊24下移，此时摩擦辊24与锥形辊20接触为止发生变化，从而导致摩擦辊24转速增大，最终使得送料叶轮2的转速提高。
32.主动弹簧23的劲度系数大于张紧弹簧31的劲度系数，调整架18滑动连接在动力盒4的下壁，调整架18的一端固定连接有伸缩电机29，伸缩电机29固定连接在动力盒4的内壁；在主动弹簧23和张紧弹簧31的作用下，同步带26保持张紧状态，保证动力可有效传递至送料叶轮2处。
33.使用本技术的装置时复位调整架18并启动第二电机17，缓速向进料管3处添加湿料，由于干燥筒1为倾斜设置，故而湿料有自动向右下角滑落的趋势，调节伸缩电机29使送料叶轮2的转速达到无法使物料从下料管15处落下，送料叶轮2转动则会将其内的物料向左上角输送，从而可使得物料保持在干燥筒1内部，持续进行干燥；
34.实时读取各湿度检测器的读数，并判断位于干燥筒1右侧的物料是否达到干燥标准，位于干燥筒1右侧的物料达到干燥标准后，调整伸缩电机29使送料叶轮2的转速逐渐降低，送料叶轮2转速降低，则干燥的物料可逐渐向下滑落至下料管15，从而完成从下料管15处缓慢下料，并继续监测各湿度检测器读数；
35.若位于干燥筒1右侧的物料未达到干燥标准，则调整伸缩电机29使送料叶轮2的转速加快，下料管15处无法下料，继续继续干燥，并返回步骤二，直至物料完全干燥。
36.尽管本文较多地使用了1干燥筒、2送料叶轮、3进料管、4动力盒、5外桶体、6控制盒、7电机盒、8第一电机、9线轮、10牵引绳、11滑轮、12磁性块、13活塞环、14聚料盒、15下料管、16宽齿轮、17第二电机、18调整架、19输出齿轮、20锥形辊、21侧盒、22方块、23主动弹簧、24摩擦辊、25同步轮、26同步带、27传动轴、28同轴齿轮、29伸缩电机、30张紧槽、31张紧弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。