一种油烟净化装置的制作方法

1.本发明涉及除油烟装置技术领域，尤其涉及一种油烟净化装置。


背景技术：

2.油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。酒店或饭店的厨房中，烹饪产生的油烟首先会通过集烟设备收集起来，然后通过油烟净化装置排出，使油烟被控制在一定的范围内而不至于扩散到这个空间。
3.现有的油烟处理装置虽然种类繁多，但绝大部分都是直排式排风扇或抽油烟设备，单个设备对油烟的净化效果十分有限，并没有从根本上解决油烟污染空气环境的问题。并且作为排油烟设备的重要组成部件，油烟净化装置大多为直筒结构，仅仅起到通道的作用，油烟在管道中的通行效率仅仅取决于排烟设备(如排风扇和风帽)的功率，甚至当管道设计不合理时还会导致油烟的堆积和排放不畅等情况。现有技术中采用油烟净化技术来解决上述问题，但常见的油烟净化技术存在设备成本高、分离设备有效作用时间短、设备结构复杂、操作维修要求较高、运行费用高、存在二次污染以及占地面积大等问题。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种带有导流叶片结构的油烟净化装置，利用导流叶片的造型使油烟净化装置具备一定离心力的旋风，能够将烟气中的大颗粒油烟分离出来，配合系统内其他方式的油烟净化设备，可以极大地提高整套系统的油烟净化率。
5.为了实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案包括：
6.一种油烟净化装置，其特征在于：包括依次连通的第一烟道、油烟净化器、第二烟道；所述第一烟道还与公共烟道出风口连通；
7.所述第二烟道包括管道本体和若干导流叶片；所述导流叶片底端与所述管道本体内壁固定连接，若干导流叶片沿所述管道本体的轴向呈若干层的圆周均匀分布，且导流方向沿所述管道本体的径向逆时针设置；所述导流叶片高度沿油烟排出方向逐渐降低；所述导流叶片横截面对称中心线为正弦曲线。
8.在一些较优的实施例中，还包括无动力风帽；所述无动力风帽与所述第二烟道连通。
9.在一些较优的实施例中，所述导流叶片最高点的高度为所述管道本体内径的1/20-1/30。
10.在一些较优的实施例中，所述导流叶片高度变化线型的曲线方程为：{x＝100*t；z＝50*sin(t*90-90)+50}；其中，t∈[0,1]。
[0011]
在一些较优的实施例中，所述导流叶片横截面对称中心线型的曲线方程为：{x＝100*t；z＝50*sin(t*90-90)+50}。
[0012]
在一些较优的实施例中，多层所述导流叶片间的间隔为400-600mm。
[0013]
在一些较优的实施例中，每层所述导流叶片的数量为8。
[0014]
在一些较优的实施例中，所述管道本体的管壁上设置有集油孔。
[0015]
有益效果
[0016]
本发明中提供了一种集成度高的油烟净化装置，经过具有导流作用的第二烟道与油烟净化器的陪，使油烟经过时可以产生具有一定离心力的旋风，从而将烟气中的大颗粒油烟分离出来，实现更高效的油烟净化效率；本发明的结构简单，制造、使用和维护的成本均较低。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种较优实施例中的正视整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明一种较优实施例中第二烟道的轴侧结构示意图；
[0019]
图3为本发明一种较优实施例中第二烟道的正视结构示意图；
[0020]
图4为本发明一种较优实施例中第二烟道的a-a剖立面的剖视结构示意图；
[0021]
图中：1、公共烟道；2、第一烟道；3、油烟净化器；4、第二烟道；41、管道本体；42、导流叶片；5、无动力风帽；
具体实施方式
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
如图1-图4所示，本实施例提供了一种油烟净化装置，包括依次连通的第一烟道、油烟净化器、第二烟道；所述第一烟道还与公共烟道出风口连通；
[0024]
所述第二烟道包括管道本体和若干导流叶片；所述导流叶片底端与所述管道本体内壁固定连接，若干导流叶片沿所述管道本体的轴向呈若干层的圆周均匀分布，且导流方向沿所述管道本体的径向逆时针设置；所述导流叶片高度沿油烟排出方向逐渐降低；所述导流叶片横截面对称中心线为正弦曲线。当公共烟道出风口有多个时，可以考虑只留下一个出风口并封堵其他出风口；并且当出风口太小时，需要增大出风口的开孔。在一些较优的实施例中，所述出风口的尺寸为400mm*400mm，并通过过渡管道与所述第一管道连通。所述油烟净化器为本领域常用的油烟净化设备，例如前锋牌规格型号为jh-dd301-4a的静电式油烟净化器。
[0025]
所述管道本体的截面形状优选的为圆形。导流叶片在管道本体的轴向的分布层数由管道本体的长度确定，在一些较优的实施例中，为了在保证较优的排烟效果基础上，减少导流叶片的设置层数，多层所述导流叶片间的间隔为400-600mm，优选的为500mm；每层所述导流叶片的数量为8，且在圆周上均匀分别，即同一层相邻两导流叶片与管道本体轴心的夹角为45
°
。
[0026]
使用时，所述油烟净化器通过所述第一烟道抽取所述公共烟道中的油烟气，将经过处理后的油烟器排入所述第二烟道，当烟气流经该段管道时，外侧靠近导流叶片的空气因叶片的导流作用形成逆时针方向旋转，逐渐带动更靠近中心的空气从而形成具有一定离
心力的旋风，间距设置的多层导流叶片能够加强和维持这股旋风。因此，烟气中的油烟颗粒因具有比空气更大的密度，而在离心力的作用下逐渐脱离管道中心被甩向旋风外围从而被管道内壁捕捉而凝结成液态油滴。最终实现了油烟颗粒的分离，油烟净化器和烟道配合可以使系统获得更高的油烟净化率。
[0027]
在一些较优的实施例中，为了尽可能的减少风噪和风阻，考虑将叶片的高度变化线性设置为光滑曲线，具体的，所述导流叶片高度变化线型的曲线方程为：{x＝100*t；z＝50*sin(t*90-90)+50}；其中，t∈[0,1]。在另一些较优的实施例中，为了加强导流效果，使油烟气经过时产生的旋风离心力更强，将所述导流叶片横截面对称中心线型的曲线方程为：{x＝100*t；z＝50*sin(t*90-90)+50}。应当理解的是，所有导流叶片的导流方向均相同，且相邻两层导流叶片的数量和位置呈对应关系，优选的，相邻两层导流叶片分别处于与所述管道本体轴向平行的同一直线上。为了实现更好的导流效果，所述导流叶片最高点的高度为所述管道本体内径的1/20-1/30。
[0028]
在另一些较优的实施例中，需要考虑更方便的收集凝结在所述管道本体内壁表面的液态油脂，当所述油烟净化装置为水平放置时，可以在所述管道本体的下侧设置集油孔，使凝结在所述管道本体内壁表面的液态油脂在重力的作用下，自动汇集到集油孔处并流出油烟净化装置，再经过其他净化设备进行进一步的处理；当所述油烟管道为竖直放置时，可以在所述管道本体的尾端设置无动力风帽，所述无动力风帽的转动方向与所述导流叶片的导流方向匹配，从而进一步的降低排放风阻。
[0029]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。