智能环保吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种智能环保吸油烟机。


背景技术：

2.现有的吸油烟机，一般在进烟口处都会设置有油烟分离网，以用于过滤油烟中的油脂，其一般都是采用单层滤网结构，结构较为简单，对油烟中的油脂的吸附分离效果较差，部分油烟中还没过滤完的油脂，会进入至吸油烟机的内部，在吸油烟机内部遇冷凝结，特别是在风机处，会造成叶轮积油、吸力衰弱、电机损坏等问题，污染风机，造成清洁困难，影响风机的工作性能。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种智能环保吸油烟机，通过进烟口处以及风机的进风口处设置油烟分离网，实现对油烟的二次过滤，提升对油烟中油脂的分离过滤效果，有利于减少油脂在风机内部的凝结，便于使用。
4.根据本发明实施例所述的智能环保吸油烟机，其包括机体、第一油烟分离网、风机和第二油烟分离网，所述机体具有进烟口和与所述进烟口相连通的内腔，所述第一油烟分离网可拆卸连接于所述机体并位于所述进烟口处，所述风机连接于所述机体并位于所述内腔中，所述风机具有进风口和出风口，所述第二油烟分离网可拆卸连接于所述风机并位于所述进风口处。
5.根据本发明实施例所述的智能环保吸油烟机，其至少具有如下有益效果：使用时，风机工作，油烟由进烟口处吸入机体的内腔中，经过第一油烟分离网进行过滤，吸附凝结其中的油脂，随后，内腔中的油烟由风机的进风口处被吸入风机内部，经过第二油烟分离网进行过滤，再次吸附凝结其中的油脂，而后通过风机的出风口排出。本发明结构简单合理，通过进烟口处以及风机的进风口处设置油烟分离网，实现对油烟的二次过滤，提升对油烟中油脂的分离过滤效果，有利于减少油脂在风机内部的凝结，降低对风机内部的污损和影响，便于使用。
6.根据本发明的一些实施例，所述机体包括上壳体和面板，所述内腔包括设置于所述上壳体的上腔，所述风机设置于所述上腔中，所述上壳体设有与所述上腔连通的拆装口，所述第二油烟分离网朝向所述拆装口设置，所述面板可拆卸连接于所述上壳体并位于所述拆装口处，所述面板能够遮蔽所述拆装口。
7.根据本发明的一些实施例，所述面板朝向所述拆装口的一侧设有插接部，所述插接部的下侧设有卡槽，所述上壳体于所述拆装口的周侧设有供所述插接部插入的插孔，所述插接部能够插入所述插孔并相对所述插孔移动，以使所述插孔的壁部能够卡入所述卡槽。
8.根据本发明的一些实施例，所述插孔的下侧的宽度尺寸由上至下逐渐减小。
9.根据本发明的一些实施例，所述上壳体的上侧设有搭边部，所述面板的上侧对应
设有扣板，所述扣板与所述搭边部之间通过螺纹件连接。
10.根据本发明的一些实施例，所述面板的下侧设有夹板部，所述夹板部能够从所述拆装口伸入至所述上腔，所述夹板部能够抵接于所述拆装口的下侧壁部并使所述拆装口的下侧壁部抵接于所述面板。
11.根据本发明的一些实施例，所述内腔包括上腔和下腔，所述风机设置于所述上腔中，所述进烟口与所述下腔相连通，所述上腔和所述下腔之间设有安全网板，所述安全网板上设有连通孔，所述连通孔能够连通所述上腔和所述下腔。
12.根据本发明的一些实施例，所述机体上设有检测组件，所述检测组件与所述风机电性连接，所述检测组件位于所述进烟口的前侧并能够检测所述进烟口前侧的烟雾情况。
13.根据本发明的一些实施例，所述机体具有倾斜设置的面壳部，所述进烟口设置于所述面壳部上，所述面壳部的下侧对应所述第一油烟分离网设置有汇流槽，所述机体的下侧可拆卸连接有集油箱，所述集油箱具有集油腔，所述汇流槽与所述集油腔连通。
14.根据本发明的一些实施例，所述内腔的下侧设有导流板，所述导流板向所述汇流槽倾斜设置，以使所述导流板上的液体能够流入至所述汇流槽。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例智能环保吸油烟机的结构示意图；
18.图2为图1中智能环保吸油烟机的部分结构截面示意图；
19.图3为图1中智能环保吸油烟机的部分结构分解意图；
20.图4为图3中a部分的放大示意图；
21.图5为图3中面板的背面示意图；
22.图6为图3中智能环保吸油烟机的截面结构示意图；
23.图7为图6中b部分的放大示意图。
24.附图标记：
25.机体100、进烟口101、内腔102、上腔103、下腔104、上壳体110、拆装口111、插孔112、搭边部113、面板120、插接部121、卡槽122、扣板123、夹板部124、安全网板130、连通孔131、检测组件140、面壳部150、汇流槽151、集油箱160、集油腔161、导流板170；
26.第一油烟分离网200；
27.风机300、进风口301、出风口302；
28.第二油烟分离网400。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.参照图1和图2，一种智能环保吸油烟机，其包括机体100、第一油烟分离网200、风机300和第二油烟分离网400，机体100具有进烟口101和与进烟口101相连通的内腔102，第一油烟分离网200可拆卸连接于机体100并位于进烟口101处，风机300连接于机体100并位于内腔102中，风机300具有进风口301和出风口302，第二油烟分离网400可拆卸连接于风机300并位于进风口301处。
35.可理解的是，如图1和图2所示，使用时，风机300工作，使油烟由进烟口101处吸入机体100的内腔102中，经过第一油烟分离网200进行过滤，吸附凝结其中的油脂，随后，内腔102中的油烟由风机300的进风口301处被吸入风机300内部，经过第二油烟分离网400进行过滤，再次吸附凝结其中的油脂，而后通过风机300的出风口302排出。本发明结构简单合理，通过进烟口101处以及风机300的进风口301处设置油烟分离网，实现对油烟的二次过滤，提升对油烟中油脂的分离过滤效果，降低出风口302排出烟气中的油脂量，提高环保性能，同时，有利于减少油脂在风机300内部的凝结，降低对风机300内部的污损和影响，便于使用。
36.实际应用时，第一油烟分离网200和第二油烟分离网400可以是单层过滤网结构，如金属网板、活性炭过滤网等，或由多个单层过滤网叠加形成的多层过滤网结构，如多个金属网板、多个活性炭过滤网或金属网板与活性炭过滤网配合等；第一油烟分离网200与机体100之间的可拆卸连接以及第二油烟分离网400与风机300之间的可拆卸连接，可通过螺栓等螺纹结构、卡扣结构或旋扣结构等实现，具体可根据实际使用需要相应设定，由于本发明实施例的风机300的具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
37.在某些实施例中，机体100包括上壳体110和面板120，内腔102包括设置于上壳体110的上腔103，风机300设置于上腔103中，上壳体110设有与上腔103连通的拆装口111，第二油烟分离网400朝向拆装口111设置，面板120可拆卸连接于上壳体110并位于拆装口111处，面板120能够遮蔽拆装口111。
38.可理解的是，如图1、图2和图3所示，上壳体110的前侧设置有与上腔103连通的拆装口111，风机300设置于上腔103中，第二油烟分离网400朝向前侧并正对拆装口111设置，
面板120可拆卸连接于上壳体110并位于拆装口111处，利用面板120遮蔽拆装口111，以避免异物由拆装口111进入上腔103，进行清洁或维修时，可拆卸取下面板120，通过拆装口111拆卸第二油烟分离网400进行清洁或更换，或从拆装口111同时方便对风机300进行清洁和维修，方便清洁和维修使用。
39.实际应用时，拆装口111的具体结构可根据实际使用需要相应设定，上壳体110与面板120之间的可拆卸连在此不作详细描述，以下再作具体说明。
40.在某些实施例中，面板120朝向拆装口111的一侧设有插接部121，插接部121的下侧设有卡槽122，上壳体110于拆装口111的周侧设有供插接部121插入的插孔112，插接部121能够插入插孔112并相对插孔112移动，以使插孔112的壁部能够卡入卡槽122。
41.可理解的是，如图3、图4、图5、图6和图7所示，面板120后侧设有多个插接部121，每个插接部121的下侧均设有卡槽122，拆装口111的周侧设有供插接部121插入的插孔112，插孔112设有多个并与多个插接部121一一对应。连接时，插接部121插入插孔112并相对插孔112向下移动，使插孔112的壁部卡入卡槽122，从而实现上壳体110与面板120之间的可拆卸连，其结构简单，拆装操作较为便捷，便于使用。
42.实际应用时，除上述结构外，上壳体110与面板120之间还可以是通过螺栓等螺纹件实现可拆卸连接，具体可根据实际使用需要相应设定。
43.在某些实施例中，插孔112的下侧的宽度尺寸由上至下逐渐减小。可理解的是，如图4所示，插孔112的下侧的宽度尺寸由上至下逐渐减小，以使其下侧呈缩口结构，以方便在插接部121插入插孔112并向下移动时，对其进行导向，同时，在插孔112的壁部卡入卡槽122后，有利于限制插接部121在插孔112的宽度方向上的移动，提高连接稳定性。实际应用时，插孔112的具体结构可根据实际使用需要相应设定。
44.在某些实施例中，上壳体110的上侧设有搭边部113，面板120的上侧对应设有扣板123，扣板123与搭边部113之间通过螺纹件连接。
45.可理解的是，如图3、图5和图6所示，上壳体110的上侧设有搭边部113，面板120的上侧对应设有扣板123，扣板123的截面呈“l”型结构，连接时，扣板123搭扣在搭边部113上，扣板123与搭边部113之间通过螺纹件连接，以实现连接固定，从而限制上壳体110和面板120之间在上下方向和前后方向的移动，限制插接部121脱离插孔112，提高连接稳定性。实际应用时，扣板123与搭边部113之间通过螺栓、螺钉等螺纹件进行连接，具体可根据实际使用需要相应设定。
46.在某些实施例中，面板120的下侧设有夹板部124，夹板部124能够从拆装口111伸入至上腔103，夹板部124能够抵接于拆装口111的下侧壁部并使拆装口111的下侧壁部抵接于面板120。
47.可理解的是，如图5、图6和图7所示，面板120的下侧设有夹板部124，夹板部124呈往复弯折的板状结构，以具有一定的弹性，连接时，夹板部124从拆装口111伸入至上腔103，随面板120相对上壳体110向下移动，使拆装口111的下侧壁部夹置于夹板部124和面板120之间，夹板部124抵接于拆装口111的下侧壁部并使拆装口111的下侧壁部抵接于面板120，从而较好地实现面板120下侧与上壳体110下侧之间的抵接固定，提高连接稳定性，由于第二油烟分离网400朝向拆装口111，即进风口301朝向拆装口111，因此拆装口111处存在较大的吸力，通过插接部121与插孔112之间的配合、扣板123与搭边部113之间的配合以及夹板
部124与拆装口111的下侧壁部之间的配合，从而能够较为稳固地固定面板120，有利于避免其松动产生泄压或振动噪音，同时，有利于避免面板120前侧的螺纹件设置，有利于其前侧表面保持平整，提高外观美观性，便于使用。
48.实际应用时，夹板部124可以由弹性材料构成或通过设置配合尺寸，使得夹板部124能够抵接于拆装口111的下侧壁部并使其抵接于面板120，夹板部124的具体结构可根据实际使用需要相应设定。
49.在某些实施例中，内腔102包括上腔103和下腔104，风机300设置于上腔103中，进烟口101与下腔104相连通，上腔103和下腔104之间设有安全网板130，安全网板130上设有连通孔131，连通孔131能够连通上腔103和下腔104。
50.可理解的是，如图2和图6所示，上腔103和下腔104之间设有安全网板130，安全网板130上设有多个连通孔131，风机300设置于上腔103中，进烟口101与下腔104相连通，使用时，油烟空气由进烟口101进入下腔104，再由安全网板130的连通孔131进入上腔103，通过设置安全网板130，一方面，其有利于避免由进烟口101处进入的异物进入上腔103而影响风机300的正常工作，起到安全保护的功能；另一方面，油烟空气经过安全网板130时，其中的部分油脂也会冷却凝结在安全网板130上，有利于减少上腔103中的油烟空气的油脂含量，起到一定的过滤效果。实际应用时，安全网板130和连通孔131的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
51.在某些实施例中，机体100上设有检测组件140，检测组件140与风机300电性连接，检测组件140位于进烟口101的前侧并能够检测进烟口101前侧的烟雾情况。
52.可理解的是，如图1和图2所示，进烟口101的前侧设置有检测组件140，通过检测组件140检测进烟口101前侧的烟雾情况，当检测到进烟口101前侧存在油烟空气时，检测组件140反馈电信号，风机300工作，对进烟口101前侧的油烟空气进行抽吸，实现吸油烟机的自启动功能，提高智能化。
53.实际应用时，检测组件140可以通过烟雾传感器或者通过红外传感器感应烟雾情况，具体可根据实际使用需要相应设定，由于本发明实施例的检测组件140的具体构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
54.在某些实施例中，机体100具有倾斜设置的面壳部150，进烟口101设置于面壳部150上，面壳部150的下侧对应第一油烟分离网200设置有汇流槽151，机体100的下侧可拆卸连接有集油箱160，集油箱160具有集油腔161，汇流槽151与集油腔161连通。
55.可理解的是，如图1和图2所示，机体100的下侧具有倾斜设置的面壳部150，进烟口101设置于面壳部150上，第一油烟分离网200连接于面壳部150上，以随面壳部150倾斜，面壳部150的下侧对应第一油烟分离网200设置有汇流槽151，以方便使第一油烟分离网200过滤分离出的油脂液体流入汇流槽151，并由汇流槽151流入集油箱160的集油腔161进行收集，清洁时，可将集油箱160拆卸取下，并排出集油腔161中的油脂液体，以方便其清洁；通过设置汇流槽151，能够方便第一油烟分离网200过滤分离出的油脂液体的收集，且有利于减少油脂液体对机体100内部腔壁的污损，降低其清洁难度，便于使用。
56.实际应用时，集油箱160可通过螺纹结构或卡接结构等可拆卸连接于机体100的下侧，汇流槽151与集油腔161之间可通过管道连通或直接对接连通，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
57.在某些实施例中，内腔102的下侧设有导流板170，导流板170向汇流槽151倾斜设置，以使导流板170上的液体能够流入至汇流槽151。
58.可理解的是，如图1和图2所示，导流板170位于内腔102的下侧且向汇流槽151倾斜设置，内腔102壁面凝结的油脂液体以及安全网板130上滴落的油脂液体等均能够通过导流板170的倾斜导流作用而流入至汇流槽151，方便对内腔102中油脂液体的收集，便于使用。实际应用时，导流板170可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。
59.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。