一种生产医药中间体的干燥设备的制作方法

1.本发明涉及医药中间体加工技术领域，特别涉及一种生产医药中间体的干燥设备。


背景技术：

2.医药中间体，是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.医药中间体制备过程中，需要对获得的医药中间体溶液进行分离纯化，然后进一步进行干燥，以期获得高纯度、高品质的目标产品。现有技术在进行医药中间体干燥时，具体如：公开号为cn213631436u的一种生产医药中间体的干燥设备，其不能将产品充分与热气流接触，进而影响产品的烘干效率及效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种生产医药中间体的干燥设备。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种生产医药中间体的干燥设备，包括干燥桶，其中干燥桶顶部盖板上设置有进料斗，且其底部设置有出料管：
7.所述干燥桶内壁上轴向设置有多组弧形板，其中弧形板侧壁上均匀设置有透气孔，且弧形板开口内的干燥桶内壁上设置有加热管，所述干燥桶外侧壁设置有一圈通过管道与热风机连接的进风管，其中进风管上设置有与加热管下方干燥桶侧壁连接的支管，且支管与弧形板开口内的干燥桶侧壁连接；
8.所述干燥桶内顶部设置有筛板，其中盖板上设置有通过气缸导柱与筛板连接的气缸，且筛板边沿处还设置有扣在对应弧形板上的弧形缺口，所述筛板上下两端均设置有对应弧形板的竖杆，其中竖杆上设置有对应弧形板的弧形座，且弧形座内弧壁上设置有紧贴在对应弧形板外弧壁上的刷毛；
9.所述筛板底部上下并列设置有多组孔板，其中筛板与最上方孔板之间及上下任意相邻两组孔板之间均通过多组滑动杆连接，所述滑动杆顶端设置有凸块，其中凸块与对应筛板及孔板之间的滑动杆身上均外套有弹簧，且筛板上还设置有与最上方孔板连接的活动杆，所述活动杆顶端设置有位于筛板上方的米字状破碎板；
10.所述干燥桶内底部设置有圆筒，其中圆筒内设置有风扇，且圆筒顶部还设置有圆台状的扩容部，所述扩容部内壁上设置有加热板，其中扩容部顶部扣有侧壁为网状结构的锥形防护罩；
11.所述盖板顶部设置有支架，其中支架上设置有电机，且位于干燥桶内的电机转轴上设置有圆锥状的支撑座，所述支撑座上方的电机转轴上横向设置有多组破碎刀片，其中破碎刀片上方的电机转轴上设置有延伸至进料斗内的螺旋叶片。
12.优选地，所述气缸的气缸导柱上外套有波纹软管，其中波纹软管两端分别与盖板底端面及筛板顶端面粘接固定。
13.优选地，所述筛板与孔板上开设有用于对应滑动杆杆身穿过的通孔，其中凸块直径大于通孔内径，且孔板顶端面上还设置有与对应滑动杆底端螺接的螺管，所述破碎板末端与气缸导柱及对应的滑动杆之间错开设置，其中破碎板底部悬空设置，所述筛板顶部中间处还开设有用于活动杆穿过的圆孔。
14.优选地，所述筛板下方设置有尼龙材质的过滤网筒i，其中过滤网筒i侧壁位于对应的竖杆与孔板之间，且过滤网筒i底部设置有金属配重环，所述透气孔设置在配重环上方的弧形板侧壁上，所述筛板上方设置有位于对应多组竖杆之间的过滤网筒ii，其中过滤网筒ii为尼龙材质制成，且过滤网筒ii上下两端分别与筛板顶端面及盖板底端面固定连接。
15.优选地，所述盖板上设置有出气管，其中出气管内底部设置有固定管，且固定管底端向外翻折有与出气管内底壁连接的弯折部，所述固定管上外套有位于出气管内的除尘滤袋，其中除尘滤袋通过卡箍锁紧固定在固定管上。
16.优选地，所述干燥桶侧壁底部设置有位于对应弧形板开口内的排污管，其中干燥桶侧壁上还设置有与圆筒连通的透气管，且透气管出口端内设置有过滤机构。
17.本发明的有益效果是：本发明中通过抖动的筛板及孔板对物料进行抖动筛落，以防止物料结团以便于导入的热气流与其接触而实现提升烘干效率及效果的目的，而由弧形板侧壁透气孔喷出的热气流可从多个方向对筛板及卡板上下两侧抖动或筛落的物料进行干燥，以此扩大与物料的接触面积以提升干燥效率及效果，而与此同时，受破碎刀片及破碎板影响而防止物料结团的同时，由于物料分散可有效使筛板或卡板对其进行筛落以使物料分散，进而便于导入的热气流充分与其接触而提升干燥效率及效果。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是图1的局部放大图；
20.图3是本发明中干燥桶的俯视图；
21.图4是本发明中筛板的俯视图。
22.图中：1、干燥桶，2、进料斗，3、出料管，4、弧形板，5、加热管，6、进风管，7、支管，8、筛板，9、弧形缺口，10、竖杆，11、弧形座，12、刷毛，13、孔板，14、滑动杆，15、凸块，16、弹簧，17、活动杆，18、破碎板，19、圆筒，20、风扇，21、扩容部，22、防护罩，23、支架，24、电机，25、支撑座，26、破碎刀片，27、螺旋叶片，28、过滤网筒i，29、配重环，30、过滤网筒ii，31、出气管，32、固定管，33、除尘滤袋，34、透气管，35、气缸。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
24.一种生产医药中间体的干燥设备，包括干燥桶1，其中干燥桶1顶部盖板上设置有进料斗2，且其底部设置有出料管3：
25.所述干燥桶1内壁上轴向设置有多组弧形板4，其中弧形板4侧壁上均匀设置有透气孔，且弧形板4开口内的干燥桶1内壁上设置有加热管5，所述干燥桶1外侧壁设置有一圈
通过管道与热风机连接的进风管6，其中进风管6上设置有与加热管5下方干燥桶1侧壁连接的支管7，且支管7与弧形板4开口内的干燥桶1侧壁连接；
26.所述干燥桶1内顶部设置有筛板8，其中盖板上设置有通过气缸导柱与筛板8连接的气缸35，且筛板8边沿处还设置有扣在对应弧形板4上的弧形缺口9，而气缸35的气缸导柱上外套有波纹软管，同时波纹软管两端分别与盖板底端面及筛板8顶端面粘接固定。
27.那么在使用时通过将生产医药中间体经进料斗2导入筛板8上方的干燥桶1内，此时气缸35通过气缸导柱带动筛板8进行上下抖动，进而对掉落在其上方的原料进行抖动以将其均匀筛落下，与此同时，热风机通过管道将热气流导入进风管6内并由若干支管7注入弧形板4开口内，接着由若干透气孔喷出以对筛板8上下两侧的物料从多个方向同时对其进行加热干燥。
28.而在上述过程中通过加热管5对导入干燥桶1内的热气流进行进一步加热，以此提升其对原料的加热干燥效率及效果，其中弧形板4则可对加热管5起到保护作用，防止干燥桶1内原料与加热管5接触而影响其安全性。
29.所述筛板8上下两端均设置有对应弧形板4的竖杆10，其中竖杆10上设置有对应弧形板4的弧形座11，且弧形座11内弧壁上设置有紧贴在对应弧形板4外弧壁上的刷毛12。
30.当筛板8由气缸35驱动进行上下移动时，其会通过竖杆10带动弧形座11进行移动，而弧形座11则会带动刷毛12对弧形板4外弧壁进行刷落，以防止筛板8上方物料在筛落时会有少量粘附在弧形板4外弧壁上，进而将透气孔堵塞而影响弧形板4开口内热气流的喷出工作，最终在达到利于弧形板4内外两侧气体流通的同时，还可对其表面起到清理作用，在保持透气孔中气体流通通畅的前提下，可有效提升物料的干燥效率及效果。
31.所述筛板8底部上下并列设置有多组孔板13，其中筛板8与最上方孔板13之间及上下任意相邻两组孔板13之间均通过多组滑动杆14连接，所述滑动杆14顶端设置有凸块15，其中凸块15与对应筛板8及孔板13之间的滑动杆14身上均外套有弹簧16，且筛板8上还设置有与最上方孔板13连接的活动杆17，所述活动杆17顶端设置有位于筛板8上方的米字状破碎板18；
32.所述筛板8与孔板13上开设有用于对应滑动杆14杆身穿过的通孔，其中凸块15直径大于通孔内径，且孔板13顶端面上还设置有与对应滑动杆14底端螺接的螺管，所述破碎板18末端与气缸导柱及对应的滑动杆14之间错开设置，其中破碎板18底部悬空设置，所述筛板8顶部中间处还开设有用于活动杆17穿过的圆孔。
33.当筛板8受气缸35驱动影响进行上下移动时，其会带动滑动杆14在通孔内滑动，进而挤压弹簧16使其收缩舒展，那么当筛板8通过滑动杆14带动孔板13进行上下移动的过程中，此时收缩舒展过程中的弹簧16会通过滑动杆14带动孔板13进行剧烈的上下抖动，使得孔板13可对由筛板8筛落的物料进行再次筛落工作，而上下多组孔板13则可对物料进行多级筛落以防止其一同下落，进而使得物料分散以便于由透气孔喷出的热气流充分与其接触而实现提升干燥效率及效果的目的，其中剧烈抖动的孔板13可使物料不易于长期淤积在其顶部而不能顺利的被筛落。
34.而与此同时当最上方孔板13受弹簧16收缩舒展以改变其与筛板8之间的间距时，其会带动活动杆17在圆孔内进行滑动，进而推动破碎板18在筛板8上方进行上下移动，使得破碎板18可对筛板8上方的物料起到破碎作用，防止其结团而导致热气流不能充分对其进
行干燥的同时，还可防止由于体积过大而导致筛板8不能有效对其进行筛落，最终导致其长期淤积在筛板8顶部的问题。
35.所述干燥桶1内底部设置有圆筒19，其中圆筒19内设置有风扇20，且圆筒19顶部还设置有圆台状的扩容部21，所述扩容部21内壁上设置有加热板，其中扩容部21顶部扣有侧壁为网状结构的锥形防护罩22，所述干燥桶1侧壁上还设置有与圆筒19连通的透气管34，且透气管34出口端内设置有过滤机构。
36.在工作时防护罩22侧壁孔径便于气体流通，而与此同时还可防止掉落的物料进入圆筒19内与风扇20接触，其中在使用时，风扇20工作产生向上流的强风，而加热板对该强风进行加热，此时由防护罩22侧壁孔径向上流出的热气流一则可对下落的物料进行加热烘干的同时，还可减缓物料的下来速度，使得从透气孔喷出的热气流可充分与其接触，进而提升物料的干燥效果及效率，同时也可对孔板13底端面起到吹动清扫作用。
37.所述筛板8下方设置有尼龙材质的过滤网筒i28，其中过滤网筒i28侧壁位于对应的竖杆10与孔板13之间，且过滤网筒i28底部设置有金属配重环29，所述透气孔设置在配重环29上方的弧形板4侧壁上，所述筛板8上方设置有位于对应多组竖杆10之间的过滤网筒ii30，其中过滤网筒ii30为尼龙材质制成，且过滤网筒ii30上下两端分别与筛板8顶端面及盖板底端面固定连接。
38.如图1所示，通过侧壁可卷取的过滤网筒i28及过滤网筒ii30可防止筛板8上下两侧筛落物料时，有大量物料与弧形板4侧壁接触而将透气孔堵塞的问题，从而可有效保证透气孔4中热气流的排出，使得其可有效对筛落物料进行干燥。
39.所述盖板顶部设置有支架23，其中支架23上设置有电机24，且位于干燥桶1内的电机24转轴上设置有圆锥状的支撑座25，所述支撑座25上方的电机24转轴上横向设置有多组破碎刀片26，其中破碎刀片26上方的电机24转轴上设置有延伸至进料斗2内的螺旋叶片27。
40.当通过进料斗2将物料导入干燥桶1内时，电机24驱动转轴带动螺旋叶片27、破碎刀片26及支撑座25旋转，此时螺旋叶片27可驱动进料斗2内物料强制排入干燥桶1内以防止物料发生堵塞，而旋转的破碎刀片26则可对物料进行初级破碎以防止其结团，进而便于后续对其进行干燥筛选等工作，其中支撑座25则是为了防止筛板8在带动其上方物料进行抖动筛落时，会有部分物料受抖动力影响进入进料斗2内排出。
41.所述盖板上设置有出气管31，其中出气管31内底部设置有固定管32，且固定管32底端向外翻折有与出气管31内底壁连接的弯折部，所述固定管32上外套有位于出气管31内的除尘滤袋33，其中除尘滤袋33通过卡箍锁紧固定在固定管32上。
42.那么在热气流在对干燥桶1内物料进行烘干后会经固定管32流入除尘滤袋33内，此时气流可通过除尘滤袋33孔径流出以防止导入的热气流长期停留在干燥桶1内而形成憋压，进而对提升干燥桶1内组件安全性起到积极效果，而除尘滤袋33可对可能弥漫起的粉尘装原料进行过滤，以此便于该部分原料的回收工作，而在使用完毕后可通过拆卸卡箍的方式将除尘滤袋33从固定管32上取下，进而对其内部过滤所得原料进行回收以防止浪费。
43.所述干燥桶1侧壁底部设置有位于对应弧形板4开口内的排污管，通过排污管可用于排出可能淤积在弧形板4开口内底部的物料。
44.本发明中通过抖动的筛板8及孔板13对物料进行抖动筛落，以防止物料结团以便于导入的热气流与其接触而实现提升烘干效率及效果的目的，而由弧形板4侧壁透气孔喷
出的热气流可从多个方向对筛板8及卡板13上下两侧抖动或筛落的物料进行干燥，以此扩大与物料的接触面积以提升干燥效率及效果，而与此同时，受破碎刀片26及破碎板18影响而防止物料结团的同时，由于物料分散可有效使筛板8或卡板13对其进行筛落以使物料分散，进而便于导入的热气流充分与其接触而提升干燥效率及效果。
45.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。