一种木质板材烘干处理设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及木板加工领域，具体为一种木质板材烘干处理设备及加工工艺。


背景技术：

2.刚砍伐的木材由于水分较大不能直接用于生成家具或地板等物品，通常需要进行烘干，目前，在烘干木板大多是采用固定面烘干，即将木板放在平台上，其一面进行烘干，导致烘干不够均匀；
3.针对上述所提到的烘干设备所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为cn201911093156.8一种智能家居加工用翻转式木板烘干装置和烘干方法，该种智能家居加工用翻转式木板烘干装置和烘干方法，有效的解决了目前，在烘干木板大多是采用固定面烘干，即将木板放在平台上，其一面进行烘干，导致烘干不够均匀，影响产品质量的问题；
4.该种烘干设备需要电器结构和人工操作对木板进行全方面烘干，浪费人力物力，导致该种烘干设备无法利用木板放置时产生的压力，自动对木板进行倾斜摆动放置，辅助木板的底部进行全方位烘干。


技术实现要素：

5.本发明的目的旨在于提供一种木质板材烘干处理设备及加工工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种木质板材烘干处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部旋转有第一转轴，所述第一转轴的下端摆动有支架，所述支架下端的两侧镶嵌有凸条，所述支架的内侧设有可倾斜限位的滑动机构，所述设备主体的内侧设有可倾斜摆动烘干的传动机构。
8.作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括套筒、滑动架、第二转轴、限位架、斜块、圆弧球、旋转轴承和叶片。
9.作为本发明进一步的方案：所述套筒每两个呈一组安装于支架内部的两侧，滑动架滑动嵌套于套筒的内侧，第二转轴铰接于滑动架的侧面，限位架摆动于第二转轴的侧面，斜板镶嵌于支架的内侧，圆弧球镶嵌于套筒内壁的两端，旋转轴承旋转于滑动架的另一侧，叶片旋转于旋转轴承的外侧。
10.作为本发明进一步的方案：所述限位架呈“l”状设置，斜块呈倾斜25-45
°
设置，斜块分别设置于限位架的侧面，圆弧球呈半圆弧状设置，叶片呈半圆弧状设置，叶片内部直径大于圆弧球内部直径1-3cm。
11.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括圆盘、旋转球体、延伸板、气囊、第三转轴、挡板、拉绳、铰链和重物。
12.作为本发明进一步的方案：所述圆盘旋转于支架的下端，旋转球体旋转于圆盘的内部，延伸板环绕圆盘的外侧，气囊镶嵌于设备主体内部下端的两侧，第三转轴靠近气囊的两侧铰接设置，挡板摆动于第三转轴的上端，拉绳镶嵌于挡板的两侧，铰链贯穿于拉绳的内部，重物悬挂于铰链的下端。
13.作为本发明进一步的方案：所述圆盘的下端呈半圆弧状设置，圆盘的上端呈平面设置，圆盘上端的两侧与凸条间隔2-5cm，气囊呈半圆弧状设置，气囊与延伸板之间间隔1-3cm，挡板与气囊之间间隔1-2cm，拉绳整体呈“v”状设置。
14.一种木质板材烘干处理的加工工艺，包括如下步骤具体操作步骤如下：
15.s1：手动将木板嵌入于支架的内侧，木板挤压至限位架的两侧，由于支架整体悬挂于第一转轴的下端，支架整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架于套筒的内侧滑动；
16.s2：滑动架带动旋转轴承旋转，旋转球体外侧叶片环绕圆弧球的外侧，利用圆弧球对滑动架滑动角度限定，同时利用叶片减少滑动架与套筒内壁的接触面积；
17.s3：滑动架带动限位架滑动至斜块的一侧，利用斜块的倾斜设置，限位架整体呈角度翘起，支架整体倾斜摆动时，凸条挤压至圆盘的两端，由于圆盘的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘整体通过旋转球体呈角度摆动；
18.s4：圆盘倾斜摆动过程中同样挤压至凸条的下端，因此能够利用圆盘的摆动辅助支架整体呈倾斜摆动，在支架倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
19.s5：圆盘倾斜摆动时挤压至气囊的上端，气囊呈垂直压缩，进而气囊挤压至两侧的挡板，挡板通过第三转轴呈角度摆动，挡板摆动过程中拉伸至拉绳的两侧，
20.s6：拉绳挤压重物的重量回复原位，进而挡板能够回复原位，挡板挤压至气囊的两侧，气囊延伸挤压至圆盘的下端，辅助圆盘整体呈旋转倾斜摆动。
21.有益效果
22.1.本发明的支架整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架于套筒的内侧滑动，滑动架带动旋转轴承旋转，旋转球体外侧叶片环绕圆弧球的外侧，利用圆弧球对滑动架滑动角度限定，同时利用叶片减少滑动架与套筒内壁的接触面积，增加滑动顺滑度，而滑动架带动限位架滑动至斜块的一侧，利用斜块的倾斜设置，限位架整体呈角度翘起，进而能够带动木板的一侧呈向上角度翘起，辅助木板的底部进行全方面烘干，避免出现烘干不均匀的情况；
23.2.本发明由于圆盘的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘整体通过旋转球体呈角度摆动，圆盘倾斜摆动过程中同样挤压至凸条的下端，因此能够利用圆盘的摆动辅助支架整体呈倾斜摆动，在支架倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
24.3.本发明的圆盘倾斜摆动时挤压至气囊的上端，气囊呈垂直压缩，进而气囊挤压至两侧的挡板，挡板通过第三转轴呈角度摆动，挡板摆动过程中拉伸至拉绳的两侧，拉绳挤压重物的重量回复原位，进而挡板能够回复原位，挡板挤压至气囊的两侧，气囊延伸挤压至圆盘的下端，辅助圆盘整体呈旋转倾斜摆动，使得该种传动机构能够形成循环旋转挤压带动。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构剖视图。
26.图2为本发明的图1的a处结构放大示意图。
27.图3为本发明的图2的b处结构放大示意图。
28.图4为本发明旋转轴承结构示意图。
29.图5为本发明的圆盘结构示意图。
30.图6为本发明的图1的c处结构放大示意图。
31.图1-6中：1-设备主体，101-第一转轴，102-支架，103-凸条，2-套筒，201-滑动架，202-第二转轴，203-限位架，204-斜块，205-圆弧球，3-旋转轴承，301-叶片，4-圆盘，401-旋转球体，402-延伸板，5-气囊，501-第三转轴，502-挡板，503-拉绳，504-铰链，505-重物。
具体实施方式
32.请参阅图1-6，本发明实施例中，
33.实施例1：一种木质板材烘干处理设备，包括设备主体1，设备主体1的内部旋转有第一转轴101，第一转轴101的下端摆动有支架102，支架102下端的两侧镶嵌有凸条103，支架102的内侧设有可倾斜限位的滑动机构；
34.其中：设备主体1内部设有烘干部件，如烘干管和烘干机，烘干部件通过电源线与电源电性连接，手动将木板放置于支架102的内部时，木板挤压碰撞支架102，支架102通过第一转轴101呈水平倾斜摆动，支架102摆动过程中带动滑动机构对木板进行倾斜滑动，利用滑动机构对木板底部进行辅助烘干；
35.滑动机构包括套筒2、滑动架201、第二转轴202、限位架203、斜块204、圆弧球205、旋转轴承3和叶片301，套筒2每两个呈一组安装于支架102内部的两侧，滑动架201滑动嵌套于套筒2的内侧，第二转轴202铰接于滑动架201的侧面，限位架203摆动于第二转轴202的侧面，斜板204镶嵌于支架102的内侧，圆弧球205镶嵌于套筒2内壁的两端，旋转轴承3旋转于滑动架201的另一侧，叶片301旋转于旋转轴承3的外侧；
36.限位架203呈“l”状设置，斜块204呈倾斜25-45
°
设置，斜块204分别设置于限位架203的侧面，圆弧球205呈半圆弧状设置，叶片301呈半圆弧状设置，叶片301内部直径大于圆弧球205内部直径1-3cm；
37.其中：支架102整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架201于套筒2的内侧滑动，滑动架201带动旋转轴承3旋转，旋转球体3外侧叶片301环绕圆弧球205的外侧，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积，增加滑动顺滑度，而滑动架201带动限位架203滑动至斜块204的一侧，利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈角度翘起，进而能够带动木板的一侧呈向上角度翘起，辅助木板的底部进行全方面烘干，避免出现烘干不均匀的情况；
38.木板嵌入于支架102的内侧，木板挤压至限位架203的两侧，由于支架102整体悬挂于第一转轴101的下端，支架102整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架201于套筒2的内侧滑动，滑动架201带动旋转轴承3旋转，旋转球体3外侧叶片301环绕圆弧球205的外侧，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积，而滑动架201带动限位架203滑动至斜块204的一侧，利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈角度翘起，进而能够带动木板的一侧呈向上角度翘起；
39.其中：限位架203呈“l”状设置，木板嵌入于限位架203的内侧，限位架203利用“l”状，对木板外侧形成包裹限位；
40.斜块204呈倾斜25-45
°
设置，滑动架201呈角度滑动时，限位架203利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈向上倾斜摆动；
41.圆弧球205呈半圆弧状设置，半圆弧状角度为180
°
，能够与套筒2内壁贴合完全；
42.叶片301内部直径大于圆弧球205内部直径1-3cm，叶片301旋转环绕于圆弧球205
的外侧，滑动架201移位时，叶片301于圆弧球205的外侧移动，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积，增加滑动顺滑度；
43.实施例2：参考说明书附图5和6，设备主体1的内侧设有可倾斜摆动烘干的传动机构，传动机构包括圆盘4、旋转球体401、延伸板402、气囊5、第三转轴501、挡板502、拉绳503、铰链504和重物505，圆盘4旋转于支架102的下端，旋转球体401旋转于圆盘4的内部，延伸板402环绕圆盘4的外侧，气囊5镶嵌于设备主体1内部下端的两侧，第三转轴501靠近气囊5的两侧铰接设置，挡板502摆动于第三转轴501的上端，拉绳503镶嵌于挡板502的两侧，铰链504贯穿于拉绳503的内部，重物505悬挂于铰链504的下端；
44.圆盘4的下端呈半圆弧状设置，圆盘4的上端呈平面设置，圆盘4上端的两侧与凸条103间隔2-5cm，气囊5呈半圆弧状设置，气囊5与延伸板402之间间隔1-3cm，挡板502与气囊5之间间隔1-2cm，拉绳503整体呈“v”状设置；
45.其中：由于圆盘4的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘4整体通过旋转球体401呈角度摆动，圆盘4倾斜摆动过程中同样挤压至凸条103的下端，因此能够利用圆盘4的摆动辅助支架102整体呈倾斜摆动，在支架102倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干，且圆盘4倾斜摆动时挤压至气囊5的上端，气囊5呈垂直压缩，进而气囊5挤压至两侧的挡板502，挡板502通过第三转轴501呈角度摆动，挡板502摆动过程中拉伸至拉绳503的两侧，拉绳503挤压重物505的重量回复原位，进而挡板502能够回复原位，挡板502挤压至气囊5的两侧，气囊5延伸挤压至圆盘4的下端，辅助圆盘4整体呈旋转倾斜摆动，使得该种传动机构能够形成循环旋转挤压带动；
46.支架102整体倾斜摆动时，凸条103挤压至圆盘4的两端，由于圆盘4的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘4整体通过旋转球体401呈角度摆动，圆盘4倾斜摆动过程中同样挤压至凸条103的下端，因此能够利用圆盘4的摆动辅助支架102整体呈倾斜摆动，在支架102倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干，且圆盘4倾斜摆动时挤压至气囊5的上端，气囊5呈垂直压缩，进而气囊5挤压至两侧的挡板502，挡板502通过第三转轴501呈角度摆动，挡板502摆动过程中拉伸至拉绳503的两侧，拉绳503挤压重物505的重量回复原位，进而挡板502能够回复原位，挡板502挤压至气囊5的两侧，气囊5延伸挤压至圆盘4的下端，辅助圆盘4整体呈旋转倾斜摆动；
47.其中：重物505可为砝码或任意重物，重量为200-300g；
48.设备主体1靠近气囊5的外侧镶嵌有隔热材料；
49.圆盘4上端的两侧与凸条103间隔2-5cm，支架102整体倾斜摆动时，凸条103能够快速挤压至圆盘4的上端，圆盘4整体呈倾斜旋转；
50.挡板502与气囊5之间间隔1-2cm，气囊5上端受到挤压时，气囊5呈水平延伸，挡板502利用气囊5的挤压呈角度摆动；
51.拉绳503整体呈“v”状设置，挡板502呈向外摆动，拉绳503整体拉伸，拉伸503内侧角度增大，利用重物505的重量，辅助拉绳503回复原位；
52.实施例3：
53.一种木质板材烘干处理的加工工艺，包括如下步骤具体操作步骤如下：
54.s1：手动将木板嵌入于支架102的内侧，木板挤压至限位架203的两侧，由于支架
102整体悬挂于第一转轴101的下端，支架102整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架201于套筒2的内侧滑动；
55.s2：滑动架201带动旋转轴承3旋转，旋转球体3外侧叶片301环绕圆弧球205的外侧，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积；
56.s3：滑动架201带动限位架203滑动至斜块204的一侧，利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈角度翘起，支架102整体倾斜摆动时，凸条103挤压至圆盘4的两端，由于圆盘4的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘4整体通过旋转球体401呈角度摆动；
57.s4：圆盘4倾斜摆动过程中同样挤压至凸条103的下端，因此能够利用圆盘4的摆动辅助支架102整体呈倾斜摆动，在支架102倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
58.s5：圆盘4倾斜摆动时挤压至气囊5的上端，气囊5呈垂直压缩，进而气囊5挤压至两侧的挡板502，挡板502通过第三转轴501呈角度摆动，挡板502摆动过程中拉伸至拉绳503的两侧，
59.s6：拉绳503挤压重物505的重量回复原位，进而挡板502能够回复原位，挡板502挤压至气囊5的两侧，气囊5延伸挤压至圆盘4的下端，辅助圆盘4整体呈旋转倾斜摆动。
60.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。