一种保护衬管安装结构以及基管修复方法与流程

1.本发明涉及间接空冷系统设备换热装置结构技术领域，尤其涉及一种保护衬管安装结构以及基管修复方法。


背景技术：

2.间接空冷机组在高寒地区长期运行，受介质的腐蚀、流体的冲蚀和外界恶劣条件影响等多方面原因，造成基管的壁厚减薄，甚至出现开裂等损坏现象。由于泄漏散热器的返厂处理工期较长、处理工艺复杂、各类费用高等原因，同时返厂处理时会直接影响运行中的空冷机组。因此，为了降低经济损失，对可以接受的破损基管进行现场处理成了各电厂、制造厂家的首选。目前，常规的检修方法是逐个将泄漏冷却柱吊装至地面，通过加装整根衬管的方法进行维修。这种方案维修费用较高，有时受各种条件限制还不具备吊装条件。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种保护衬管安装结构，包括：
4.衬管本体、管箱、管板、基管和密封圈，管箱的底部具有一压板，管箱安装于管板的上表面，压板的下表面与管板的上表面相抵，基管的一端安装于管板上，衬管本体的下部伸入于基管内，密封圈套设于衬管本体的上部，密封圈的下表面与管板的上表面相抵设置，衬管本体的上部与密封圈的上表面相抵设置。
5.在另一个优选的实施例中，衬管本体的上部的外径大于基管的内径，衬管本体的下部的外径小于或等于基管的内径。
6.在另一个优选的实施例中，衬管本体包括由上至下依次连接的第一管体和第二管体，第一管体的内径等于第二管体的内径，第一管体的外径大于第二管体的外径。
7.在另一个优选的实施例中，第一管体与第二管体为一体式设置。
8.在另一个优选的实施例中，管板上开设有一安装孔，基管的一端套设于安装孔内，安装孔的内径等于基管的外径。
9.在另一个优选的实施例中，压板上开设有一固定孔，固定孔包括由上至下依次连接的第一通道部、第二通道部和第三通道部，第一通道部的内径小于第一管体的外径，第二通道部的内径等于第一管体的外径，第三通道部的内轮廓与密封圈的外轮廓相匹配。
10.在另一个优选的实施例中，第二管体的外径等于基管的内径。
11.在另一个优选的实施例中，还包括：紧固组件，紧固组件的下部安装于管板上，紧固组件的上部与管箱的外壁相抵。
12.在另一个优选的实施例中，紧固组件包括：螺栓和螺母，管板上开设有一调节孔，螺栓的下部安装于调节孔内，螺母套设于螺栓的下端，螺栓的上部与管箱的外壁相抵。
13.本发明的目的还在于提供一种保护衬管安装结构以及基管修复方法，包括上述任意一项的保护衬管安装结构，包括如下步骤：
14.步骤s1，将破损基管的一端切割至齐平于管板的上表面或低于管板的上表面；
15.步骤s2，将密封圈套设于衬管本体的上部；
16.步骤s3，衬管本体的下部伸入基管内直至密封圈的下表面与管板的上表面相抵；
17.步骤s4，通过一胀管装置将衬管本体的下部的外壁与基管的内壁相紧贴；
18.步骤s5，将管箱放置于管板上，并使得保护衬管的上端伸入压板。
19.本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，提供了一种保护衬管安装结构以及基管修复方法，当基管破损时，将第二管体伸入基管内，并通过第一管体进行固定，无需将基管拆卸维修，节省了维修时间；本发明结构简单，安装方便快捷，便于生产。
附图说明
20.图1为本发明的一种保护衬管安装结构的局部示意图；
21.图2为本发明的一种保护衬管安装结构的安装示意图。
22.附图中：1、衬管本体；2、第一管体；3、第二管体；4、管箱；5、管板；6、基管；7、密封圈；8、安装孔；9、固定孔；10、紧固组件；11、螺母；12、螺栓；13、压板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
24.如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的保护衬管安装结构，包括：
25.衬管本体1、管箱4、管板5、基管6和密封圈7，管箱4的底部具有一压板13，管箱4安装于管板5的上表面，压板13的下表面与管板5的上表面相抵，基管6的一端安装于管板5上，衬管本体1的下部伸入于基管6内，密封圈7套设于衬管本体1的上部，密封圈7的下表面与管板5的上表面相抵设置，衬管本体1的上部与密封圈7的上表面相抵设置。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，衬管本体1的上部的外径大于基管6的内径，衬管本体1的下部的外径小于或等于基管6的内径。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，衬管本体1包括由上至下依次连接的第一管体2和第二管体3，第一管体2的内径等于第二管体3的内径，第一管体2的外径大于第二管体3的外径。进一步地，第一管体2和第二管体3同轴设置，第一管体2的下端沿环向形成有一环形面，环形面与密封圈7的上表面相抵，以便于固定衬管本体1.
28.进一步，作为一种较佳的实施例，第一管体2与第二管体3为一体式设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，衬管本体1采用尼龙材料制成。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，管板5上开设有一安装孔8，基管6的一端套设于安装孔8内，安装孔8的内径等于基管6的外径。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，压板13上开设有一固定孔9，固定孔9包括由上至下依次连接的第一通道部、第二通道部和第三通道部，第一通道部的内径小于第一管体2的外径，第二通道部的内径等于第一管体2的外径，第三通道部的内轮廓与密封圈7的外轮廓相匹配。进一步地，第二通道部沿其轴向上的长度等于第一管体2沿其轴向上的长度，第三通道部沿其轴向上的长度等于密封圈7沿其轴向上的长度，以便在安装时使得第一管体2、密封圈7和管板5之间相互紧贴。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，第二管体3的外径等于基管6的内径。
33.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
34.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
35.本发明的进一步实施例中，还包括：紧固组件10，紧固组件10的下部安装于管板5上，紧固组件10的上部与管箱4的外壁相抵。
36.本发明的进一步实施例中，紧固组件10包括：螺栓12和螺母11，管板5上开设有一调节孔，螺栓12的下部安装于调节孔内，螺母11套设于螺栓12的下端，螺栓12的上部与管箱4的外壁相抵。
37.本发明的目的还在于提供一种保护衬管安装结构以及基管修复方法，包括上述任意一项的保护衬管安装结构，包括如下步骤：
38.步骤s1，将破损基管6的一端切割至齐平于管板5的上表面或低于管板5的上表面
39.步骤s2，将密封圈7套设于衬管本体1的上部；
40.步骤s3，衬管本体1的下部伸入基管6内直至密封圈7的下表面与管板5的上表面相抵；
41.步骤s4，通过一胀管装置将衬管本体1的下部的外壁与基管6的内壁相紧贴；
42.步骤s5，将管箱3放置于管板5上，并使得衬管本体1的上端伸入压板13；
43.步骤s6，通过紧固组件10将管板2与管箱3相抵。
44.本发明的进一步实施例中，胀管装置具有塞头，塞头可操作地沿衬管本体1的径向向外扩张或向内收缩。进一步地，在使用过程中，将塞头伸入第二管体3内并使得塞头沿第二管体3的径向向外扩张，即可将第二管体3的外壁与基管9的内壁相紧贴。
45.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。