一种颗粒成型机用通风机构的制作方法

1.本发明涉及颗粒成型机技术领域，具体为一种颗粒成型机用通风机构。


背景技术：

2.颗粒成型机是一种用于生产颗粒的设备，广泛运用于生物质能的回收利用，如将农作物的秸秆加工成颗粒进行回收利用。
3.现有的颗粒成型机在加工的过程中，一般会使用到通风机构对挤入料槽内部的条状物料进行风吹降温干燥，然而通风机构一般都是从颗粒成型机的侧面进风的，风吹方向与挤压出来的条状物料下落方向垂直，在风力较大的情况下，容易造成条状物料歪斜或断裂，影响条状物料后期的切断，造成生产的颗粒大小出现较大的差距，在风力较小的情况下，则会出现物料降温干燥效果变差的情况，为此，我们提出一种颗粒成型机用通风机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种颗粒成型机用通风机构，以解决上述背景技术中提出的造成条状物料歪斜或断裂，影响条状物料后期的切断，造成生产的颗粒大小出现较大的差距的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒成型机用通风机构，包括：与成型机主体料槽连通的进气孔与出气孔；
6.所述进气孔内安装有安装管，所述安装管的出气口上安装有用于改变风向的调节件，所述安装管的进气口连通安装有通风设备；
7.其中，所述调节件为安装在安装管出气口处的主挡板，所述通风设备向安装管内部吹气，空气经由主挡板导向后进入到料槽的内腔中，使风向与料槽中的物料下落方向趋向于平行，避免物料下落时受风力作用而歪斜或断裂。
8.作为优选，所述进气孔呈环形分布在成型机主体的侧壁上，所述出气孔开设在成型机主体的料槽下方。
9.作为优选，所述进气孔与出气孔对称设置在成型机主体的两侧壁上。
10.作为优选，所述主挡板铰接在安装管出气口上，所述主挡板与安装管之间间隙构成排气口，所述主挡板的两侧壁均安装有用于限制排气口排气风向的副挡板；
11.所述主挡板上安装有用于限制主挡板转动的弹簧件。
12.作为优选，所述安装管的出气端面开设有安放槽，所述安放槽内腔中滑动插有用于推着主挡板转动减小排气口大小的推块，所述安放槽内腔中安装有用于带着推块复位的弹性件；
13.其中，所述安装管内安装有安装套，所述安装套上转动设有转杆，所述转杆上安装有用于使转杆随着风向转动的叶片，所述转杆上安装有用于带着推块移动的拉绳。
14.作为优选，所述转杆转动插在安装套的内腔中，所述安装套内腔中滑动安装有用于限制转杆转动的防滑块，所述安装套内腔中填充有用于使防滑块与转杆紧密贴合的空
气，所述安装套上连通安装有用于维持安装套内部气压的连通箱。
15.作为优选，所述安装管内腔中安装有安装块，所述安装块面向主挡板的一侧壁开设有收放槽，所述收放槽内腔中滑动插有用于伸出限制主挡板转动幅度的限位块，所述收放槽内腔中安装有用于带着限位块复位的弹性元件；
16.其中，所述收放槽上连通安装有用于引导空气推动限位块移动的进气斗。
17.作为优选，所述安装管出气端面开设有吹气口，所述安装管内部开设有用于使吹气口内腔、收放槽内腔连通的导向通道，所述限位块对导向通道进行封堵。
18.作为优选，所述安装管内腔中安装有用于随着风向转动的主扇叶，所述安装管上安装有用于引导成型机主体料槽内部风向的副扇叶，所述主扇叶通过联动机构驱动副扇叶转动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过调节件对风向进行改变，使吹入料槽内部的风向与物料进入料槽内部的方向趋向于平行，使物料受到的压力减小，避免物料歪斜或断裂而导致生产的颗粒出现较大的差距，保证颗粒生产的质量。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明进气孔与出气孔结构示意图；
22.图3为本发明安装管与主挡板连接结构示意图；
23.图4为本发明a处结构放大示意图；
24.图5为本发明转杆与叶片连接结构示意图。
25.图中：1、成型机主体；2、进气孔；3、安装管；4、出气孔；5、主挡板；6、副挡板；7、安装套；8、转杆；9、叶片；10、拉绳；11、推块；12、弹性件；13、主扇叶；14、联动机构；15、副扇叶；16、安装块；17、限位块；18、弹性元件；19、进气斗；20、导向通道；21、防滑块；22、连通箱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1和图2，一种颗粒成型机用通风机构，包括：安装管3；
29.成型机主体1上开设有出气孔4与进气孔2，出气孔4、进气孔2都与成型机主体1的料槽连通，进气孔2呈环形分布在成型机主体1的侧壁上，出气孔4位于料槽的下方，通风时，风吹方向是从成型机主体1的侧壁上进入到成型机主体1的料槽中，再从料槽下方的出气孔4中排出；
30.进一步的，进气孔2与出气孔4的位置也可以替换成另一种形式，进气孔2与出气孔4呈环形分布在成型机主体1的侧壁上，进气孔2与出气孔4位于成型机主体1的左右两侧(对称设置)，在通风时，风向是水平进出的；
31.请参阅图1和图3，安装管3的出气口上安装有调节件，调节件是指主挡板5和副挡
板6，主挡板5通过转轴铰接在安装管3的出气口的端面处(位于安装管3的左侧，按照图3所示方向)，安装管3外壁与主挡板5外壁之间安装有弹簧件，用于支撑主挡板5，使主挡板5不会自动转动，主挡板5的前后两侧壁都安装有副挡板6，用于将主挡板5与安装管3之间的前后两侧间隙遮挡住，安装管3的进气端连接通风设备(通风设备是指引风机或者其它能够向安装管3内部吹气的设备)；
32.通风设备将风吹入到安装管3的内腔中时，风经过主挡板5时，风会改变方向，向上吹入到成型机主体1的料槽中，物料挤压到料槽中时是向下的，使风吹方向不会与物料下落方向垂直，避免挤压到料槽中物料受风力作用而歪斜或断裂，保证物料正常切断，进入到料槽内部的气体再次出气孔4处排出，在这个过程中，气体流动会对物料进行降温干燥；
33.请参阅图3、图4和图5，安装管3的出气端面开设有安放槽，安放槽内腔中滑动插有推块11，推块11在安放槽的内腔中可以左右移动，安放槽内腔中与推块11外壁之间安装有弹性件12；
34.安装管3内腔中安装有安装套7，安装套7内腔中转动插有转杆8，转杆8与安装套7都是竖向的，转杆8外壁上均匀安装有叶片9，转杆8外壁上与推块11外壁之间安装有拉绳10；
35.安装套7内腔中滑动安装有橡胶材质的防滑块21，防滑块21外壁与转杆8外壁贴合，安装套7内腔中填充有空气，空气会对防滑块21进行挤压，使防滑块21与转杆8贴合更加紧密(防滑块21外壁与安装套7内壁之间经过密封处理，使安装套7内部的空气不会泄露)，安装管3内腔中安装有连通箱22，连通箱22内腔中填充有空气，连通箱22通过导管与安装套7内腔连通，保证安装套7内腔中具有一定的气压，使防滑块21与转杆8贴合更加紧密，使风力不大时，转杆8不会转动；
36.安装管3内腔中安装有安装块16，安装块16靠近主挡板5的一侧壁开设有收放槽，收放槽内腔中滑动插有限位块17，限位块17在收放槽的内腔中可以左右移动，收放槽内腔中与限位块17外壁之间安装有弹性元件18；
37.安装块16上安装有进气斗19，进气斗19与收放槽的内腔连通，安装管3面向料槽的一侧壁开设有吹气口，安装管3内部开设有用于使吹气口内腔、收放槽内腔连通的导向通道20，导向通道20与收放槽连接处被限位块17挡住，将导向通道20与吹气口挡住；
38.在风力较大时，叶片9带着转杆8转动(克服转杆8与防滑块21接触的摩擦力)，将拉绳10缠绕到转杆8的外壁上，拉动推块11，使推块11移动与主挡板5贴合，将主挡板5抵住，避免主挡板5在风力的作用下转动而导致排气口打开的过大，空气也会进入到进气斗19的内腔中，用于推着限位块17向主挡板5处移动，对主挡板5再次进行限制，并且限位块17移动会将导向通道20打开，使空气进入到导向通道20中，然后从吹气口处排出，用于分担排气口处的压力，使导入料槽中的气体更快的被排出料槽，增加气体在料槽内部的流速，使物料干燥降温的速度更快。
39.实施例2：
40.作为优选的方案，请参阅图3，安装管3内腔中安装有主扇叶13，主扇叶13会随着风吹而转动，安装管3面向料槽的一侧壁处安装有副扇叶15，主扇叶13与副扇叶15之间安装有联动机构14(联动机构14是指传动轴和传动齿轮组成的)，主扇叶13会随着安装管3内部的风而转动，通过联动机构14带着副扇叶15转动，对吹入料槽内部的风向进行引导，使进入料
槽内部的气体向下吹动，对物料进行干燥降温。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。