一种异质结太阳能电池烘干装置的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池生产设备技术领域，特别是涉及一种异质结太阳能电池烘干装置。


背景技术：

2.太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。
3.异质结(hjt)技术多年来一直被忽视，但在过去的几年里它一直在发展，显示出它的真正潜力。hjt解决了标准光伏(pv)模块的一些常见限制因素，例如减少复合过程和提高炎热气候下的性能。
4.标准(同质结)太阳能电池是用c-si制造的，用于吸收层的n型和p型层。相反，异质结技术将基于晶圆的光伏技术(标准)与薄膜技术相结合，为异质结太阳能电池提供了最佳特性。在异质结光伏电池生产时，同样需要对电池进行烘干。
5.目前，公开号为cn207690764u的中国专利公开了一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，包括放置台、加热件和主控制器，其中放置台上设置有真空吸附件；加热件设置于放置台下方，加热件用于加热放置台。
6.该种烘干装置工作时，银浆固化从里向外进行，使得固化后更加致密，但是加热不够均匀，影响了电池的成型，同时整个设备的自动化程度较低，需要人工开启或关闭设备完成电池板的上料和下料，生产效率低下。


技术实现要素：

7.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种异质结太阳能电池烘干装置。
8.为了解决以上技术问题，本发明提供一种异质结太阳能电池烘干装置。
9.技术效果：能够对电池表面进行均匀的加热，保证整个电池的成型更加均匀，一致性更高，提高电池的生产质量；同时电池通过传送带传输至烘干装置中，无需停机即可实现电池的上料和下料，也无需人工开启或关闭设备，保证了设备生产的连续性，提高了设备的自动化程度，提升了生产效率。
10.本发明进一步限定的技术方案是：一种异质结太阳能电池烘干装置，包括机体，机体上开设有进料口和出料口，还包括
11.烘干组件，设于机体内，包括用于吹送气流的风机、用于加热气流的加热件，以及若干个朝向太阳能电池片设置的吹送件，用于集中加热气流并向太阳能电池片均匀吹送；
12.传输组件，包括传输架，传输架依次穿过机体的进料口、机体内部烘干组件下方以及出料口，用于实现太阳能电池片的自动进出料，传输架上设有传送带，传送带上固定有用于连接电池板的连接件；
13.传输架关于机体的中心线对称设有两组，电池板的两侧分别连接在两组传输架内的传送带上；
14.吹送件包括若干个阵列设置并朝向电池片表面的出风口，出风口与风机之间设有吹送管，吹送管内设有用于均分风量的第一均风部和第二均风部；
15.吹送件设有两组，一组位于机体顶部，朝向电池板的顶面；另一组位于机体底部两组连接件之间，朝向电池板底面设置。
16.进一步的，第一均风部包括第一均风管，第一均风管垂直于吹风管设置，第一均风管底部设有若干个沿直线分布的第一风口，第一风口上方设有一级挡风板，一级挡风板正对吹风管设置，且相对于水平面向第一风口侧倾斜。
17.前所述的一种异质结太阳能电池烘干装置，第二均风部包括第二均风管，第二均风管相对于第一均风管垂直设置有若干根，每根第二均风管的中间位置对应连接在第一风口上，第二均风管底部与若干个出风口连通，第二均风管内设有二级挡风板，二级挡风板正对出风口设置，且相对于水平面向出风口侧倾斜。
18.前所述的一种异质结太阳能电池烘干装置，传输架上设有若干个转动连接其上的导辊，传送带绕设在导辊上，传送带上设有若干个等距设置的连接杆，连接杆末端设有用于吸附连接电池片的吸盘，连接杆和吸盘连通至外界气泵。
19.前所述的一种异质结太阳能电池烘干装置，传输架末端的导辊上设有转动轴，转动轴转动连接在传输架上，导辊与转动轴同轴心固定，传输架上设有驱动电机，转动轴上同轴心设有驱动蜗轮，驱动电机的输出轴上设有驱动蜗杆，驱动蜗杆于驱动蜗轮相互啮合。
20.前所述的一种异质结太阳能电池烘干装置，加热件包括若干根平行设置的加热丝，加热丝设于风机的出风口上，用于加热吹送的气流。
21.前所述的一种异质结太阳能电池烘干装置，出料口和进料口上均设有由耐高温塑料材料制成的阻热帘。
22.本发明的有益效果是：
23.(1)本发明中，在机体的进料口外的传输架上吸附固定电池板，传输组件上的传送带能够将电池板通过进料口向机体内传输，经过机体内时，烘干组件中的风机吹送气流，气流经过加热件升温后，由吹送件向太阳能电池片方向均匀吹送，吹送件内的第一均风部和第二均风部相互配合，能够将气流均分至若干个出风口，使得若干个出风口内的风量均匀，从而保证对电池片表面各个位置进行均匀烘干，烘干后的电池片由传输架经过出料口向外传输，完成电池片的自动进料和出料；
24.(2)本发明中，气流通过第一均风管，受到一级挡风板的阻挡，能够将气流阻滞并堆积，之后通过若干个第一风口向第二均风部内输送，完成气流的一级均分，气流进入第二均风管内，同样受到二级挡风板的阻挡，阻滞后的气流堆积并通过若干个出风口朝向电池片表面吹送，完成气流的二级均分，从而保证气流烘干电池片的均匀性；
25.(3)本发明中，驱动电机带动驱动蜗杆旋转，联动驱动蜗轮和转动轴旋转，即可带动导辊和其上的传送带转动，由于传送带上设置连接杆，连接杆上的吸盘能够实现对电池片的真空吸附，完成对电池板的连接，而传送带的活动可以实现电池片的自动进出料；另外设置蜗轮蜗杆能够使得传送带停留在任意位置上，保证每个电池片烘干的时间足够；
26.(4)本发明中，能够对电池表面进行均匀的加热，保证整个电池的成型更加均匀，
一致性更高，提高电池的生产质量；同时电池通过传送带传输至烘干装置中，无需停机即可实现电池的上料和下料，也无需人工开启或关闭设备，保证了设备生产的连续性，提高了设备的自动化程度，提升了生产效率。
附图说明
27.图1为实施例1的整体示意图；
28.图2为实施例1的结构图；
29.图3为实施例1中吹送件的结构图。
30.其中：1、机体；11、进料口；12、出料口；2、烘干组件；21、风机；22、加热丝；3、传输组件；31、传输架；32、传送带；33、导辊；34、连接杆；35、吸盘；36、转动轴；37、驱动电机；38、驱动蜗轮；39、驱动蜗杆；5、吹送件；51、出风口；52、第一均风部；521、第一均风管；522、第一风口；523、一级挡风板；53、第二均风部；531、第二均风管；532、二级挡风板；6、阻热帘。
具体实施方式
31.本实施例提供的一种异质结太阳能电池烘干装置，结构如图1-3所示，包括机体1，机体1上开设有进料口11和出料口12，出料口12和进料口11上均设有由耐高温塑料材料制成的阻热帘6。还包括烘干组件2和传输组件3。
32.如图1-3所示，烘干组件2设于机体1内，包括用于吹送气流的风机21、用于加热气流的加热件，以及若干个朝向太阳能电池片设置的吹送件5，用于集中加热气流并向太阳能电池片均匀吹送；
33.如图1-3所示，传输组件3包括传输架31，传输架31依次穿过机体1的进料口11、机体1内部烘干组件2下方以及出料口12，用于实现太阳能电池片的自动进出料，传输架31上设有传送带32，传送带32上固定有用于连接电池板的连接件；
34.如图1-3所示，加热件包括若干根平行设置的加热丝22，加热丝22设于风机21的出风口51上，用于加热吹送的气流。传输架31关于机体1的中心线对称设有两组，电池板的两侧分别连接在两组传输架31内的传送带32上；
35.如图1-3所示，吹送件5包括若干个阵列设置并朝向电池片表面的出风口51，出风口51与风机21之间设有吹送管，吹送管内设有用于均分风量的第一均风部52和第二均风部53；
36.如图1-3所示，吹送件5设有两组，一组位于机体1顶部，朝向电池板的顶面；另一组位于机体1底部两组连接件之间，朝向电池板底面设置。
37.如图1-3所示，第一均风部52包括第一均风管521，第一均风管521垂直于吹风管设置，第一均风管521底部设有若干个沿直线分布的第一风口522，第一风口522上方设有一级挡风板523，一级挡风板523正对吹风管设置，且相对于水平面向第一风口522侧倾斜。
38.如图1-3所示，第二均风部53包括第二均风管531，第二均风管531相对于第一均风管521垂直设置有若干根，每根第二均风管531的中间位置对应连接在第一风口522上，第二均风管531底部与若干个出风口51连通，第二均风管531内设有二级挡风板532，二级挡风板532正对出风口51设置，且相对于水平面向出风口51侧倾斜。
39.如图1-3所示，传输架31上设有若干个转动连接其上的导辊33，传送带32绕设在导
辊33上，传送带32上设有若干个等距设置的连接杆34，连接杆34末端设有用于吸附连接电池片的吸盘35，连接杆34和吸盘35连通至外界气泵。传输架31末端的导辊33上设有转动轴36，转动轴36转动连接在传输架31上，导辊33与转动轴36同轴心固定，传输架31上设有驱动电机37，转动轴36上同轴心设有驱动蜗轮38，驱动电机37的输出轴上设有驱动蜗杆39，驱动蜗杆39于驱动蜗轮38相互啮合。
40.具体实施过程：在机体1的进料口11外的传输架31上吸附固定电池板，传输组件3上的传送带32能够将电池板通过进料口11向机体1内传输，经过机体1内时，烘干组件2中的风机21吹送气流，气流经过加热件升温后，由吹送件5向太阳能电池片方向均匀吹送，吹送件5内的第一均风部52和第二均风部53相互配合，能够将气流均分至若干个出风口51，使得若干个出风口51内的风量均匀，从而保证对电池片表面各个位置进行均匀烘干，烘干后的电池片由传输架31经过出料口12向外传输，完成电池片的自动进料和出料。
41.本发明能够对电池表面进行均匀的加热，保证整个电池的成型更加均匀，一致性更高，提高电池的生产质量；同时电池通过传送带32传输至烘干装置中，无需停机即可实现电池的上料和下料，也无需人工开启或关闭设备，保证了设备生产的连续性，提高了设备的自动化程度，提升了生产效率。
42.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。