双旋风型筒式多级除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器设备技术领域，具体为双旋风型筒式多级除尘器。


背景技术：

2.除尘器是把一些工厂加工区域空气中的粉尘从空气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是工业生产中最为常用的设施，能有效提高工厂生产区域的生产环境。
3.如专利号为：cn202011212633.0，本发明公开了一种旋风除尘器，包括风机、进风管、第一旋风除尘器主体、第一连通管、第二旋风除尘器主体、第二连通管、净化箱、出风管、第一集尘箱、第一支架和减震底座，进风管一端与风机相连通，进风管另一端与第一旋风除尘器主体侧面上的第一进风口相连通，第一旋风除尘器主体顶部的第一出风口通过第一连通管与第二旋风除尘器主体侧面上的第二进风口相连通，第二旋风除尘器主体顶部的第二出风口通过第二连通管与净化箱内部相连通，净化箱顶部与出风管相连通，第一旋风除尘器主体和第二旋风除尘器主体底部的第一出尘口分别通过第一排尘管与第一集尘箱相连通，第一旋风除尘器主体和第二旋风除尘器主体外侧下部通过第一支架固定在减震底座上。
4.如专利号为：cn202011212624.1，本发明提供一种旋风除尘器，包括：旋风除尘器本体和支架，支架上设有旋风除尘器本体，旋风除尘器本体上设有连接管和排气管，连接管与通气连接管连接，旋风除尘器本体下部设有清洗管，清洗管的一侧开设有清洗管进水口，清洗管进水口连接进水管，进水管上设有多个清洗管出水口，所述旋风除尘器本体的底部设有灰斗，所述灰斗与旋风除尘器本体内部连通，所述灰斗的底部设有集尘箱，所述集尘箱通过卸灰管与灰斗连接。本发明提供的一种旋风除尘器解决了现有技术中卸下集尘箱清灰时容易产生灰尘对人和环境造成危害的问题，并且还可以对灰斗内部进行简单的清洗，且设有隔音套管、隔音材料和防震垫，能够起到很好的防震隔音效果。
5.虽然上述专利中的除尘器均能对工业粉尘进行除尘操作，但是上述专利中除尘器均不能根据厂区的除尘的需求，自行调节单位时间内除尘的体积，进而浪费了大量的除尘效能，且上述专利除尘器其对各种粉尘进行去除的洁净度存在不足，降低了对粉尘去除的效率，同时上述专利设备在进行运作时，其对动力的利用效率存在不足，降低了设备对环保性能，提高了除尘成本，所以需要双旋风型筒式多级除尘器，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供双旋风型筒式多级除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双旋风型筒式多级除尘器，包括用于连接的负压导风组件，所述负压导风组件的上端面固定设置有两组用于支撑的进风除尘箱，且位于所述进风除尘箱的内端面均匀等距固定安装有过滤卡板，两组所述进风除尘箱
之间通过五组所述限位卡架进行固定连接，所述负压导风组件的侧端面对称设置有用于封闭的防护侧板，所述负压导风组件的下端面密封固定设置有支撑装置，且位于所述支撑装置的内端面对称啮合转动卡接有旋风离心组件支撑装置，所述支撑装置的下端面中心处固定设置有排风过滤壳体。
8.优选的，所述负压导风组件包括用于支撑的限位外壳，所述限位外壳的内端面靠近上部对称设置有第一单向阀，且位于所述限位外壳的内端面靠近前部固定设置有固定箱体，所述固定箱体上端面靠近内部的所述第一单向阀处开设有电机固定槽，且位于所述限位外壳的内端面正对于所述固定箱体处固定设置有进气箱体，所述电机固定槽的内端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端面中心处固定安装有限位转盘，且位于所述限位转盘的下端面中心处开设有用于限位的安装滑槽，所述安装滑槽内端面靠近外侧处可拆卸的设置有电机安装座，所述电机安装座的后端面固定卡接有连接电机，且位于所述连接电机的前端面中心处固定设置有连接丝杆，所述安装滑槽的内端面通过所述连接丝杆螺纹滑动连接有支撑滑座，且位于所述支撑滑座的下端面中心处固定设置有滑动导轴，所述固定箱体的内端面贴合所述限位转盘的底部滑动卡接有导向滑轨，所述固定箱体的底端面密封固定设置有密封卡座，所述密封卡座的上端面中心处开设有密封转槽，且位于所述密封卡座的内端面通过所述密封转槽密封转动卡接有定位转盘，所述定位转盘的上端面中心处开设有导向滑槽，所述导向滑轨的后端面通过固定滑轴贯通至所述进气箱体的内部与导气推板进行固定连接，且所述导气推板的外端面对称设置有连接封板，所述限位外壳的下端面对称设置有第二单向阀。
9.优选的，所述旋风离心组件支撑装置包括第一除尘组件、第二除尘组件、第三除尘组件、第四除尘组件、第五除尘组件、第六除尘组件、限位转轴、连接齿轮、排气导槽和卡接转轴，所述限位转轴的上端面靠近顶部处固定设置有卡接转轴，且位于所述限位转轴的下端面可拆卸的设置有连接齿轮，且位于所述连接齿轮的外端面靠近中部处均匀等距开设有至少五组排气导槽，所述限位转轴的外端面从上到下依次滑动卡接有第一除尘组件、第二除尘组件、第三除尘组件、第四除尘组件、第五除尘组件和第六除尘组件。
10.优选的，所述第一除尘组件包括用于限位的锥形转筒，所述锥形转筒的内端面底部固定安装有除尘过滤板，且位于所述除尘过滤板的上端面中心处固定安装有限位轴套，所述限位轴套内端面贯通所述除尘过滤板至底部开设有限位滑槽。
11.优选的，所述支撑装置包括密封套板、锥形转槽、导气过滤板、固定筒体、支撑卡架和卡接转槽，所述固定筒体的侧端面对称设置有支撑卡架，且位于所述固定筒体的内端面对称开设有锥形转槽，所述固定筒体的内端面靠近所述锥形转槽底部开设有卡接转槽，所述固定筒体的上端面固定安装有密封套板，且位于所述密封套板的内端面靠近所述固定筒体处固定设置有导气过滤板。
12.优选的，所述导向滑轨的内部呈开口设置，且所述导向滑轨内部的开口宽度与所述滑动导轴的直径相等，所述滑动导轴滑动插接在导向滑槽内部，且所述滑动导轴的直径与所述导向滑槽的宽度相同。
13.优选的，所述限位转盘通过所述滑动导轴带动所述导向滑轨进行循环前后位移，且所述支撑滑座通过所述滑动导轴带动所述定位转盘进行转动，所述定位转盘的底部与所述限位转轴的顶部进行固定连接，所述导气推板的外端面通过所述连接封板密封滑动卡接
在进气箱体的内端面。
14.优选的，两组所述连接齿轮之间通过所述卡接转槽进行啮合连接，且所述第一除尘组件、第二除尘组件、第三除尘组件、第四除尘组件、第五除尘组件和第六除尘组件的外端面均与所述锥形转槽的倾斜面进行贴合连接，且所述第一除尘组件、第二除尘组件、第三除尘组件、第四除尘组件、第五除尘组件和第六除尘组件的结构均相同，所述支撑装置通过所述密封套板进而与所述负压导风组件的底部进行密封固定连接。
15.优选的，所述除尘过滤板的上端面可拆卸的固定卡接有吸附组件，且位于所述吸附组件的上端面中心处开设有与所述相适配的安装卡槽，所述第一除尘组件、第二除尘组件、第三除尘组件、第四除尘组件、第五除尘组件和第六除尘组件结构均相同。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明通过设置负压导风组件，在对单位时间内除尘的体积进行自适应性调节时，连接电机能通过连接丝杆与支撑滑座的螺纹连接关系，进而调节导向滑轨距离限位转盘圆心的距离，使得导向滑轨通过安装滑槽带动导气推板在进气箱体内部位移的距离变小，进而使得导气推板对进气箱体内部导出的空气体积变小，有效提高了设备的适应性能，同时也提高了设备的除尘效能。
18.2.本发明通过设置旋风离心组件支撑装置，在对厂区工作区间进行除尘操作时，第一除尘组件和其底部的其他除尘组件，能通过高速离心的作用将过滤的灰尘导入至锥形转槽与除尘组件的侧壁，且七组除尘组件的层层离心过滤，在不阻碍气体的导通性的同时最大程度的提高了设备的除尘洁净度。
19.3.本发明通过设置限位转盘、导向滑轨、定位转盘、密封卡座和连接齿轮，在进行传动时，伺服电机能通过限位转盘、导向滑轨和滑动导轴的联动配合关系，使得限位转盘在进行转动时，能同步的带动定位转盘转动，进而使得定位转盘能通过限位转轴和连接齿轮同步带动两组旋风离心组件支撑装置进行转动，使得设备在进行负压吸入空气的同时，能同步的进行除尘操作，最大程度的提高了设备的环保性和对动力的利用效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的主体拆分图；
22.图2为本发明的主体装配图；
23.图3为本发明的主体正视图；
24.图4为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；
25.图5为本发明的沿主体正视图b-b剖视图；
26.图6为本发明的负压导风组件拆分图；
27.图7为本发明的i处局部放大图；
28.图8为本发明的负压导风组件拆分侧视图；
29.图9为本发明的负压导风组件正视图；
30.图10为本发明的沿负压导风组件正视图c-c剖视图；
31.图11为本发明的iii处局部放大图；
32.图12为本发明的旋风离心组件拆分图；
33.图13为本发明的旋风离心组件结构示意图；
34.图14为本发明的第一除尘组件结构示意图；
35.图15为本发明的支撑装置结构示意图；
36.图16为本发明的支撑装置正视图
37.图17为本发明的沿支撑装置正视图d-d剖视图
38.图18为本发明的旋风离心组件第二种实施例结构示意图；
39.图19为本发明的第一除尘组件第二种实施例拆分图。
40.图中：1-限位卡架、2-过滤卡板、3-进风除尘箱、4-负压导风组件、5-防护侧板、6-旋风离心组件、7-支撑装置、8-排风过滤壳体、41-限位外壳、42-第一单向阀、43-电机固定槽、44-固定箱体、45-伺服电机、46-限位转盘、47-导向滑轨、48-定位转盘、49-密封卡座、410-密封转槽、411-导向滑槽、412-导气推板、413-连接封板、414-进气箱体、415-支撑滑座、416-连接丝杆、417-连接电机、418-电机安装座、419-第二单向阀、4120-滑动导轴、4121-安装滑槽、4122-固定滑轴、61-第一除尘组件、62-第二除尘组件、63-第三除尘组件、64-第四除尘组件、65-第五除尘组件、66-第六除尘组件、67-限位转轴、68-连接齿轮、69-排气导槽、610-卡接转轴、611-锥形转筒、612-除尘过滤板、613-限位滑槽、614-限位轴套、615-吸附组件、616-安装卡槽、71-密封套板、72-锥形转槽、73-导气过滤板、74-固定筒体、75-支撑卡架、76-卡接转槽。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.下面结合附图对本发明进一步说明。
44.实施例1
45.请参阅图1-17，本发明提供的一种实施例：双旋风型筒式多级除尘器，包括用于连接的负压导风组件4，负压导风组件4的上端面固定设置有两组用于支撑的进风除尘箱3，且位于进风除尘箱3的内端面均匀等距固定安装有过滤卡板2，两组进风除尘箱3之间通过五组限位卡架1进行固定连接，负压导风组件4的侧端面对称设置有用于封闭的防护侧板5，负
压导风组件4的下端面密封固定设置有支撑装置7，且位于支撑装置7的内端面对称啮合转动卡接有旋风离心组件支撑装置6，支撑装置7的下端面中心处固定设置有排风过滤壳体8，位于负压导风组件4顶部的两组进风除尘箱3，其内部设置有多组过滤卡板2，过滤卡板2在第一单向阀42对含有粉尘的空气进行吸附时，能将一些垃圾和较大的颗粒物阻挡在外，防止后续第一单向阀42发生阻塞，提高了空气的流通性，。
46.如图6-11，负压导风组件4包括用于支撑的限位外壳41，限位外壳41的内端面靠近上部对称设置有第一单向阀42，且位于限位外壳41的内端面靠近前部固定设置有固定箱体44，固定箱体44上端面靠近内部的第一单向阀42处开设有电机固定槽43，且位于限位外壳41的内端面正对于固定箱体44处固定设置有进气箱体414，电机固定槽43的内端面固定安装有伺服电机45，伺服电机45的下端面中心处固定安装有限位转盘46，且位于限位转盘46的下端面中心处开设有用于限位的安装滑槽4121，安装滑槽4121内端面靠近外侧处可拆卸的设置有电机安装座418，电机安装座418的后端面固定卡接有连接电机417，且位于连接电机417的前端面中心处固定设置有连接丝杆416，安装滑槽4121的内端面通过连接丝杆416螺纹滑动连接有支撑滑座415，且位于支撑滑座415的下端面中心处固定设置有滑动导轴4120，固定箱体44的内端面贴合限位转盘46的底部滑动卡接有导向滑轨47，固定箱体44的底端面密封固定设置有密封卡座49，密封卡座49的上端面中心处开设有密封转槽410，且位于密封卡座49的内端面通过密封转槽410密封转动卡接有定位转盘48，定位转盘48的上端面中心处开设有导向滑槽411，导向滑轨47的后端面通过固定滑轴4122贯通至进气箱体414的内部与导气推板412进行固定连接，且导气推板412的外端面对称设置有连接封板413，限位外壳41的下端面对称设置有第二单向阀419，。
47.如图12和图13，旋风离心组件支撑装置6包括第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65、第六除尘组件66、限位转轴67、连接齿轮68、排气导槽69和卡接转轴610，限位转轴67的上端面靠近顶部处固定设置有卡接转轴610，且位于限位转轴67的下端面可拆卸的设置有连接齿轮68，且位于连接齿轮68的外端面靠近中部处均匀等距开设有至少五组排气导槽69，限位转轴67的外端面从上到下依次滑动卡接有第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66，排气导槽69能方便后续对除尘组件过滤后的空气进行快速的导出，提高了对空气导出的效率。
48.如图14，第一除尘组件61包括用于限位的锥形转筒611，锥形转筒611的内端面底部固定安装有除尘过滤板612，且位于除尘过滤板612的上端面中心处固定安装有限位轴套614，限位轴套614内端面贯通除尘过滤板612至底部开设有限位滑槽613，在对第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66装配到限位转轴67的外部时，使用者可将排气导槽69与限位转轴67先进行拆卸分离，同时限位转轴67的底部可通过限位滑槽613依次将第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66导入至限位转轴67的外部，当连接齿轮68与限位转轴67再次装配完成时，此时卡接转轴610刚好能对第一除尘组件61的底部进行抵压，防止除尘组件之间连接发生松动，影响除尘效率。
49.如图15-17，支撑装置7包括密封套板71、锥形转槽72、导气过滤板73、固定筒体74、支撑卡架75和卡接转槽76，固定筒体74的侧端面对称设置有支撑卡架75，且位于固定筒体
74的内端面对称开设有锥形转槽72，固定筒体74的内端面靠近锥形转槽72底部开设有卡接转槽76，固定筒体74的上端面固定安装有密封套板71，且位于密封套板71的内端面靠近固定筒体74处固定设置有导气过滤板73，在进行对负压导风组件4吸附的气体进行过滤前，密封套板71能与负压导风组件4的外部配合，既能方便后续进行装配的定位，也能进行密封，提高了使用和装配的便捷性，导气过滤板73能为负压导风组件4导入的气体进行初步过滤，从而将一些较大颗粒的粉尘进行初步去除，防止后续粉尘过多的积聚在旋风离心组件支撑装置6内部，降低了后续旋风离心组件支撑装置6的使用的时长。
50.如图6和图7，导向滑轨47的内部呈开口设置，且导向滑轨47内部的开口宽度与滑动导轴4120的直径相等，滑动导轴4120滑动插接在导向滑槽411内部，且滑动导轴4120的直径与导向滑槽411的宽度相同，开口设置的导向滑轨47具有足够的空间方便后续滑动导轴4120在导向滑轨47的内部进行滑动，同时导向滑轨47内部的开口宽度与滑动导轴4120的直径相等，能防止后续滑动时发生偏移颤动，提高了传动的稳定性，导向滑槽411能与滑动导轴4120配合，方便后续限位转盘46在进行高速转动时，能同步的带动定位转盘48进行转动。
51.如图8、图11，限位转盘46通过滑动导轴4120带动导向滑轨47进行循环前后位移，且支撑滑座415通过滑动导轴4120带动定位转盘48进行转动，定位转盘48的底部与限位转轴67的顶部进行固定连接，导气推板412的外端面通过连接封板413密封滑动卡接在进气箱体414的内端面，限位转盘46在进行高速转动时，能带动支撑滑座415和滑动导轴4120一同进行转动，使得滑动导轴4120能通过底部的导向滑槽411带动定位转盘48高速转动，由于定位转盘48底部与限位转轴67相固定，故能通过两组连接齿轮68之间的啮合，使得两组旋风离心组件支撑装置6同步的进行高速转动，提高了后续的除尘效率，导气推板412外部的连接封板413能贴合在进气箱体414的内壁，提高导气推板412在进气箱体414内部位移使得密封性，进而提高对定量气体导出的精准性。
52.如图12、图13和图17，两组连接齿轮68之间通过卡接转槽76进行啮合连接，且第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66的外端面均与锥形转槽72的倾斜面进行贴合连接，且第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66的结构均相同，支撑装置7通过密封套板71进而与负压导风组件4的底部进行密封固定连接，在进行除尘操作时，成锥形设置的锥形转槽72外壁能与除尘组件的外壁密封贴合，使得该空气需经由七组除尘组件的层层过滤最后导出，最大程度的提高了该设备除尘的洁净度，同时上下相邻的除尘组件之间具有空隙，使得两组除尘组件与锥形转槽72的侧壁能形成灰尘容纳腔，提高了对灰尘的容纳体积，提高了设备的续航性。
53.实施例2
54.如图18-19为本发明第二种实施例，与实施例一不同之处在于：除尘过滤板612的上端面可拆卸的固定卡接有吸附组件615，且位于吸附组件615的上端面中心处开设有与164相适配的安装卡槽616，第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66结构均相同。
55.本实施例在进行实施时：第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66的内部均设置有与本体相匹配的吸附组件615，在进行除尘时，吸附组件615能进一步提高设备的除尘效率，同时能降低设备除尘组
件对粉尘进行离心的噪音，有效提高了设备的适应性能和除尘的洁净度。
56.工作原理：在进行使用前，使用者可将设备定位到合适的工作区域，在进行除尘操作时，如图8，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机45，此时伺服电机45能带动限位转盘46进行转动，同时当限位转盘46进行转动时，能同步的带动底部的安装滑槽4121进行转动，在初始状态下，如图4和图7所示，支撑滑座415位于安装滑槽4121的最远端，且此时的进气量最大，当安装滑槽4121进行转动时，能同步的带动内部的支撑滑座415和滑动导轴4120进行转动，如图11，当滑动导轴4120进行圆周转动时，滑动导轴4120能带动导向滑轨47在限位转盘46的底部进行循环的前后位移，使得导向滑轨47能在前后位移时通过安装滑槽4121带动导气推板412在进气箱体414内部前后位移，如图4和图10，当导气推板412向前部位移时，此时导气推板412后部的空间处于负压状态，第一单向阀42为负压单向阀，当导气推板412前移时，后部空间的负压能驱使限位外壳41上部的第一单向阀42开启，同时使得限位外壳41底部的第二单向阀419封闭，从而对外部的空气进行精准的导入，同时位于导气推板412前部的空间处于正压、高压状态，位于下部的第二单向阀419开启，位于上部的第一单向阀42封闭，第二单向阀419开启后能将进气箱体414内部的空气导入至支撑装置7的内部，导气推板412在进气箱体414内部前后位移均能对空气进行吸附导出，能最大程度的提高对厂区空气的吸入量，进而提高过滤效率；
57.如图8和图11，上述滑动导轴4120在带动导向滑轨47进行前后位移的同时，还能插接至导向滑槽411内部，使得滑动导轴4120在进行圆周转动时，能带动定位转盘48做相同转速的转动，当定位转盘48进行转动时，能带动底部的限位转轴67进行转动，两组限位转轴67的底部通过连接齿轮68进行啮合连接，使得两组限位转轴67能进行同速反向的转动，进而使得两组限位转轴67能同步的带动外部第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66进行转动，上述经由第二单向阀419导入至密封套板71内部的有尘空气，经过导气过滤板73的初步过滤随后导入至两组锥形转槽72内部，同时第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66与锥形转槽72的侧壁进行密封贴合，使得该空气在从上到下进行导流时，要逐步的通过第一除尘组件61、第二除尘组件62、第三除尘组件63、第四除尘组件64、第五除尘组件65和第六除尘组件66的过滤操作，由于旋风离心组件支撑装置6在进行高速转动，故其过滤后的粉尘能进行离心偏移，使得粉尘积聚在贴合除尘组件的外侧，从而防止粉尘对除尘组件的气体流通性和过滤的效率造成影响，经过多组除尘组件的过滤后该气体最终通过排气导槽69导出，最后通过排风过滤壳体8排出；
58.如图7和图11，若是根据厂区工作人员，需要对设备单位内的除尘进气量进行调控，此时可通过外部操控装置根据预定程序启动连接电机417，连接电机417能带动前部的连接丝杆416进行转动，同时连接丝杆416能带动支撑滑座415朝向限位转盘46的圆心方向进行位移，当支撑滑座415距离限位转盘46的圆心越近时，此时滑动导轴4120带动导向滑轨47前后位移的距离越小，同时导向滑轨47带动导气推板412在进气箱体414内部吸入和压缩导入至支撑装置7内部的空气体积则越小，虽然其导入的体积较小，但是限位转盘46与定位转盘48的转速不变，故两组旋风离心组件支撑装置6的整体的转速不变，相较进气量较大工况，能有效提高对空气净化的效率，同时也提高了设备的适应性能。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。