一种脉冲布袋除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，特别涉及一种脉冲布袋除尘器。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备；除尘器一般为分为干式机械除尘器、颗粒层除尘器和袋式除尘器等；除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施；目前普遍使用的脉冲布袋除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种清灰效果好、除尘效率高、维护方便的除尘设备；采用脉冲式处理方式在使用过程中主要存在以下问题：1、有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致过滤袋表面被滤料粘结堵塞。
3.2、在对过滤袋进行更换时，传统的方式需要人工一个一个将过滤袋取出更换，在更换的过程中过滤袋表面吸附的灰尘容易散落飘散，影响工人身心健康。
4.3、脉冲时释放出的气体分散不均匀时，不能够完全使过滤袋抖动，导致清灰效果不理想，过滤袋表面极容易堵塞导致过滤效果差。
5.为了提高脉冲布袋除尘器除尘效率，防止过滤袋在过滤过程中除尘效率低下和过滤袋更换不易等问题，本发明提供了一种脉冲布袋除尘器。


技术实现要素：

6.要解决的技术问题:本发明提供的一种脉冲布袋除尘器，可以解决上述提到的除尘过程中存在的问题。
7.一种脉冲布袋除尘器，包括支撑架、箱体、除尘单元、脉冲单元、辅助单元和出风机，所述的支撑架上端安装有箱体，且箱体为空心圆柱的无底结构，所述箱体内部通过前后滑动方式设置有除尘单元，箱体的顶端内壁设置有脉冲单元，所述的脉冲单元位于除尘单元的正上方，且脉冲单元和除尘单元相互配合；箱体的下端面通过固定方式设置有辅助单元，所述箱体的圆周侧壁设置有出风口，且所述出风口处外壁通过固定方式设置有出风机；所述的箱体外壁设置有开合门。
8.所述的除尘单元包括导轨杆、矩形板、基座、一级连杆、弧形齿盘、二级连杆、环形罩、封气板、过滤袋、平面齿盘、从动锥齿轮、耳座、轴杆和主动锥齿轮；所述的箱体内部开合门处平行设置有两根导轨杆；两个所述导轨杆上端共同滑动设置有矩形板，且矩形板的四个侧边均设置有基座，四个所述的基座均在同一个圆周的弧形外壁上，四个所述基座的上端均通过铰接方式设置有一级连杆，每个一级连杆的下端均设置有弧形齿盘，且每个一级连杆的上端均通过铰接方式设置有二级连杆，四个所述的二级连杆的上端通过铰接方式共同设置有环形罩，且环形罩的内部设置有封气板，所述的封气板通过滑动配合方式设置在箱体的内部，且封气板上均匀设置有若干个安装孔，且安装孔内均设置有过滤袋；所述的矩形板中部开设有圆形槽，位于圆形槽内通过转动连接方式设置有平面齿盘，所述的平面齿盘上端面设置有螺旋齿槽，且螺旋齿槽和弧形齿盘相配合，平面齿盘的下端面轴线位置固
定设置有从动锥齿轮，所述的矩形板的上端面前后对称设置有耳座，且两个耳座之间共同通过轴承设置有轴杆，且轴杆的外壁设置有主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；轴杆的前端轴头穿过耳座后固定安装有摇把。
9.所述的脉冲单元包括控制仪、气泡、喷管、脉冲阀和喷嘴，所述的箱体外壁通过固定方式设置有控制仪，所述控制仪正上方箱体外壁位置通过固定方式设置有支架，且所述支架上端面设置有气泡，所述的控制仪与气泡相配合，气泡上端面开设有喷气孔，且所述喷气孔处通过固定方式安装有喷管，且喷管穿过箱体外壁位于箱体内部；位于箱体外部的喷管上设置有脉冲阀，延伸到箱体内部的喷管上均匀设置有喷嘴，所述的喷嘴与过滤袋一一对应。
10.所述的喷嘴包括套管、封气塞、分气板、脉冲气管、t型柱和活动塞杆；所述的套管设置在喷管的下端，且套管与喷管内部相连通，套管的内部设置有截面为凸字型的柱形槽；柱形槽分为上下两段，柱形槽的上段腔体内壁对称设置有限位槽；且柱形槽的下段上端面沿其圆周方向均匀设置有封气塞，且封气塞的圆周外壁设置有环形槽，位于柱形槽的下段腔体内部通过滑动配合方式设置有分气板，且分气板上沿其圆周方向均匀设置有气孔，气孔处连通有脉冲气管，其脉冲气管安装在分气板上，所述的分气板与柱形槽的下段上端面之间通过均匀设置的弹簧相连接；所述的气孔与封气塞一一对应且相互配合；位于分气板上端面中间位置设置有t型柱，且t型柱的上端位于柱形槽的上段腔体内部，t型柱的上方左右侧壁通过弹簧设置有活动塞杆，活动塞杆通过滑动配合方式设置在t型柱内部；活动塞杆的外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的活动塞杆与限位槽相互配合。
11.所述的辅助单元包括灰斗、卸灰阀、除湿模块和防护罩，箱体的下端面通过螺纹连接方式设置有灰斗，且所述灰斗为倒置的空心圆锥结构，灰斗下端设置有通孔，灰斗下端通孔处外壁设置有卸灰阀，所述灰斗外壁设置有进气孔，位于进气孔处设置有除湿模块，所述除湿模块的外壁套设有防护罩，且防护罩安装在进气孔外壁。
12.所述的除湿模块包括s形进风管、加热块、导流管、挡水板、集水盒、l型顶杆、电推杆和定时器，所述s形进风管通过固定连接方式设置在进气孔内，且s形进风管的外壁均匀设置有加热块，所述s形进风管波谷位置均设置有集水孔，集水孔外壁设置有导流管，导流管下端出水口处通过销轴设置有挡水板，且挡水板的偏心位置通过销轴设置在导流管内；位于导流管的下端通过卡接方式设置有集水盒；集水盒的内部通过销轴设置有l型顶杆，且l型顶杆的竖直段顶端与挡水板的下端外壁相配合，所述的导流管内部设置有电推杆，且电推杆的下端与l型顶杆的水平段内壁相配合，导流管的内部设置有定时器，且定时器与电推杆相连接。
13.有益效果：1、本发明提供的一种脉冲布袋除尘器，通过脉冲单元对过滤袋进行脉冲，只有达到一定的气压时，喷嘴才能打开对过滤袋进行脉冲，并且在对过滤袋进行更换时，通过转动摇杆调整一级连杆与二级连杆之间的夹角实现对骨架整体进行升降，通过推拉摇杆可前后移动骨架，实现对过滤袋的更换，避免了过滤袋容易堵塞和人工更换时过滤袋附着灰尘在空气中飘散等问题，提高了工作的连续性。
14.2、本发明提供的一种脉冲布袋除尘器所采用的辅助单元对有尘气体进行除湿时，对将入灰斗的潮湿气体进行除湿，为了让干燥效果更好，设计了s形管道可加长加热时间，还设计了排水装置，使被蒸发的水分定时排出，提高了后续工作的精准性。
15.3、本发明提供的一种脉冲布袋除尘器所采用的脉冲单元在对过滤袋进行脉冲时，设计的喷嘴使释放出的气体只有达到一定的值时，推动活动塞杆向下滑动且推动分气板也向下移动，使堵住脉冲气管的封气塞脱离，当脉冲气管经过环形槽时，高压气体通过缝隙进入脉冲气管对过滤袋多点式环状喷气脉冲，从而能够更好地使过滤袋上的灰尘被完全抖落，避免了过滤效果差的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明的俯视图。
19.图3是本发明图2中f-f的剖视图。
20.图4是本发明图3中除湿模块和防护罩之间的剖视图。
21.图5是本发明图4中c处的局部放大图。
22.图6是喷嘴的剖视图。
23.图7是图6中e处局部放大图。
24.图8是本发明图3中a处局部放大图。
25.图9是本发明图8中d处局部放大图。
26.图10是平面齿盘和弧形齿盘之间的俯视结构图。
27.图11是本发明图3中b处局部放大图。
28.图中：1、支撑架；2、箱体；3、除尘单元；4、脉冲单元；5、辅助单元；6、出风机；21、出风口；22、开合门；31、导轨杆；32、矩形板；321、圆形槽；33、基座；34、一级连杆；35、弧形齿盘；36、二级连杆；37、环形罩；38、封气板；39、过滤袋；71、平面齿盘；711、螺旋齿槽；72、从动锥齿轮；73、耳座；74、轴杆；75、主动锥齿轮；41、控制仪；42、气泡；43、喷管；44、脉冲阀；45、喷嘴；451、套管；4511、柱形槽；4512、限位槽；452、封气塞；4521、环形槽；453、分气板；4531、气孔；454、脉冲气管；455、t型柱；456、活动塞杆；51、灰斗；511、进气孔；52、卸灰阀；53、除湿模块；537、电推杆；538、定时器；54、防护罩；531、s形进风管；5311、集水孔；532、加热块；533、导流管；534、挡水板；535、集水盒；536、l型顶杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1和图3，一种脉冲布袋除尘器，包括支撑架1、箱体2、除尘单元3、脉冲单元4、辅助单元5和出风机6，所述的支撑架1上端安装有箱体2，且箱体2为空心圆柱的无底结构，所述箱体2内部通过前后滑动方式设置有除尘单元3，箱体2的顶端内壁设置有脉冲单元4，所述的脉冲单元4位于除尘单元3的正上方，且脉冲单元4和除尘单元3相互配合；箱体2的下端面通过固定连接方式设置有辅助单元5，所述箱体2的圆周侧壁设置有出风口21，且所述出风口21处外壁通过固定方式设置有出风机6；所述的箱体2外壁设置有开合门22。
31.具体工作时，打开出风机6，外部含尘气体通过辅助单元5进入到箱体2内部，随后含尘气体通过除尘单元3进行过滤除杂后由着出风口21进行排放，且在通过除尘单元3进行
过滤含尘气体的过程中，通过脉冲单元4压缩气体实施脉冲，从而便于将除尘单元3外壁过滤的气体进行抖落并落入辅助单元5中进行收集。
32.参阅图3、图7、图8、图9、图10和图11，所述的除尘单元3包括导轨杆31、矩形板32、基座33、一级连杆34、弧形齿盘35、二级连杆36、环形罩37、封气板38、过滤袋39、平面齿盘71、从动锥齿轮72、耳座73、轴杆74和主动锥齿轮75；所述的箱体2内部开合门22处平行设置有两根导轨杆31；两个所述导轨杆31上端共同滑动设置有矩形板32，且矩形板32的四个侧边均设置有基座33，四个所述的基座33均在同一个圆周的弧形外壁上，四个所述基座33的上端均通过铰接方式设置有一级连杆34，每个一级连杆34的下端均设置有弧形齿盘35，且每个一级连杆34的上端均通过铰接方式设置有二级连杆36，四个所述的二级连杆36的上端通过铰接方式共同设置有环形罩37，且环形罩37的内部设置有封气板38，所述的封气板38通过滑动配合方式设置在箱体2的内部，且封气板38上均匀设置有若干个安装孔，且安装孔内均设置有过滤袋39；所述的矩形板32中部开设有圆形槽321，位于圆形槽321内通过转动连接方式设置有平面齿盘71，所述的平面齿盘71上端面设置有螺旋齿槽711，且螺旋齿槽711和弧形齿盘35相配合，平面齿盘71的下端面轴线位置固定设置有从动锥齿轮72，所述的矩形板32的上端面前后对称设置有耳座73，且两个耳座73之间共同通过轴承设置有轴杆74，且轴杆74的外壁设置有主动锥齿轮75，所述的主动锥齿轮75和从动锥齿轮72相互啮合；轴杆74的前端轴头穿过耳座73后固定安装有摇把。
33.具体更换过滤袋39时，打开开合门22，顺时针转动摇把，摇把带动轴杆74转动，轴杆74带动主动锥齿轮75转动，主动锥齿轮75与从动锥齿轮72相互啮合，从动锥齿轮72逆时针转动带动平面齿盘71转动，平面齿盘71上的螺旋齿槽711与弧形齿盘35相互啮合，使弧形齿盘35转动，此时一级连杆34通过弧形齿盘35转动而往平面齿盘71的轴线方向摆动，二级连杆36被一级连杆34带动也往平面齿盘71的轴线方向摆动，带动环形罩37向下，进一步使封气板38沿着箱体2内壁向下滑移至合适位置后，通过拉动摇把带动矩形板32在导轨杆31上向前滑动，使得除尘单元3脱离箱体2内部，便于人工更换内部的过滤袋39。
34.参阅图1、图3、图6和图7，所述的脉冲单元4包括控制仪41、气泡42、喷管43、脉冲阀44和喷嘴45，所述的箱体2外壁通过固定方式设置有控制仪41，所述控制仪41正上方箱体2外壁位置通过固定方式设置有支架，且所述支架上端面设置有气泡42，所述的控制仪41与气泡42相配合，气泡42上端面开设有喷气孔，且所述喷气孔处通过固定方式安装有喷管43，且喷管43穿过箱体2外壁位于箱体2内部；位于箱体2外部的喷管43上设置有脉冲阀44，延伸到箱体2内部的喷管43上均匀设置有喷嘴45，所述的喷嘴45与过滤袋39一一对应。
35.具体工作时，通过按下控制仪41，控制仪41会有规律地向脉冲阀44发出脉冲信号，脉冲阀44收到信号打开时会瞬间释放压缩在气泡42里的气体，被释放的高压气体通过与脉冲阀44连接的喷管43喷出，到达喷嘴45时对没有达到气压值的气体进行阻拦，当气压达到一定值时喷嘴45打开释放出压缩的气体对过滤袋39进行脉冲，从而将过滤袋39外壁过滤后吸附的杂物进行有规律的抖动进行脱离。
36.参阅图6和图7，所述的喷嘴45包括套管451、封气塞452、分气板453、脉冲气管454、t型柱455和活动塞杆456；所述的套管451设置在喷管43的下端，且套管451与喷管43内部相连通，套管451的内部设置有截面为凸字型的柱形槽4511；柱形槽4511分为上下两段，柱形槽4511的上段腔体内壁对称设置有限位槽4512；且柱形槽4511的下段上端面沿其圆周方向
均匀设置有封气塞452，且封气塞452的圆周外壁设置有环形槽4521，位于柱形槽4511的下段腔体内部通过滑动配合方式设置有分气板453，且分气板453上沿其圆周方向均匀设置有气孔4531，气孔4531处连通有脉冲气管454，其脉冲气管454安装在分气板453上，所述的分气板453与柱形槽4511的下段上端面之间通过均匀设置的弹簧相连接；所述的气孔4531与封气塞452一一对应且相互配合；位于分气板453上端面中间位置设置有t型柱455，且t型柱455的上端位于柱形槽4511的上段腔体内部，t型柱455的上方左右侧壁通过弹簧设置有活动塞杆456，活动塞杆456通过滑动配合方式设置在t型柱455内部；活动塞杆456的外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的活动塞杆456与限位槽4512相互配合。
37.具体对过滤袋39进行脉冲时，被释放的高压气体流入套管451里的柱形槽4511内，当达到一定的气压时，气体施加的压力使t型柱455向下滑动，且t型柱455推动分气板453也向下移动，使原本与脉冲气管454相互贴合的封气塞452逐渐分离且脉冲气管454经过环形槽4521时，高压气体通过缝隙进入脉冲气管454对过滤袋39喷气脉冲，多点式环状分布的脉冲气管454喷出的多点式环状气体，可以对过滤袋39均匀脉冲，当脉冲结束时，弹簧带动分气板453复位，分气板453推动t型柱455向上，当滚珠滑动到限位槽4512时被阻挡向上，此时封气塞452也与柱形槽4511相互贴合恢复封气状态，喷嘴结构设计避免了气压时小时大导致过滤效果不稳定问题。
38.参阅图1和图3，所述的辅助单元5包括灰斗51、卸灰阀52、除湿模块53和防护罩54，箱体2的下端面通过螺纹连接方式设置有灰斗51，且所述灰斗51为倒置的空心圆锥结构，灰斗51下端设置有通孔，灰斗51下端通孔处外壁设置有卸灰阀52，所述灰斗51外壁设置有进气孔511，位于进气孔511处设置有除湿模块53，所述除湿模块53的外壁套设有防护罩54，且防护罩54安装在进气孔511外壁。
39.具体工作时，当潮湿的含尘气体通过进气孔511进入灰斗51前，气体先经过除湿模块53，除湿模块53对其进行加热除湿，除湿后的含尘气体进入灰斗51，颗粒较大的灰尘因为重力直接掉入灰斗51，其余的含尘气体则向上，随着过滤袋39外壁的灰尘经过过滤袋39过滤后附着在过滤袋39的外壁被脉冲抖落后也掉入灰斗51，当灰尘达到一定量时，打开卸灰阀52，可将灰尘排除，另外卸灰阀52关闭时具有锁气功能，防止除尘过程中漏气，影响除尘效率。
40.参阅图3、图4和图5，所述的除湿模块53包括s形进风管531、加热块532、导流管533、挡水板534、集水盒535、l型顶杆536、电推杆537和定时器538，所述s形进风管531通过固定连接方式设置在进气孔511内，且s形进风管531的外壁均匀设置有加热块532，所述s形进风管531波谷位置均设置有集水孔5311，集水孔5311外壁设置有导流管533，导流管533下端出水口处通过销轴设置有挡水板534，且挡水板534的偏心位置通过销轴设置在导流管533内；位于导流管533的下端通过卡接方式设置有集水盒535；集水盒535的内部通过销轴设置有l型顶杆536，且l型顶杆536的竖直段顶端与挡水板534的下端外壁相配合，所述的导流管533内部设置有电推杆537，且电推杆537的下端与l型顶杆536的水平段内壁相配合，导流管533的内部设置有定时器538，且定时器538与电推杆537相连接。
41.具体对含尘气体进行除湿时，含尘气体进入s形进风管531，加热块532对其加热，s形进风管531的形状设计是为了让含尘气体在其内部充分干燥，干燥后的含尘气体从s形进风管531流出通过进气孔511进入灰斗51，被加热的气体蒸发出的水分附着在s形进风管531
上，然后向下流入s形进风管531波谷设置的集水孔5311里，当经过固定时间后聚集的水达到一定量时，定时器538到达时间后，会发出指令使电推杆537向下推动l型顶杆536一端向下，l型顶杆536另一端向上且将挡水板534左侧向上顶，此时挡水板534右侧向下，与导流管533产生缝隙，水因为重力会瞬间从挡水板534右侧间隙处流出，当水流完挡水板534没有了压力会复位到原来的状态。
42.具体工作过程：第一步，首先含尘气体进入s形进风管531，在s形进风管531内对含尘气体进行加热除湿，除湿后的含尘气体进入灰斗51，大颗粒的灰尘直接掉入灰斗51，小颗粒的随着气体继续向上进入箱体2。
43.第二步，进入箱体2的含尘气体通过过滤袋39进行过滤，过滤的纯净气体直接进入过滤袋39通过出风口21排出，而被阻拦在过滤袋39外的灰尘附着在过滤袋39上。
44.第三步，通过控制仪41对脉冲阀44释放脉冲信号，气泡42里压缩的空气被瞬间释放，当喷嘴45达到一定压力值时，让压缩的空气对过滤袋39进行脉冲，使附着在过滤袋39上的灰尘被抖落，进入灰斗51。
45.第四步，在对过滤袋39进行更换时，转动摇把，调整一级连杆34和二级连杆36之间的夹角，使环形罩37，调整到合适的位置时，将在导轨杆31上的矩形板32向前拉出，即可对过滤袋39进行更换。
46.第五步，最后将落入灰斗51的灰尘通过卸灰阀52排出。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。