一种稀土氧化物生产萃取剂添加装置的制作方法

1.本发明涉及稀土氧化物生产技术领域，具体是一种稀土氧化物生产萃取剂添加装置。


背景技术：

2.稀土(rareearth)是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为"土"，因而得名稀土。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，在稀土氧化物生产过程中需要经过分解-分解过滤-萃取-沉淀-最终洗涤-过滤灼烧，而在萃取过程中需要进行萃取液的滴加。
3.现有的稀土氧化物生产萃取剂添加装置一般需要人工定量向添加装置手动添加萃取剂，准确性较低，并且人工添加成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稀土氧化物生产萃取剂添加装置，以解决上述背景技术中提出一般需要人工定量向添加装置手动添加萃取剂，准确性较低，并且人工添加成本较高的问题。
5.本发明的技术方案是：
6.一种稀土氧化物生产萃取剂添加装置，包括基板、承载架、萃取剂罐、添加混合组件、中转组件、萃取组件和两个加固组件，所述承载架安装在基板的顶部，所述萃取剂罐竖直设置在承载架的顶部，两个所述加固组件对称设置在承载架的顶部，并且两个加固组件分别与萃取剂罐的外壁抵触，所述添加混合组件安装在承载架的顶部下方，并且添加混合组件与萃取剂罐相连通，所述中转组件安装在添加混合组件的底端外壁上，所述萃取组件安装在基板的顶部，并且萃取组件位于中转组件的下方。
7.进一步的，所述添加混合组件包括竖管、第一电磁阀、混合罐、第一进料管、第二进料管、混合部件、下料管和第二电磁阀，所述竖管竖直设置在承载架的顶部下方，并且竖管的顶端与萃取剂罐的内部相连通，所述第一电磁阀安装在竖管上，所述混合罐安装在竖管的底端，并且混合罐的内部与竖管的底端相连通，所述第一进料管和第二进料管对称设置在混合罐的顶端外壁上，并且第一进料管和第二进料管均与混合罐的内部相连通，所述混合部件安装在混合罐内，并且混合部件的底端延伸至混合罐的底部，所述下料管竖直设置在混合罐的底部，并且下料管的顶端与混合罐的内部相连通，所述第二电磁阀安装在下料管上。
8.进一步的，所述混合部件包括混合轴、混合电机和四个搅拌板，所述混合轴转动安
装在混合罐内，四个所述搅拌板绕混合轴的轴心等间距设置在混合轴的外壁上，每个所述搅拌板上均设有若干个通槽，所述混合电机竖直设置在混合罐的底部，并且混合电机的输出轴与混合轴连接。
9.进一步的，所述中转组件包括固定板、旋转轴、旋转盘、驱动电机、主动轮、从动轮、皮带和四个定量中转部件，所述固定板水平设置在混合罐的底端外壁上，所述旋转轴转动安装在固定板上，所述旋转盘安装在旋转轴的底部，所述驱动电机竖直设置在固定板的顶部，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动轮安装在旋转轴的顶端，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，四个所述定量中转部件绕旋转盘的圆心等间距设置在旋转盘上。
10.进一步的，每个所述定量中转部件均包括量筒、定位圈、浮板、第一凹槽、第二凹槽、红外发射器、红外接收器和封闭件，所述量筒竖直设置在旋转盘的顶部，所述量筒的底部设有与其内部相连通的连接管，所述连接管上设有第三电磁阀，所述定位圈设置在量筒的顶部，所述浮板滑动安装在量筒内，并且浮板的中心处设有通孔，所述第一凹槽开设在浮板的外壁上，所述第二凹槽开设在量筒的顶端内壁上，并且第二凹槽与第一凹槽对应，所述红外发射器安装在第一凹槽内，所述红外接收器安装在第二凹槽内，所述封闭件安装在旋转盘的顶部，并且封闭件的顶端与定位圈的顶部贴合。
11.进一步的，所述封闭件包括导轨、移动架、密封板、第一丝杆滑台和连接板，所述导轨水平设置在旋转盘的顶部，所述移动架滑动安装在导轨上，所述密封板安装在移动架的顶端，并且密封板的底部与定位圈的顶部贴合，所述第一丝杆滑台水平设置在旋转盘的顶部，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板与移动架连接。
12.进一步的，所述萃取组件包括支撑架、移动台、第二丝杆滑台、承载板、两个滑轨和两个萃取池，所述支撑架架设在基板的顶部，并且支撑架位于旋转盘的下方，两个所述滑轨对称设置在支撑架的顶部，所述移动台滑动安装在两个滑轨上，两个所述萃取池对称设置在移动台的顶部，所述第二丝杆滑台水平设置在支撑架的顶部，所述承载板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且承载板与移动台连接。
13.进一步的，每个所述加固组件均包括l型板、液压推杆和弧形板，所述l型板安装在承载架的顶部，所述液压推杆水平设置在l型板的外壁上，所述弧形板安装在液压推杆的输出端上，并且弧形板与萃取剂罐的外壁抵触。
14.进一步的，所述萃取剂罐的顶端螺接有密封盖，所述密封盖的外壁上设有若干个防滑槽，所述密封盖上设有进液管，所述进液管上设有阀门。
15.本发明通过改进在此提供一种稀土氧化物生产萃取剂添加装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明通过实现向萃取剂罐灌入萃取剂，然后添加混合组件工作将萃取剂罐内的萃取剂输送至其中，同时萃取剂需要混合其他药剂配合使用，其他药剂输送至添加混合组件内，接着添加混合组件工作将其中的萃取剂和其他药剂进行搅拌混合，随后添加混合组件将混合后的萃取剂药水输送至中转组件内，中转组件工作对萃取剂药水进行定量中转储存，最后中转组件将萃取剂药水定量输送至萃取组件内，进而实现自动定量添加萃取剂药水的目的，无需人工手动添加，提高准确性，并且减少人力成本。
17.其二：本发明第二电磁阀开启，混合罐内的萃取剂药水经过下料管进入至量筒内，
浮板随着量筒内的液位逐渐上浮，当浮板带动红外发射器上浮至与红外接收器对应时，红外接收器接收到红外发射器发出的红外信号，此时第二电磁阀关闭，量筒内的萃取剂药水达到定量中转储存的目的，随后封闭件工作对量筒的顶端进行密封，定位圈避免浮板上浮至量筒的外部，最后第三电磁阀开启，量筒内的萃取剂药水经过连接管定量输送至萃取组件内。
18.其三：本发明两个萃取池循环进行添加萃取剂药水，避免两个萃取池无法工作，第二丝杆滑台工作带动承载板移动，承载板带动移动台在两个滑轨上移动，移动台带动两个萃取池移动，方便切换两个萃取池的位置，进而四个定量中转部件均能对两个萃取池进行萃取剂药水定量输送。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
20.图1是本发明的立体结构示意图一；
21.图2是本发明的立体结构示意图二；
22.图3是本发明的立体结构示意图三；
23.图4是本发明的局部立体结构示意图一；
24.图5是本发明的局部剖视图一；
25.图6是本发明的局部立体结构示意图二；
26.图7是本发明的局部立体结构示意图三；
27.图8是本发明的局部立体结构示意图四；
28.图9是本发明的局部俯视图；
29.图10是图9中沿a-a线的剖视图；
30.图11是本发明的局部立体结构示意图五。
31.附图标记说明：
32.基板1，承载架2，萃取剂罐3，密封盖31，防滑槽32，进液管33，阀门34，添加混合组件4，竖管41，第一电磁阀42，混合罐43，第一进料管44，第二进料管45，混合部件46，混合轴461，混合电机462，搅拌板463，通槽464，下料管47，第二电磁阀48，中转组件5，固定板51，旋转轴52，旋转盘53，驱动电机54，主动轮55，从动轮56，皮带57，定量中转部件58，量筒581，连接管5811，第三电磁阀5812，定位圈582，浮板583，通孔5831，第一凹槽584，第二凹槽585，红外发射器586，红外接收器587，封闭件588，导轨5881，移动架5882，密封板5883，第一丝杆滑台5884，连接板5885，萃取组件6，支撑架61，移动台62，第二丝杆滑台63，承载板64，滑轨65，萃取池66，加固组件7，l型板71，液压推杆72，弧形板73。
具体实施方式
33.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明通过改进在此提供一种稀土氧化物生产萃取剂添加装置，如图1-图11所
示，包括基板1、承载架2、萃取剂罐3、添加混合组件4、中转组件5、萃取组件6和两个加固组件7，所述承载架2安装在基板1的顶部，所述萃取剂罐3竖直设置在承载架2的顶部，两个所述加固组件7对称设置在承载架2的顶部，并且两个加固组件7分别与萃取剂罐3的外壁抵触，所述添加混合组件4安装在承载架2的顶部下方，并且添加混合组件4与萃取剂罐3相连通，所述中转组件5安装在添加混合组件4的底端外壁上，所述萃取组件6安装在基板1的顶部，并且萃取组件6位于中转组件5的下方；通过实现向萃取剂罐3灌入萃取剂，然后添加混合组件4工作将萃取剂罐3内的萃取剂输送至其中，同时萃取剂需要混合其他药剂配合使用，其他药剂输送至添加混合组件4内，接着添加混合组件4工作将其中的萃取剂和其他药剂进行搅拌混合，随后添加混合组件4将混合后的萃取剂药水输送至中转组件5内，中转组件5工作对萃取剂药水进行定量中转储存，最后中转组件5将萃取剂药水定量输送至萃取组件6内，进而实现自动定量添加萃取剂药水的目的，无需人工手动添加，提高准确性，并且减少人力成本。
35.具体的，所述添加混合组件4包括竖管41、第一电磁阀42、混合罐43、第一进料管44、第二进料管45、混合部件46、下料管47和第二电磁阀48，所述竖管41竖直设置在承载架2的顶部下方，并且竖管41的顶端与萃取剂罐3的内部相连通，所述第一电磁阀42安装在竖管41上，所述混合罐43安装在竖管41的底端，并且混合罐43的内部与竖管41的底端相连通，所述第一进料管44和第二进料管45对称设置在混合罐43的顶端外壁上，并且第一进料管44和第二进料管45均与混合罐43的内部相连通，所述混合部件46安装在混合罐43内，并且混合部件46的底端延伸至混合罐43的底部，所述下料管47竖直设置在混合罐43的底部，并且下料管47的顶端与混合罐43的内部相连通，所述第二电磁阀48安装在下料管47上；通过第一电磁阀42开启萃取剂罐3内的萃取剂经过竖管41进入至混合罐43，然后第一进料管44和第二进料管45将其他药剂输送至混合罐43内，接着混合部件46工作将其中的萃取剂和其他药剂进行搅拌混合，混合后第二电磁阀48开启，混合罐43内的萃取剂药水经过下料管47进入至中转组件5内，方便中转组件5工作将萃取剂药水定量输送至萃取组件6内。
36.具体的，所述混合部件46包括混合轴461、混合电机462和四个搅拌板463，所述混合轴461转动安装在混合罐43内，四个所述搅拌板463绕混合轴461的轴心等间距设置在混合轴461的外壁上，每个所述搅拌板463上均设有若干个通槽464，所述混合电机462竖直设置在混合罐43的底部，并且混合电机462的输出轴与混合轴461连接；通过混合电机462工作带动混合轴461转动，混合轴461带动四个搅拌板463转动，四个搅拌板463转动对混合罐43内的萃取剂和其他药剂进行搅拌混合，加速萃取剂和其他药剂融合，提高萃取的质量。
37.具体的，所述中转组件5包括固定板51、旋转轴52、旋转盘53、驱动电机54、主动轮55、从动轮56、皮带57和四个定量中转部件58，所述固定板51水平设置在混合罐43的底端外壁上，所述旋转轴52转动安装在固定板51上，所述旋转盘53安装在旋转轴52的底部，所述驱动电机54竖直设置在固定板51的顶部，所述主动轮55安装在驱动电机54的输出轴上，所述从动轮56安装在旋转轴52的顶端，所述皮带57套设在主动轮55和从动轮56的外部，四个所述定量中转部件58绕旋转盘53的圆心等间距设置在旋转盘53上；通过驱动电机54工作带动主动轮55转动，主动轮55利用皮带57带动从动轮56转动，从动轮56带动旋转轴52和旋转盘53同步转动，旋转盘53带动四个定量中转部件58依次经过下料管47的下方，方便四个定量中转部件58对萃取剂药水进行定量中转储存。
38.具体的，每个所述定量中转部件58均包括量筒581、定位圈582、浮板583、第一凹槽584、第二凹槽585、红外发射器586、红外接收器587和封闭件588，所述量筒581竖直设置在旋转盘53的顶部，所述量筒581的底部设有与其内部相连通的连接管5811，所述连接管5811上设有第三电磁阀5812，所述定位圈582设置在量筒581的顶部，所述浮板583滑动安装在量筒581内，并且浮板583的中心处设有通孔5831，所述第一凹槽584开设在浮板583的外壁上，所述第二凹槽585开设在量筒581的顶端内壁上，并且第二凹槽585与第一凹槽584对应，所述红外发射器586安装在第一凹槽584内，所述红外接收器587安装在第二凹槽585内，所述封闭件588安装在旋转盘53的顶部，并且封闭件588的顶端与定位圈582的顶部贴合；第二电磁阀48开启，混合罐43内的萃取剂药水经过下料管47进入至量筒581内，浮板583随着量筒581内的液位逐渐上浮，当浮板583带动红外发射器586上浮至与红外接收器587对应时，红外接收器587接收到红外发射器586发出的红外信号，此时第二电磁阀48关闭，量筒581内的萃取剂药水达到定量中转储存的目的，随后封闭件588工作对量筒581的顶端进行密封，定位圈582避免浮板583上浮至量筒581的外部，最后第三电磁阀5812开启，量筒581内的萃取剂药水经过连接管5811定量输送至萃取组件6内，实现自动定量添加萃取剂药水的目的，无需人工手动添加，提高准确性，并且减少人力成本。
39.具体的，所述封闭件588包括导轨5881、移动架5882、密封板5883、第一丝杆滑台5884和连接板5885，所述导轨5881水平设置在旋转盘53的顶部，所述移动架5882滑动安装在导轨5881上，所述密封板5883安装在移动架5882的顶端，并且密封板5883的底部与定位圈582的顶部贴合，所述第一丝杆滑台5884水平设置在旋转盘53的顶部，所述连接板5885安装在第一丝杆滑台5884的移动端上，并且连接板5885与移动架5882连接；通过第一丝杆滑台5884工作带动连接板5885移动，连接板5885带动移动架5882在导轨5881上移动，移动架5882带动密封板5883移动至定位圈582的上方，此时密封板5883的底部与定位圈582的顶部贴合，进而达到了对量筒581的顶端进行密封的目的。
40.具体的，所述萃取组件6包括支撑架61、移动台62、第二丝杆滑台63、承载板64、两个滑轨65和两个萃取池66，所述支撑架61架设在基板1的顶部，并且支撑架61位于旋转盘53的下方，两个所述滑轨65对称设置在支撑架61的顶部，所述移动台62滑动安装在两个滑轨65上，两个所述萃取池66对称设置在移动台62的顶部，所述第二丝杆滑台63水平设置在支撑架61的顶部，所述承载板64安装在第二丝杆滑台63的移动端上，并且承载板64与移动台62连接；两个萃取池66循环进行添加萃取剂药水，避免两个萃取池66无法工作，第二丝杆滑台63工作带动承载板64移动，承载板64带动移动台62在两个滑轨65上移动，移动台62带动两个萃取池66移动，方便切换两个萃取池66的位置，进而四个定量中转部件58均能对两个萃取池66进行萃取剂药水定量输送。
41.具体的，每个所述加固组件7均包括l型板71、液压推杆72和弧形板73，所述l型板71安装在承载架2的顶部，所述液压推杆72水平设置在l型板71的外壁上，所述弧形板73安装在液压推杆72的输出端上，并且弧形板73与萃取剂罐3的外壁抵触；通过液压推杆72工作带动弧形板73移动，弧形板73移动至与萃取剂罐3的外壁抵触，弧形板73对萃取剂罐3进行抵触限位，避免萃取剂罐3从承载架2的顶部脱落。
42.具体的，所述萃取剂罐3的顶端螺接有密封盖31，所述密封盖31的外壁上设有若干个防滑槽32，所述密封盖31上设有进液管33，所述进液管33上设有阀门34；将密封盖31从萃
取剂罐3的顶端旋出，方便对萃取剂罐3内进行检修，阀门34开启，方便萃取剂经过进液管33灌入至萃取剂罐3内。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。