一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法

1.本发明涉及石材刮胶装置技术领域，特别涉及一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法。


背景技术：

2.一般建筑物的地板或壁面所使用的石材，如大理石或花岗石等，该石材经裁切及粗抛光后，表面仍留有细裂痕(纹)及毛细孔，必须于石材表面上胶填平及补强，方能获得光滑的表面，以增加美观、避免污损，并能延长其使用年限。然目前所采用的上胶方式均为人工上胶，再经日光照射干燥以固化黏胶。
3.根据公开专利号cn202010198408.x一种基于土木工程用岩石材料处理装置，当拉杆向前拽拉时，其可带动凸形齿条沿轨道板前后径直滑动，并啮合带动竖撑转轴反转，竖撑转轴反转可通过底部齿轮啮合驱使凸形齿条沿滑轨道板向后径直滑，凸形齿条向后滑动可以通过两处短连杆带动两处刮板相向转动，分别使后侧刮板转动抵靠于岩石板材的顶端，使前侧刮板顶起与岩石板材脱离，当拉杆向后拽拉时则可使后侧刮板顶起与岩石板材脱离，同时将前侧刮板转动抵靠于岩石板材的顶端实施刮胶，在该专利中，通过可交替抵靠板材表面，进而对胶液进行刮平，但是上述公开的专利中，在其中一组刮板完成刮平后向上翻转脱离板材表面后，由于刮板在刮平前，其刮板的表面会粘附有大量的胶液，这些胶液会随着刮板的向上翻转随后慢慢滴落，进而使装置在移动时，胶液会随处乱滴，进而对刮平造成影响。
4.为解决上述问题。为此，提出一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法，在岩石板材表面需要进行胶液刮平时，此时可通过一对交替设置的刮板对板材表面的胶液进行刮平，在一组刮板刮平后向上翻转时，由于限位杆的长度为固定式结构，因此在刮板向上翻转后，此时通过限位杆即可使滑板在刮板的上端表面向其边缘刮平处移动，滑板移动后从而推动翻板一同移动，由于齿轮与第三齿条板啮合连接，因此在刮板向上翻转后，此时翻板即可向下翻转，从而使接料槽翻转至刮板的下边缘处，进而方便对刮板表面刮平后残余的胶液进行收集，进而方便刮板残余的胶液滴落造成板材表面不平，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于土木工程用岩石材料处理装置，包括刮胶装置，刮胶装置包括主体架和位于主体架两侧设置的可交替翻转的刮板组件，在刮板组件抵靠板材的上边缘处设置有可同步跟随刮板组件翻转的防漏组件，防漏组件的外表面下边缘处延伸至料桶的内腔设置有可供胶液回流的回料组件；
7.主体架的内腔相对壁之间固定设置有料桶，料桶的底面横向等距分布设置有下料管。
8.进一步的，刮板组件包括连接杆和连接杆的末端延伸设置的刮板，在主体架的上端两侧对称设置有横杆，位于横杆的外表面中心处套接有可绕其表面旋转的限位杆，限位杆的末端延伸设置有第一旋转头，在第一旋转头的一端设置有与其轴心相连的第二旋转头，在第二旋转头的末端固定设置有底面贴合于刮板上表面的滑板，刮板的上端中心处向下凹陷开设有第一限位槽。
9.进一步的，第一限位槽的内腔设置有可沿其内腔滑动位移的滑块，并且滑块的上端与滑板的底面固定相连，滑板的外表面一端设置有与防漏组件一端销接的销接柱。
10.进一步的，防漏组件包括销接柱外表面套接的销接套，销接套外表面一端设置有翻板，并且翻板呈直角状结构设置，翻板的外表面一侧设置有可对刮板边缘滴落胶液收集的接料槽。
11.进一步的，翻板的上端两侧贯穿开设有沿翻板长度方向中心处对称的凹槽，凹槽的内腔壁固定设置有齿轮，在刮板的上端表面两侧设置有与齿轮啮合连接的第三齿条板。
12.进一步的，主体架顶端设置有可横向位移的第一齿条板，第一齿条板的外表面一侧啮合连接有传动组件，第一齿条板的上端对称设置有推杆，并且推杆的另一端与刮板组件的一端活动连接，位于传动组件的上端另一侧啮合连接有第二齿条板，在第二齿条板的外表面一侧套接设置有支架。
13.进一步的，接料槽的上端向下延伸开设有伸缩槽，在伸缩槽的内腔上端开口处设置有第一挡板，第一挡板上端贯穿设置有顶端可抵靠刮板底面的下压杆，下压杆的末端固定设置有可沿伸缩槽内腔密封伸缩的第一下压盘，位于第一挡板上端设置的下压杆外表面套接有弹簧。
14.进一步的，接料槽的上端表面贯穿至伸缩槽内腔开设有下料孔，位于接料槽下方的伸缩槽顶壁开设有末端与接料槽内腔相通的排气孔，伸缩槽的内腔固定设置有第二挡板，第二挡板的外表面一侧贯穿设置有可密封伸缩的连杆，连杆的外表面一侧设置有第三下压盘。
15.进一步的，伸缩槽内腔底面一侧贯穿开设有可供胶液流动的回流孔，回流孔的外表面一侧开口处密封设置有回流管，并且回流管的内腔一侧设置有可供胶液单向进入的单向阀组件；
16.回料组件包括回流管上端开口处设置的横管，并且横管的上端一侧设置有一端与料桶内腔相通的连通管。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种基于土木工程用岩石材料处理装置的方法，包括以下步骤：
18.s1：在一组刮板刮平后向上翻转时，此时通过限位杆即可使滑板在刮板的上端表面向其边缘刮平处移动，滑板移动后从而推动翻板一同移动；
19.s2：由于齿轮与第三齿条板啮合连接，因此在刮板向上翻转后，此时翻板即可向下翻转，从而使接料槽翻转至刮板的下边缘处；
20.s3：在翻板进行翻转对胶液进行滴落收集时，此时接料槽顶端设置的下压杆顶端即可被刮板的刮平面抵靠；
21.s4：下压杆能够向下移动，在下压杆向下移动后，此时通过第一下压盘挤压伸缩槽内腔的气体，随后伸缩槽内腔的气压即可一同推动第二下压盘进行移动，从而使第三下压
盘推动胶液位移，在第三下压盘推动胶液位移后，此时胶液顺着回流孔进入回流管的内腔。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明提出的一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法，在岩石板材表面需要进行胶液刮平时，此时可通过一对交替设置的刮板对板材表面的胶液进行刮平，在一组刮板刮平后向上翻转时，由于限位杆的长度为固定式结构，因此在刮板向上翻转后，此时通过限位杆即可使滑板在刮板的上端表面向其边缘刮平处移动，滑板移动后从而推动翻板一同移动，由于齿轮与第三齿条板啮合连接，因此在刮板向上翻转后，此时翻板即可向下翻转，从而使接料槽翻转至刮板的下边缘处，进而方便对刮板表面刮平后残余的胶液进行收集，进而方便刮板残余的胶液滴落造成板材表面不平。
24.2.本发明提出的一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法，在翻板进行翻转对胶液进行滴落收集时，此时接料槽顶端设置的下压杆顶端即可被刮板的刮平面抵靠，进而使下压杆能够向下移动，在下压杆向下移动后，此时通过第一下压盘挤压伸缩槽内腔的气体，随后伸缩槽内腔的气压即可一同推动第二下压盘进行移动，从而使第三下压盘推动胶液位移，在第三下压盘推动胶液位移后，此时胶液顺着回流孔进入回流管的内腔，随后通过连通管即可使接料槽内腔收集后的胶液能够在收集的同时进行回流处理。
25.3.本发明提出的一种基于土木工程用岩石材料处理装置及方法，通过回料组件与防漏组件，从而能够防止胶液出现浪费。
附图说明
26.图1为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的整体侧视结构示意图；
28.图3为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的整体正视平面结构示意图；
30.图5为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的整体仰视结构示意图；
31.图6为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的刮板组件与防漏组件拆分结构示意图；
32.图7为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的滑块结构示意图；
33.图8为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的防漏组件结构示意图；
34.图9为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的图8中b处放大结构示意图；
35.图10为本发明一种基于土木工程用岩石材料处理装置的回料组件结构示意图。
36.图中：1、刮胶装置；2、主体架；21、横杆；211、限位杆；2111、第一旋转头；212、滑板；2121、第二旋转头；2122、销接柱；2123、滑块；22、料桶；221、下料管；23、第一齿条板；24、推杆；25、传动组件；26、支架；27、第二齿条板；3、刮板组件；31、连接杆；32、刮板；33、第一限位槽；34、第三齿条板；4、防漏组件；41、翻板；411、凹槽；412、齿轮；42、接料槽；421、伸缩槽；422、下料孔；423、第一挡板；424、排气孔；43、下压杆；431、第一下压盘；432、弹簧；44、第二挡板；441、第二下压盘；442、连杆；443、第三下压盘；45、回流孔；451、回流管；452、单向阀组
件；46、销接套；5、回料组件；51、横管；52、连通管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参阅图1，一种基于土木工程用岩石材料处理装置，包括可对岩石材料表面的胶液进行刮平处理的刮胶装置1，刮胶装置1包括可移动位移的主体架2，主体架2的内腔相对壁之间固定设置有料桶22，在岩石材料的表面需要进行刮胶时，此时可通过料桶22进行胶液的收集。料桶22的底面横向等距分布设置有下料管221，位于主体架2外表面两侧上边缘设置有可交替翻转的刮板组件3，通过交替翻转的刮板组件3，即可实现交替刮平板材表面的胶液。在刮板组件3抵靠板材的上边缘处设置有可同步跟随刮板组件3翻转的防漏组件4，在刮板组件3末端刮除完成后，随着刮板组件3的翻转即可通过防漏组件4接收刮板组件3末端胶液的回落。防漏组件4的外表面下边缘处延伸至料桶22的内腔设置有可供胶液回流的回料组件5。
39.为了解决现有的刮板组件3在刮平板材表面胶液后出现滴料的技术问题，请参阅图1-7，提供以下技术方案：
40.位于主体架2顶端设置有可横向位移的第一齿条板23，第一齿条板23的外表面一侧啮合连接有传动组件25，在第一齿条板23的上端沿其中心对称设置有推杆24，并且推杆24的另一端与刮板组件3的一端活动连接，位于传动组件25的上端另一侧啮合连接有第二齿条板27，在第二齿条板27的外表面一侧套接设置有支架26，在第二齿条板27横向移动后，此时第二齿条板27即可带动传动组件25进行转动，传动组件25转动后即可带动下端啮合连接的第一齿条板23，在第一齿条板23横向移动后，从而使一对刮板组件3交替刮平。
41.刮板组件3包括一端与推杆24一端活动连接的连接杆31，位于连接杆31的末端延伸设置有可对板材表面刮平的刮板32，在主体架2的上端两侧沿长度方向中心处对称设置有横杆21，位于横杆21的外表面中心处套接有可绕其表面旋转的限位杆211，限位杆211的末端延伸设置有第一旋转头2111，在第一旋转头2111的一端设置有与其轴心相连的第二旋转头2121，在第二旋转头2121的末端固定设置有底面贴合于刮板32上表面的滑板212，刮板32的上端中心处向下凹陷开设有第一限位槽33，第一限位槽33的内腔设置有可沿其内腔滑动位移的滑块2123，并且滑块2123的上端与滑板212的底面固定相连，在刮板32向上进行翻转时，由于限位杆211的长度为固定式结构，因此在刮板32向上翻转后，此时通过限位杆211即可使滑板212在刮板32的上端表面向其边缘刮平处移动。
42.滑板212的外表面一端设置有与防漏组件4一端销接的销接柱2122，防漏组件4包括销接柱2122外表面套接的销接套46，销接套46外表面一端设置有一端开口处可卡接于刮板32边缘处的翻板41，并且翻板41呈直角状结构设置，翻板41的外表面一侧设置有可对刮板32边缘滴落胶液收集的接料槽42。
43.翻板41的上端两侧贯穿开设有沿翻板41长度方向中心处对称的凹槽411，凹槽411的内腔壁固定设置有齿轮412，在刮板32的上端表面两侧设置有与齿轮412啮合连接的第三
齿条板34，在岩石板材表面需要进行胶液刮平时，此时可通过一对交替设置的刮板32对板材表面的胶液进行刮平，在一组刮板32刮平后向上翻转时，由于限位杆211的长度为固定式结构，因此在刮板32向上翻转后，此时通过限位杆211即可使滑板212在刮板32的上端表面向其边缘刮平处移动，滑板212移动后从而推动翻板41一同移动，由于齿轮412与第三齿条板34啮合连接，因此在刮板32向上翻转后，此时翻板41即可向下翻转，从而使接料槽42翻转至刮板32的下边缘处，进而方便对刮板32表面刮平后残余的胶液进行收集，进而方便刮板32残余的胶液滴落造成板材表面不平。
44.为了解决现有的胶液不能回收的技术问题，请参阅图8-10，提供以下技术方案：
45.位于接料槽42的上端向下延伸开设有伸缩槽421，在伸缩槽421的内腔上端开口处设置有第一挡板423，第一挡板423上端贯穿设置有顶端可抵靠刮板32底面的下压杆43，下压杆43的末端固定设置有可沿伸缩槽421内腔密封伸缩的第一下压盘431，位于第一挡板423上端设置的下压杆43外表面套接有弹簧432，在翻板41进行翻转时，此时下压杆43的顶端触碰刮板32的底面，随着翻板41的翻转，进而使下压杆43能够向下移动。
46.接料槽42的上端表面贯穿至伸缩槽421内腔开设有可下料回收胶液的下料孔422，位于接料槽42下方的伸缩槽421顶壁开设有末端与接料槽42内腔相通的排气孔424，伸缩槽421的内腔固定设置有第二挡板44，第二挡板44的外表面一侧贯穿设置有可密封伸缩的连杆442，连杆442的外表面一侧设置有可推动伸缩槽421内腔胶液移动的第三下压盘443，在翻板41进行翻转后，此时下压杆43的顶端触碰刮板32的底面向下移动，在下压杆43向下移动后，此时通过第一下压盘431挤压伸缩槽421内腔的气体，随后伸缩槽421内腔的气压即可一同推动第二下压盘441进行移动，从而使第三下压盘443推动胶液位移。
47.位于伸缩槽421内腔底面一侧贯穿开设有可供胶液流动的回流孔45，回流孔45的外表面一侧开口处密封设置有回流管451，并且回流管451的内腔一侧设置有可供胶液单向进入的单向阀组件452，因此在第三下压盘443推动胶液位移后，此时胶液顺着回流孔45进入回流管451的内腔，随后通过单向阀组件452进行阻隔。回料组件5包括回流管451上端开口处设置的可对胶液统一收集的横管51，并且横管51的上端一侧设置有一端与料桶22内腔相通的连通管52，在翻板41进行翻转对胶液进行滴落收集时，此时接料槽42顶端设置的下压杆43顶端即可被刮板32的刮平面抵靠，进而使下压杆43能够向下移动，在下压杆43向下移动后，此时通过第一下压盘431挤压伸缩槽421内腔的气体，随后伸缩槽421内腔的气压即可一同推动第二下压盘441进行移动，从而使第三下压盘443推动胶液位移，在第三下压盘443推动胶液位移后，此时胶液顺着回流孔45进入回流管451的内腔，随后通过连通管52即可使接料槽42内腔收集后的胶液能够在收集的同时进行回流处理。
48.本发明提出的另一种技术方案：提供一种基于土木工程用岩石材料处理装置的操作方法，包括以下步骤：
49.步骤一：在一组刮板32刮平后向上翻转时，此时通过限位杆211即可使滑板212在刮板32的上端表面向其边缘刮平处移动，滑板212移动后从而推动翻板41一同移动；
50.步骤二：由于齿轮412与第三齿条板34啮合连接，因此在刮板32向上翻转后，此时翻板41即可向下翻转，从而使接料槽42翻转至刮板32的下边缘处；
51.步骤三：在翻板41进行翻转对胶液进行滴落收集时，此时接料槽42顶端设置的下压杆43顶端即可被刮板32的刮平面抵靠；
52.步骤四：下压杆43能够向下移动，在下压杆43向下移动后，此时通过第一下压盘431挤压伸缩槽421内腔的气体，随后伸缩槽421内腔的气压即可一同推动第二下压盘441进行移动，从而使第三下压盘443推动胶液位移，在第三下压盘443推动胶液位移后，此时胶液顺着回流孔45进入回流管451的内腔。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。