一种带有干燥装置的鲜米机的制作方法

1.本发明涉及鲜米机技术领域，具体为一种带有干燥装置的鲜米机。


背景技术：

2.胚芽米机亦称鲜米机，指的是将大米加工为鲜米的工业机器。鲜米是相对传统大米的加工过程所称，传统大米是从稻谷生产基地
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粮仓
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加工
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米商
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批发商
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零售商
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消费者手中，传统大米可能要经过很多次转手才能到达客户手中，经过多次转手的时间长达数月，虽然大米的保质期比较长，但是大米的营养会有很大损耗，鲜米就相对这个过程而言，现碾现售的大米，统称鲜米。
3.现有的鲜米机在加工的过程中由于物料初始状态自身会含有较多的水分，整体较为潮湿，因此在破壳的过程中米外表面包裹的表皮剥离较为困难，容易在破壳时对鲜米造成破坏，影响鲜米的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有干燥装置的鲜米机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有干燥装置的鲜米机，包括鲜米机本体，所述鲜米机本体的内部从上之下依次为顶部储料仓、烘干仓、碾米仓和底部收集仓，所述顶部储料仓的底部向中间倾斜，且所述顶部储料仓底部的中心位置设有下料槽，所述下料槽设设有可转动的分料轴，所述烘干仓内表面的侧壁上固定连接有散料板，所述烘干仓内表面的侧壁上位于散料板的上方和下方均设有加热块，所述烘干仓的底部设有下料口，所述碾米仓的内部设有碾米辊，所述碾米仓的底部设有出料口，所述碾米仓的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设有可滑动连接杆，所述连接杆位于碾米仓内一端的下方设有拨料板，所述底部收集仓内表面的底部设有分割板，所述分割板位于出料口的一侧，所述鲜米机本体外表面的一侧设有防护箱，所述防护箱内设有气泵，所述鲜米机本体外表面的另一侧设有传动箱。
8.可选的，所述分料轴的侧面有两个弧形面和两个水平面组成，所述分料轴的两个水平面之间设有下料通道。
9.可选的，所述气泵的抽气管插接在烘干仓的侧面，所述气泵的出气管插接在底部收集仓内，且出气方向朝向分割板。
10.可选的，所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转动盘，所述转动盘的一侧设有传动框，所述转动盘的侧面设有插接块。
11.可选的，所述连接杆的一端传动连接在传动框的侧面，所述传动框上设有传动槽，所述传动槽垂直设置，且所述插接块可转动的滑动连接在传动槽内。
12.可选的，所述分料轴的一端贯穿鲜米机本体的侧壁插接在传动箱内，所述分料轴插接在传动箱内的一端传动连接有传动轴，所述传动轴的外表面传动连接有传动带，所述传动轴通过传动带与驱动电机的输出端传动连接。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种带有干燥装置的鲜米机，具备以下有益效果：
15.1、该带有干燥装置的鲜米机，通过加热块、气泵和分割板的配合设置，在使用的过程中能够在对鲜米进行碾米剥去其外壳前先进行烘干，使其干燥，从而更容易将外壳去除，避免去壳过程中对鲜米造成破坏，同时加热块产生的热量能够在剥壳完毕后对鲜米进行进一步的干燥处理，并且在干燥的过程中能够对鲜米和外壳进行分离，充分利用了能源。
16.2、该带有干燥装置的鲜米机，通过分料轴、散料板和传动箱的配合设置，在使用的过程中能够自动匀速缓慢的进行下料动作，并且保证鲜米在烘干仓内更为分散，从而保证烘干仓内对鲜米的烘干效果，通过传动箱、连接杆和拨料板的配合设置，在使用的过程中能够在对鲜米进行碾压去壳的过程中将鲜米均匀的分散在碾米辊上，避免鲜米堆积在一起保证了剥壳的效率和质量。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明正视剖视的结构示意图；
19.图3为本发明侧视剖视的结构示意图；
20.图4为本发明转动盘侧视的结构示意图。
21.图中：1、鲜米机本体；2、顶部储料仓；201、下料槽；3、烘干仓；301、散料板；302、加热块；303、下料口；4、碾米仓；401、碾米辊；402、出料口；5、底部收集仓；501、分割板；6、分料轴；601、下料通道；7、滑动槽；8、连接杆；9、拨料板；10、防护箱；11、气泵；12、传动箱；1201、驱动电机；1202、转动盘；1203、传动框；12031、传动槽；1204、插接块；1205、传动轴；1206、传动带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：一种带有干燥装置的鲜米机，包括鲜米机本体1，鲜米机本体1的内部从上之下依次为顶部储料仓2、烘干仓3、碾米仓4和底部收集仓5，顶部储料仓2的底部向中间倾斜，且顶部储料仓2底部的中心位置设有下料槽201，下料槽201设设有可转动的分料轴6，分料轴6的侧面有两个弧形面和两个水平面组成，分料轴6的两个水平面之间设有下料通道601，烘干仓3内表面的侧壁上固定连接有散料板301，烘干仓3内表面的侧壁上位于散料板301的上方和下方均设有加热块302，烘干仓3的底部设有下料口303，碾米仓4的内部设有碾米辊401，碾米仓4的底部设有出料口402，碾米仓4的侧壁上开设有滑动槽7，滑动槽7内设有可滑动连接杆8，连接杆8位于碾米仓4内一端的下方设有拨料板9，底部收集仓5内表面的底部设有分割板501，气泵11的抽气管插接在烘干仓3的侧面，气泵11的出气管插接在底部收集仓5内，且出气方向朝向分割板501，分割板501位于出料口
402的一侧，鲜米机本体1外表面的一侧设有防护箱10，防护箱10内设有气泵11，鲜米机本体1外表面的另一侧设有传动箱12，传动箱12内表面的侧壁上固定连接有驱动电机1201，驱动电机1201的输出端传动连接有转动盘1202，转动盘1202的一侧设有传动框1203，转动盘1202的侧面设有插接块1204，连接杆8的一端传动连接在传动框1203的侧面，传动框1203上设有传动槽12031，传动槽12031垂直设置，且插接块1204可转动的滑动连接在传动槽12031内，分料轴6的一端贯穿鲜米机本体1的侧壁插接在传动箱12内，分料轴6插接在传动箱12内的一端传动连接有传动轴1205，传动轴1205的外表面传动连接有传动带1206，传动轴1205通过传动带1206与驱动电机1201的输出端传动连接。
24.使用时，将物料放入顶部储料仓2内，先启动加热块302对烘干仓3内进行升温，随后启动驱动电机1201，驱动电机1201通过传动带1206带动传动轴1205转动，传动轴1205转动过程中带动分料轴6转动，分料轴6转动过程中物料随着分料轴6的转动从下料槽201的两侧或下料通道601进入烘干仓3内，随后落在散料板301上，从散料板301的两侧滑落在烘干仓3的底部，随后经过下料口303落下，在烘干仓3内鲜米不会堆积在一起从而保证烘干的效果，鲜米落入碾米仓4内后落在两个碾米辊401之间，驱动电机1201转动过程中会带动转动盘1202转动，转动盘1202转动过程中通过插接在传动槽12031内的插接块1204带动传动框1203运动，由于与传动框1203传动连接的连接杆8在水平方向上滑动连接在滑动槽7内，传动框1203整体会带动连接杆8做水平方向上的往复运动，从而将落在两个碾米辊401之间的鲜米铺散开，避免堆积，鲜米经过两个碾米辊401的碾压后与外壳分离，随后从出料口402落下，气泵11将烘干仓3内的热空气吸出随后在底部收集仓5内吹出，鲜米在出料口402落下后会受到热风的吹动，一方面进行二次烘干，使其更加干燥便于存储，另一方面混杂在鲜米内的外壳会被热风吹动落到分割板501的另一侧，实现外壳与鲜米的分离过程，一批鲜米加工完毕后将运行部件全部停下，从底部收集仓5分别将鲜米和外壳取出，然后在顶部储料仓2内加入新的鲜米进行下一轮加工。
25.综上，本发明通过加热块302、气泵11和分割板501的配合设置，在使用的过程中能够在对鲜米进行碾米剥去其外壳前先进行烘干，使其干燥，从而更容易将外壳去除，避免去壳过程中对鲜米造成破坏，同时加热块302产生的热量能够在剥壳完毕后对鲜米进行进一步的干燥处理，并且在干燥的过程中能够对鲜米和外壳进行分离，充分利用了能源；通过分料轴6、散料板301和传动箱12的配合设置，在使用的过程中能够自动匀速缓慢的进行下料动作，并且保证鲜米在烘干仓3内更为分散，从而保证烘干仓3内对鲜米的烘干效果，通过传动箱12、连接杆8和拨料板9的配合设置，在使用的过程中能够在对鲜米进行碾压去壳的过程中将鲜米均匀的分散在碾米辊401上，避免鲜米堆积在一起保证了剥壳的效率和质量。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。