一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备,包括底座，底座上设有气密舱，气密舱的内壁上设有滑梯，气密舱的一侧设有电控舱门，气密舱远离电控舱门的一侧设有活塞，且活塞与伸缩电机的输出轴连接，伸缩电机连接有控制器，气密舱的底部设有微波发生装置，气密舱的顶部设有开孔，开孔的内壁上安装有电控阀门，开孔下方连接有滑梯，开孔上设有进料斗，进料斗内设有气压传感器，进料斗的顶部铰接有斗盖，进料斗的一侧设有真空泵，且进料斗和真空泵通过导管相连接。本发明，加工设备具有良好的密封性，气密舱成真空环境，在控制器的控制回路操控下全程自动进行干燥/灭菌处理，节省了处理时间，提高了效率。
【专利说明】
一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及干燥灭菌设备技术领域，尤其涉及一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备。
【背景技术】
[0002]干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了更高的技术要求。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥设备，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部，热传导速度较慢且加入不均匀，容易残留细菌。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，包括底座，所述底座上设有气密舱，所述气密舱的内壁上设有滑梯，所述气密舱的一侧设有电控舱门，所述气密舱远离电控舱门的一侧设有活塞，且活塞与伸缩电机的输出轴连接，所述伸缩电机连接有控制器，所述气密舱的底部设有微波发生装置，所述气密舱的顶部设有开孔，所述开孔的内壁上安装有电控阀门，所述开孔下方连接有滑梯，且开孔上设有进料斗，所述进料斗的内壁上设有气压传感器，且进料斗的顶部铰接有斗盖，所述进料斗的一侧设有真空栗，且进料斗和真空栗通过导管相连接。
[0005]优选的，所述电控舱门和电控阀门与气密舱的连接处均设有密封圈。
[0006]优选的，所述控制器分别与电控舱门、微波发生装置、电控阀门、气压传感器、真空栗和伸缩电机电性连接。
[0007]优选的，所述活塞与气密舱的连接处设有密封圈。
[0008]优选的，所述进料斗和斗盖的连接处设有密封圈。
[0009]本发明中，通过在气密舱与活塞、电控阀门和电控舱门的连接处设密封圈，以及进料斗和斗盖的连接处设密封圈，使加工设备具有良好的密封性，活塞、伸缩电机和电控舱门相配合，使气密舱成真空环境，在控制器的控制回路操控下全程自动进行干燥/灭菌处理，节省了处理时间，提高了效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明提出的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备的俯视结构示意图。
[0011 ]图中:I底座、2气密舱、3电控舱门、4微波发生装置、5电控阀门、6进料斗、7斗盖、8气压传感器、9真空栗、10活塞、11伸缩电机、12控制器。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1-2，一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，包括底座I，底座I上设有气密舱2，气密舱2的内壁上设有滑梯13，气密舱2的一侧设有电控舱门3，气密舱2远离电控舱门3的一侧设有活塞1，且活塞1与伸缩电机11的输出轴连接，伸缩电机11连接有控制器12，气密舱2的底部设有微波发生装置4，气密舱2的顶部设有开孔，开孔的内壁上安装有电控阀门5，所述开孔下方连接有滑梯13，且开孔上设有进料斗6，进料斗6的内壁上设有气压传感器8，且进料斗6的顶部铰接有斗盖7，进料斗6的一侧设有真空栗9，且进料斗6和真空栗9通过导管相连接，通过在气密舱2与活塞10、电控阀门5和电控舱门3的连接处设密封圈，以及进料斗6和斗盖7的连接处设密封圈，使加工设备具有良好的密封性，活塞10、伸缩电机11和电控舱门3相配合，使气密舱2成真空环境，在控制器12的控制回路操控下全程自动进行干燥/灭菌处理，节省了处理时间，提高了效率。
[0014]电控舱门3和电控阀门5与气密舱2的连接处均设有密封圈，控制器12分别与电控舱门3、微波发生装置4、电控阀门5、气压传感器8、真空栗9和伸缩电机11电性连接，活塞10与气密舱2的连接处设有密封圈，进料斗6和斗盖7的连接处设有密封圈，通过在气密舱2与活塞1、电控阀门5和电控舱门3的连接处设密封圈，以及进料斗6和斗盖7的连接处设密封圈，使加工设备具有良好的密封性，活塞10、伸缩电机11和电控舱门3相配合，使气密舱2成真空环境，在控制器12的控制回路操控下全程自动进行干燥/灭菌处理，节省了处理时间，提尚了效率。
[0015]工作原理:控制器12打开电控舱门3，伸缩电机11推动活塞10向电控舱门3方向运动，排出气密舱2内的空气，关闭电控舱门3，伸缩电机11牵引活塞10回到起始位置，关闭进料斗6中的电控阀门，进料后，关闭斗盖7，真空栗9抽取进料斗中的空气，气压传感器8测量进料斗6中的气压，当空气被抽尽时，打开电控阀门5使物料从滑梯13滑落至气密舱2内，微波发生装置4加热物料进行干燥/灭菌处理。
[0016]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)上设有气密舱(2)，所述气密舱(2)的内壁上设有滑梯(13)，所述气密舱(2)的一侧设有电控舱门(3)，所述气密舱(2)远离电控舱门(3)的一侧设有活塞(10)，且活塞(10)与伸缩电机(11)的输出轴连接，所述伸缩电机(11)连接有控制器(12)，所述气密舱(2)的底部设有微波发生装置(4)，所述气密舱(2)的顶部设有开孔，所述开孔的内壁上安装有电控阀门(5)，所述开孔下方连接有滑梯(13)，且开孔上设有进料斗(6)，所述进料斗(6)的内壁上设有气压传感器(8)，且进料斗(6)的顶部铰接有斗盖(7)，所述进料斗(6)的一侧设有真空栗(9)，且进料斗(6)和真空栗(9)通过导管相连接。2.根据权利要求1所述的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，其特征在于，所述电控舱门(3 )和电控阀门(5 )与气密舱(2 )的连接处均设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，其特征在于，所述控制器(12)分别与电控舱门(3)、微波发生装置(4)、电控阀门(5)、气压传感器(8)、真空栗(9)和伸缩电机(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，其特征在于，所述活塞(10)与气密舱(2)的连接处设有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，其特征在于，所述进料斗(6)和斗盖(7)的连接处设有密封圈。
【文档编号】A61L2/12GK105890297SQ201610216028
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】芮庆, 张辰, 曾亮
【申请人】安徽众尚微波科技有限公司