一种新型风道结构的真空干燥箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空干燥设备领域技术，尤其是指一种新型风道结构的真空干燥箱。
【背景技术】
[0002]目前，真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研宄应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
[0003]现有的真空干燥箱，其普遍存在使用较长时间后出现漏气等现象，很难保证干燥箱的高真空度，在使用过程中存在安全隐患，而频繁地更换密封件，其耗费维修、更换时间较多，耽误了设备的使用，降低了设备利用率；另外，传统的真空干燥箱还存在温度均匀度不佳等问题，其使用性能不稳定，干燥处理一致性欠佳。
[0004]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型风道结构的真空干燥箱，其通过磁流体循环风机及独特的风道结构，使得风循环均匀、温度分布均匀。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种新型风道结构的真空干燥箱，包括有箱体和设置于箱体内的干燥室、热风循环系统和真空机组；该干燥室具有一取放物品的开口，于该开口处配置有可开合式安全箱门；
[0007]该干燥室内设置有一竖向隔板，该竖向隔板将干燥室分隔成置物腔和出风腔，该竖向隔板上端连接于干燥室内顶壁，该竖向隔板下端与干燥室内底壁保持间距形成有风道连通口，前述出风腔底部经由该风道连通口与置物腔相通；该置物腔内底部布设有加热管，该置物腔两壁侧壁设置有加热板。
[0008]作为一种优选方案，所述置物腔下段部位设置有一横向隔板，该横向隔板一端连接于竖向隔板底端，并其另一端向下弯折形成有端侧挡板，该横向隔板上均布有若干通风孔。
[0009]作为一种优选方案，所述加热管呈若干弯折结构均布于横向隔板底部。
[0010]作为一种优选方案，所述竖向隔板上的进风口设计为栅栏结构。
[0011]作为一种优选方案，所述箱体分成上、中、下层区域，其上层区域设置有配电柜，该配电柜设置有一漏电断路器、一监控及五个温控器，该五个温控器包括有针对干燥室内温度设置的第一温控器、针对水冷法兰设置的第二温控器、针对加热管设置的第三温控器及针对两侧加热板分别设置的第四、五温控器；前述干燥室设置于中层区域，其开口于正面位置，置物腔和出风腔沿前后方向布置，前述两加热板则分别位于置物腔的左、右侧壁；前述冷却水箱设置于下层区域且正对干燥室下方，针对该冷却水箱于箱体正面也配置有便于补给水操作的下层箱门，前述真空机组设置于下层区域且位于冷却水箱的后方位置。
[0012]作为一种优选方案，所述置物腔内设置有置放层架，该置放层架包括有分别设置于置物腔两相对内侧壁面上的一对调节架体及搁置于两调节架上的多个层板；每个调节架包括有两个竖向安装板和多个横向安装板；
[0013]该两个竖向安装板固定式连接于置物腔内侧壁上，每个竖向安装板上均开设若干上下间距设置的扣孔，且两竖向安装板上的扣孔逐一水平对应；每个横向安装板包括有一体弯折形成的竖向安装部和横向支承部，该竖向安装部上沿水平前后方向间距设置有两个卡块，该两卡块可拆装式适配于同侧两竖向安装板的不同高度扣孔内；
[0014]该层板包括有层板主体和锁固于层板主体底端两侧位置的折弯板件，该折弯板件具有朝向前述横向支承部开口的滑槽，该折弯板件通过滑槽可滑动式适配于横向支承部上，并该层板主体置放于横向支承部上。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:其主要是通过干燥室内的结构设计形成独特的风道结构，配合应用磁流体循环风机，使得风循环均匀、升温速度快、缩短作业时间、提高干燥效率，而且，其干燥室内温度分布均度特佳；以及，针对干燥室内温度、水冷法兰、加热管及两侧加热板分别设置的温控器，保证使用过程安全运行不发生意外，其实时地温度控制，使得相应地升温及冷却处理更为及时精准，其温度恢复时间快，有利于保证产品的使用性能。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例的组装立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；
[0019]图3是图1中M-M处的截面结构示意图；
[0020]图4是本实用新型之实施例中干燥室的局部截面结构示意图；
[0021]图5(a)是本实用新型之实施例中水冷法兰的立体结构示意图；
[0022]图5(b)是水冷法兰的另一角度立体结构示意图；
[0023]图6是本实用新型之实施例中水路的连接结构示意图；
[0024]图7是横向安装板、层板主体及折弯板件的分解结构示意图；
[0025]图8是用于显示置放层架组装结构的截面结构示意图(局部)。
[0026]附图标识说明:
[0027]10、箱体
[0028]20、干燥室21、安全箱门
[0029]22、竖向隔板221、进风口
[0030]23、置物腔24、出风腔
[0031]25、风道连通口26、横向隔板
[0032]261、侧挡板262、通风孔
[0033]30、真空机组40、磁流体循环风机
[0034]50、冷却水路51、冷却水箱
[0035]52、水泵53、水冷法兰
[0036]531、水冷槽532、进管孔
[0037]533、出管孔54、冷却风机
[0038]55、水管56、磁流体
[0039]60、配电柜61、漏电断路器
[0040]62、监控63、温控器
[0041]70、置放层架71、竖向安装板
[0042]711、扣孔72、横向安装板
[0043]721、竖向安装部722、横向支承部
[0044]723、卡块73、层板主体
[0045]74、折弯板件741、滑槽
[0046]81、加热管82、加热板。
【具体实施方式】
[0047]请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种新型风道结构的真空干燥箱，包括有箱体10和设置于箱体10内的干燥室20、热风循环系统和真空机组30 ;该干燥室20具有一取放物品的开口，于该开口处配置有可开合式安全箱门21。
[0048]该干燥室20内设置有一竖向隔板22，该竖向隔板22将干燥室20分隔成置物腔23和出风腔24，该竖向隔板22上端连接于干燥室20内顶壁，该竖向隔板22下端与干燥室20内底壁保持间距形成有风道连通口 25，前述出风腔24底部经由该风道连通口 24与置物腔23相通；该置物腔23内底部布设有加热管81，该置物腔23两壁侧壁设置有加热板82 ；于本实施例中，所述置物腔23下段部位设置有一横向隔板26，该横向隔板26 —端连接于竖向隔板22底端，并其另一端向下弯折形成有端侧挡板261，该横向隔板26上均布有若干通风孔262，所述加热管81呈若干弯折结构均布于横向隔板26底部。
[0049]该热风循环系统包括有磁流体循环风机40，该磁流体循环风机40安装于出风腔24的顶壁，其风机转轴穿过顶壁，风机的出风部件位于出风腔24内，对应该出风部件于前述竖向隔板22上开设有进风口 221，此处，所述竖向隔板22上的进风口 221设计为栅栏结构；该进风口 221连通置物腔23与出风腔24 ;如此，磁流体循环风机40带动风轮经出风腔24、风道连通口 25、加热管81，将热风向上经若干小通风孔262送至置物腔23内，再将使用后的气体自竖向隔板22上的进风口 221吸入出风腔24成为风源，如此循环(如图4中箭头所示)。