一种防垢换热器的制作方法

1.本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种防垢换热器。


背景技术：

2.换热器是使热量从热流体传递到冷流体的设备，它在化工、炼油、动力等许多工业领域得到了广泛的应用。污垢是一种极为普遍的现象，它广泛的存在于各种传热过程中，是许多换热设备经常遇到的问题。换热器的结垢预防及清洗是急需解决的问题。污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，有时由于污垢的存在使传热面积需增加100％；即使是用水质较好的新鲜水冷却，一年后的污垢厚度也达2—3mm。而污垢的导热性差，是钢的1/30～l/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。污垢还会引起垢下腐蚀，流体阻力加大和有效容积减少等问题。因此换热器的污垢清洗问题急需得到解决。壳管式换热器由于壳程通道无法直接清洗，普通清洗剂的清洗效果不佳，结垢现象更明显，影响了换热效果，缩短了换热器使用寿命。


技术实现要素：

3.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种防垢换热器减少污垢提高换热器使用寿命。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种防垢换热器，包括壳体以及与所述壳体连接的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有用于进入第一流体第一进料管，所述第二端盖上设有用于排出第一流体的第一出料管，所述壳体包括第一管板和第二管板，所述壳体内设有与所述第一管板和第二管板均连接的换热管，所述壳体上设有用于进入第二流体的第二进料管和用于排出第二流体的第二出料管，所述壳体上还设有沿壳体底壁喷射的射流管，所述壳体内壁上设有多个间隔布置的第一折流板和第二折流板，所述第二折流板和壳体底壁之间形成供所述射流管喷射流体通过的缺口。
6.优选的，所述射流管喷射方向与换热管的轴向平行，所述射流管与所述第二进料管连接。
7.优选的，所述第二折流板上铰接有用于封挡所述缺口的挡板，所述射流管喷射液体推动所述挡板从而打开所述缺口。
8.优选的，所述挡板通过铰链与所述第二折流板连接，所述铰链开合角度≤90
°
。
9.优选的，所述壳体内底壁上设有斜坡块，所述斜坡块穿过所述缺口。
10.优选的，所述射流管通过连通管与所述第二进料管连接，所述连通管上设有第一开度阀，所述第二进料管上设有第二开度阀。
11.优选的，所述第一出料管上设有第一温度传感器，所述第二出料管上设有第二温度传感器。
12.优选的，还包括与所述第一开度阀、第二开度阀、第一温度传感器和第二温度传感
器均电连接的控制器。
13.优选的，所述壳体侧壁设有多个与所述控制器电连接的超声波振动板。
14.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过在壳体设置超声波振动板，利用超声波对换热管外侧进行防垢、除垢，提高换热管换热效果，换热器使用寿命长；2、壳体内底壁设有射流管，折流板上设有缺口，利用射流将底部沉降的杂质带到第二出料管附近，跟随第二流体排出，减少换热器壳体内污垢堆积；3、第二折流板上铰接有挡板，射流管不工作时可以封闭缺口，减少第二流体直接流过，提高换热效果；4、换热器壳体内底部设置斜坡块，减少杂质的堆积，加速杂质的排出；5、设置温度计，通过温度信号自动控制超声波振动板的工作。
附图说明
15.图1是本发明整体结构示意图；
16.图2是第二管板结构示意图；
17.图3是图1中a处放大图；
18.图4是挡板动作后结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.如图1和图2所示，一种防垢换热器包括第一端盖1、第二端盖2和壳体3，壳体3两端连接有第一管板33和第二管板34，第一端盖1与第一管板33连接，第二端盖2与第二管板34连接，壳体3内设有与第一管板33和第二管板34均连接的多个换热管4，第一端盖1的上端设有第一进料管11，第一流体从第一进料管11进入第一端盖1，第二端盖2的下端上设有用于排出第一流体的第一出料管21，第一流体从第一进料管11进入第一端盖1后进入换热管4内部到达第二端盖2内，再从第一出料管21排出，形成第一流体走管程；壳体3靠近第一管板33的一端上侧设有第二进料管31，第二流体从第二进料管31进入壳体3，壳体3靠近第二管板34的一端下侧设有用于排出第二流体的第二出料管32，壳体3内壁上设有多个间隔布置的第一折流板51和第二折流板52，第一折流板51设置在壳体3内上方，第二折流板52设置在壳体3内下方，折流板可以增加湍流，加长第二流体的流程提高换热效果，对换热管4也起到支撑和定位作用，第二流体从第二进料管31进入壳体3内后在换热管4管壁与第一流体完成换热，从第二出料管32排出，形成第二流体走壳程。
21.如图1、图2和图3所示，壳体3的底壁上设有射流管6，射流管6设置在壳体3上靠近第一管板33的一端，射流管6喷射的流体沿壳体3底壁从壳体3的第一管板33所在一端向壳体3的第二管板34所在一端运动，射流管6喷射方向与换热管4的轴向平行；第二折流板52为弓形折流板，第二折流板52和壳体3底壁之间形成缺口521，缺口521为弧形缺口，射流管6喷射流体从射流管6管口穿过多个第二折流板52下方的缺口521到达壳体3的另一端，可以将壳体3的底壁上沉积的杂质和泥垢带走，再从第二出料管32排出。壳体3内底壁上设有斜坡块8，斜坡块8一端设置在射流管6出口的下方，另一端设置在第二出料管32与壳体3底壁连接处，斜坡块8穿过多个缺口521，斜坡块8的高度从射流管6所在一端向第二出料管32所在
一端逐渐降低，从而使壳体3内底壁形成一个斜坡，方便流体带动杂质和泥垢向前运动，减少杂质的堆积，加速杂质的排出。
22.如图1、图3和图4所示，第二折流板52上铰接有用于封挡缺口521的挡板7，挡板7形状与缺口521的形状对应为弧形挡板，挡板7通过铰链71与第二折流板52连接，铰链71设置在第二折流板52的右侧上且铰链71开合角度为β，β＝90
°
，从而挡板7只能逆时针方向运动打开，打开到最上方时垂直于第二折流板52，或者顺时针方向运动向下关闭，关闭到最下方时被第二折流板52阻挡，不能继续顺时针转动，射流管6喷射流体可以推动挡板7从而打开缺口521(如图4所示)，射流管6不工作时，挡板7在重力作用向下回到关闭位置(如图3所示)。
23.如图1所示，射流管6通过连通管61与第二进料管31连接，从而引入第二进料管31内的第二流体作为喷射流体，连通管61上设有第一开度阀611，第二进料管31上设有第二开度阀311，壳体3连接有控制器9，控制器9采用现有的plc控制器，第一开度阀611和第二开度阀311均与控制器9电连接，控制器9可以控制第一开度阀611和第二开度阀311的开度，控制第一开度阀611的开度可以控制射流管6的喷射流量和流速；第一出料管21上设有第一温度传感器211，第一温度传感器211用来检测排出的第一流体温度，第二出料管32上设有第二温度传感器321，第二温度传感器321用来检测排出的第二流体温度，第一温度传感器211和第二温度传感器321均与控制器9电连接，从而将温度信号发送到控制器9，控制器9可以根据温度信号控制第一开度阀611和第二开度阀311的开度。
24.如图1所示，壳体3上侧壁设有3个与控制器9电连接的超声波振动板4，超声波振动板4采用现有的投入式振板，例如深圳市钰洁清洗设备有限公司生产的超声波振动板，型号：ak-06到ak-48，顶置式的安装方式设置在壳体3的顶壁上，利用超声波对换热管4的外表面进行防垢、除垢，去除后的污垢在射流管6的喷射流体带动下排出壳体3，防垢、除垢效果好。超声波振动板4可以在控制器9的控制下进行定时启动防垢工作，也可以在控制器9接收到第一温度传感器211和第二温度传感器321的温度值偏离设定值且大于预设值时进行较长时间的强力除垢工作。
25.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。