一种纺织物风干机的制作方法

1.本发明涉及纺织物加工领域，具体为一种纺织物风干机。


背景技术：

2.随着科技的发展，使得我国纺织业也得到了快速的发展，进而使得相应的纺织机械设备也越来越多，而在纺织物加工制造过程中，在对其进行清洗完成后，需要对其进行风干处理，而现如今已经采用相应的风干设备来取代传统自然晒干或风干的方式，以便提高对纺织物的风干效率。
3.现有的纺织物风干机在使用时不便循环风干处理，在对纺织物进行风干时，通常采用加热管和风机作业进行风干处理，但一般会将加热后的空气排出，不便对其进行循环处理，进而使得排出空气中的热量浪费，影响其循环风干速率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织物风干机，具备便于循环风干处理等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于循环风干处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织物风干机，包括机体，所述机体的底端固定连接有支腿，所述机体内部的一侧开设有挤压腔，所述挤压腔一侧底端固定连接有延伸至机体外部的排水管，所述挤压腔内侧壁的下端转动连接有牵引辊，所述挤压腔的内部活动连接有挤压机构，所述机体内部的另一侧开设有风干腔，所述风干腔的内壁转动连接有输送辊，所述机体顶端的一侧固定连接有循环箱，所述循环箱内侧壁的上端固定连接有循环风机，所述循环箱内侧壁的下端固定连接有加热管，所述机体背面的另一侧活动连接有水汽分离结构。
8.所述水汽分离结构包括水汽分离塔，所述水汽分离塔固定连接在机体背面的另一侧，所述水汽分离塔的底端固定连接有排液管，所述水汽分离塔内部的下端通过导管与风干腔内部下端连通，所述水汽分离塔顶端通过导管与循环箱内部的上端连通，所述水汽分离塔的内侧壁固定连接有折流板，所述折流板上方的水汽分离塔内侧壁活动连接有干燥板，含湿热空气通过导管输送至水汽分离塔内部，并利用折流板增大含湿气热空气中的湿气折流面积，使其可以冷凝成水珠并滴落，同时折流后的空气并再利用干燥板对其进行干燥除潮，进一步对其进行干燥处理，之后干燥的热空气再次通过导管输送至循环箱内部，实现热风循环再利用，避免热量直接排放的浪费，且可提高对纺织物风干的速率。
9.优选的，所述水汽分离塔的内壁开设有滑槽，且干燥板两侧固定连接有与滑槽相配合的滑板，便于将干燥板从水汽分离塔内部取出，进而便于对干燥板进行更换。
10.优选的，所述滑板和滑槽的形状为等腰梯形，且滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构，保证干燥板滑动安装的稳定性。
11.优选的，所述挤压机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在机体一侧的上端，且伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至挤压腔内部的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧螺纹连接有螺纹板，且螺纹板的底端固定连接有挤压板，所述挤压板一侧的上端开设有通槽，通过启动伺服电机带动正反螺纹杆转动，使得螺纹板平稳移动带动挤压板移动，进而可通过挤压板对纺织物进行挤压，便于将其中少量含杂的水量进行挤压排出，提高后续对其风干的效果。
12.优选的，所述螺纹板的顶端固定连接有限位块，且挤压腔的内顶壁开设有与限位块相配合的限位槽，避免螺纹板随着正反螺纹杆的转动而转动，进而使得螺纹板的移动更为平稳。
13.优选的，所述挤压板一侧的下端转动连接有挤压辊，且挤压板和挤压辊关于正反螺纹杆的竖向中轴线对称分布，减少纺织物与挤压板之间的接触摩擦力，避免纺织物在挤压板之间移动的不便。
14.优选的，所述加热管俯视图的形状为蛇形管，且加热管两端通过螺栓与循环箱内壁固定连接，便于对循环风机工作吹出的空气进行全面加热，提高其加热速率，减少加热死角。
15.优选的，所述挤压腔的内底壁固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为三十五度。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织物风干机，具备以下有益效果：
18.1、该纺织物风干机，通过设置的排液管、水汽分离塔、折流板、干燥板、滑板和滑槽，含湿热空气通过导管输送至水汽分离塔内部，并利用折流板增大含湿气热空气中的湿气折流面积，使其可以冷凝成水珠并滴落，同时折流后的空气并再利用干燥板对其进行干燥除潮，进一步对其进行干燥处理，之后干燥的热空气再次通过导管输送至循环箱内部，实现热风循环再利用，避免热量直接排放的浪费，且可提高对纺织物风干的速率，同时可利用滑板在滑槽内部的滑动，将干燥板从水汽分离塔内部取出，便于对干燥板进行更换，保证其干燥除潮效果，便于其循环风干作业的顺利进行，提高其实用性，从而解决了不便循环风干处理的问题。
19.2、该纺织物风干机，通过设置的伺服电机、挤压板、螺纹板、正反螺纹杆、通槽和挤压辊，通过启动伺服电机带动正反螺纹杆转动，并利用限位块在限位槽内部的滑动，使得螺纹板平稳移动带动挤压板移动，进而可通过挤压板对纺织物进行挤压，便于将其中少量含杂的水量进行挤压排出，提高后续对其风干的效果，且滚动的挤压辊，可减少纺织物与挤压板之间的接触摩擦力，避免纺织物在挤压板之间移动的不便，提高对纺织物风干的工作效率，从而解决了不便挤压排水的问题。
附图说明
20.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本发明的正反螺纹杆处局部立体结构示意图；
23.图4为本发明的加热管处局部立体结构示意图；
24.图5为本发明的挤压机构处局部放大结构示意图；
25.图6为本发明的图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、循环风机；2、循环箱；3、加热管；4、挤压机构；401、伺服电机；402、挤压板；403、螺纹板；404、正反螺纹杆；405、限位块；406、通槽；407、挤压辊；408、限位槽；5、牵引辊；6、排水管；7、支腿；8、导流板；9、挤压腔；10、机体；11、输送辊；12、风干腔；13、水汽分离结构；1301、排液管；1302、水汽分离塔；1303、折流板；1304、干燥板；1305、滑板；1306、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.本发明所提供的纺织物风干机的较佳实施例如图1至图6所示：一种纺织物风干机，包括机体10，机体10的底端固定连接有支腿7，机体10内部的一侧开设有挤压腔9，挤压腔9一侧底端固定连接有延伸至机体10外部的排水管6，挤压腔9内侧壁的下端转动连接有牵引辊5，挤压腔9的内部活动连接有挤压机构4，机体10内部的另一侧开设有风干腔12，风干腔12的内壁转动连接有输送辊11，机体10顶端的一侧固定连接有循环箱2，循环箱2内侧壁的上端固定连接有循环风机1，循环箱2内侧壁的下端固定连接有加热管3，机体10背面的另一侧活动连接有水汽分离结构13。
30.水汽分离结构13包括水汽分离塔1302，水汽分离塔1302固定连接在机体10背面的另一侧，水汽分离塔1302的底端固定连接有排液管1301，水汽分离塔1302内部的下端通过导管与风干腔12内部下端连通，水汽分离塔1302顶端通过导管与循环箱2内部的上端连通，水汽分离塔1302的内侧壁固定连接有折流板1303，折流板1303上方的水汽分离塔1302内侧壁活动连接有干燥板1304，含湿热空气通过导管输送至水汽分离塔1302内部，并利用折流板1303增大含湿气热空气中的湿气折流面积，使其可以冷凝成水珠并滴落，并利用干燥板1304对其进行干燥除潮，进一步对其进行干燥处理，之后干燥的热空气再次通过导管输送至循环箱2内部，实现热风循环再利用，避免热量直接排放的浪费。
31.本实施例中，水汽分离塔1302的内壁开设有滑槽1306，且干燥板1304两侧固定连接有与滑槽1306相配合的滑板1305，通过滑板1305在滑槽1306内部的滑动，便于将干燥板1304从水汽分离塔1302内部取出，进而便于对干燥板1304进行更换。
32.本实施例中，滑板1305和滑槽1306的形状为等腰梯形，且滑板1305与滑槽1306的内部之间构成滑动结构，通过设置等腰梯形的滑板1305和滑槽1306，保证干燥板1304滑动安装的稳定性。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本发明所提供的纺织物风干机的较佳实施例如图1至图6所示：挤压机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定连接在机体10一侧的上端，且伺服电机401输出端通过联轴器固定连接有延伸至挤压腔9内部的正反螺纹杆404，正反螺纹杆404表面的两侧螺纹连接有螺纹板403，且螺纹板403的底端固定连接有挤压板402，挤压板402一
侧的上端开设有通槽406，通过启动伺服电机401带动正反螺纹杆404转动，使得螺纹板403平稳移动带动挤压板402移动，进而可通过挤压板402对纺织物进行挤压，便于将其中少量含杂的水量进行挤压排出，提高后续对其风干的效果。
35.本实施例中，螺纹板403的顶端固定连接有限位块405，且挤压腔9的内顶壁开设有与限位块405相配合的限位槽408，通过限位块405在限位槽408内部的滑动，避免螺纹板403随着正反螺纹杆404的转动而转动，进而使得螺纹板403的移动更为平稳。
36.本实施例中，挤压板402一侧的下端转动连接有挤压辊407，且挤压板402和挤压辊407关于正反螺纹杆404的竖向中轴线对称分布，通过滚动的挤压辊407，可减少纺织物与挤压板402之间的接触摩擦力，避免纺织物在挤压板402之间移动的不便。
37.进一步的，加热管3俯视图的形状为蛇形管，且加热管3两端通过螺栓与循环箱2内壁固定连接，通过设置蛇形管的加热管3，便于对循环风机1工作吹出的空气进行全面加热，提高其加热速率，减少加热死角。
38.除此之外，挤压腔9的内底壁固定连接有导流板8，且导流板8与水平方向的倾斜角度为三十五度，通过设置倾斜的导流板8，便于对挤压后的水进行引导，使其更快且更为彻底由排水管6排出。
39.在使用时，将纺织物依次穿过牵引辊5、挤压板402，并依次缠绕输送辊11，之后根据纺织物的厚度进行调节，通过启动伺服电机401带动正反螺纹杆404转动，利用正反螺纹杆404和螺纹板403的螺纹配合，并利用限位块405在限位槽408内部的滑动，使得螺纹板403平稳移动带动挤压板402移动，进而可通过挤压板402对纺织物进行挤压，便于将其中少量含杂的水量进行挤压排出，提高后续对其风干的效果，且滚动的挤压辊407，可减少纺织物与挤压板402之间的接触摩擦力，避免纺织物在挤压板402之间移动的不便，且开设的通槽406，便于纺织物通过通槽406进入机体10内部，且设置倾斜的导流板8，便于对挤压后的水进行引导，使其更快且更为彻底由排水管6排出；
40.之后启动循环风机1和加热管3，将热风吹向风干腔12内部，对输送辊11之间缠绕的纺织物进行风干处理，同时含湿热空气通过导管输送至水汽分离塔1302内部，并利用折流板1303增大含湿气热空气中的湿气折流面积，使其可以冷凝成水珠并滴落，同时折流后的空气并再利用干燥板1304对其进行干燥除潮，进一步对其进行干燥处理，之后干燥的热空气再次通过导管输送至循环箱2内部，实现热风循环再利用，避免热量直接排放的浪费，且可提高对纺织物风干的速率，同时可利用滑板1305在滑槽1306内部的滑动，将干燥板1304从水汽分离塔1302内部取出，便于对干燥板1304进行更换，保证其干燥除潮效果。
41.综上，该纺织物风干机，该装置可以实现循环风干，节约风干能源，且可对纺织物进行挤压排水，减少其含水量，进而通过二者的配合，使得对纺织物的风干效率更快，提高本风干机的实用性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。