一种水泥生产的回转窑设备的制作方法

1.本发明涉及一种回转窑设备，涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产的回转窑设备。


背景技术：

2.水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要生产设备。用于煅烧水泥熟料，主要分为外加热回转窑和内加热回转窑。其中内加热回转窑由于加热效率高、应用最为广泛，应用中转动回转窑内的物料与火焰及烟气直接接触得到加热，进而实现物料的煅烧加热，在内加热回转窑燃料作用于物料中，实际上很多的热量会经金属材质的外筒体辐射排放到大气中，还有回转窑内的燃气作用于物料后经烟道排出的空气也具有较高的热量。
3.现有技术中，提出了公开号为cn112918010a，公开日为2021年06月08日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种水泥生产的回转窑设备，包括水泥生产回转窑本体，其特征在于回转窑本体烟道侧壁有排热管道，还具有水箱吸热机构、热风抽入设备；所述水箱吸热机构包括多个吸热壳体、水泵、连接管、压力阀，多个壳体分别安装在水泥生产回转窑本体每两个支撑转动装置之间；所述其中一个壳体上端有进水管，另一个壳体下端有出水管，出水管和水泵的进水端连接；所述热风抽入设备包括具有主动轮的电机、传动带、从动轮、支撑台、中空叶轮、蜗壳、放热管、右壳。
4.针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
5.1、现有的回转窑设备在使用时，无法在内部对水泥进行预热，导致水泥搅拌效率太慢的问题；
6.2、现有的回转窑设备在使用过程中，在搅拌过程中无法对水泥的温度进行保存，容易导致水泥在搅拌过程中变凉，从而固化的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种水泥生产的回转窑设备，包括回转窑设备主体、窑身主体、水泥输入器、输料器、支撑主体和出料器，所述回转窑设备主体的左右两侧设置有窑身主体，所述窑身主体的左侧设置有水泥输入器，所述水泥输入器的顶部设置有输料器，所述窑身主体的底部设置有支撑主体，且所述窑身主体的右侧设置有出料器，所述回转窑设备主体的内壁上设置有预热主板，所述预热主板用于对水泥进行加热。
9.所述回转窑设备主体的内部设置有保温外层，所述保温外层用于对水泥的温度进行保存。
10.所述回转窑设备主体的内部设置有主体加固板，所述主体加固板用于使装置内壁得到加强。
11.所述支撑主体的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧用于对搅拌产生的抖动进行抵消。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述窑身主体的内侧固定安装在回转窑设备主体的左右两侧，所述水泥输入器的右侧固定安装在窑身主体的左侧，所述输料器的底部固定安装在水泥输入器的顶部，所述支撑主体的顶部固定安装在窑身主体的底部。
13.采用上述技术方案，该方案中的输料器可以将水泥输入到水泥输入器中，然后利用水泥输入器将水泥输送窑身主体中。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料器的左侧固定安装在窑身主体的右侧，所述回转窑设备主体的表面四周设置有固定齿轮，所述固定齿轮的内侧固定安装在回转窑设备主体的表面四周，所述固定齿轮的外侧设置有驱动转轮，所述驱动转轮的表面四周活动安装在固定齿轮的外侧，且所述驱动转轮的左右两侧设置有连接端，所述连接端的内侧固定安装在驱动转轮的左右两侧，且所述连接端的左右两侧设置有固定支撑柱，所述固定支撑柱的内侧固定安装在连接端的左右两侧，且所述固定支撑柱的顶部搭接在回转窑设备主体的表面上。
15.采用上述技术方案，该方案中的连接端内部的驱动转轮带动回转窑设备主体表面的固定齿轮进行转动，使回转窑设备主体中的水泥进行转动。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述回转窑设备主体的内壁上设置有驱动主体，所述驱动主体的表面四周固定安装在回转窑设备主体的内壁上，且所述驱动主体的内侧设置有连接线，所述连接线的外侧固定安装在驱动主体的内侧，所述预热主板的外侧固定安装在连接线的内侧，所述预热主板的表面固定安装在回转窑设备主体的内壁上。
17.采用上述技术方案，该方案中的回转窑设备主体内部的驱动主体通过连接线驱动预热主板对水泥进行加热，提高水泥的搅拌效果，增强装置对水泥的处理效果。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述保温外层的外侧固定安装在回转窑设备主体的内部，所述回转窑设备主体的内部且位于保温外层的内侧设置有保温内层，所述保温内层的外侧固定安装在保温外层的内侧，且所述保温内层的左右两侧固定安装在回转窑设备主体的内部。
19.采用上述技术方案，该方案中的回转窑设备主体内部的保温外层与保温内层可以在搅拌过程中对水泥的温度进行保存，有效避免水泥变凉，防止水泥固化。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述回转窑设备主体的内部且位于保温内层的内侧设置有主体加固板，所述主体加固板的外侧固定安装在保温内层的内侧，且所述主体加固板的内侧固定安装在回转窑设备主体的内部。
21.采用上述技术方案，该方案中的主体加固板可以对回转窑设备主体装置内壁得到加强，防止水泥对装置内壁造成撞击，有效避免内壁出现凹陷。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体加固板的内壁上设置有加固外层，所述加固外层的底部固定安装在主体加固板的内壁上，且所述加固外层的顶部设置有加固连接板，所述加固连接板的底部固定安装在加固外层的顶部，且所述加固连接板的右侧设置有加固内层，所述加固内层的左侧固定安装在加固连接板的右侧，所述加固内层的底部固定安装在加固外层的内侧，所述主体加固板的内壁上设置有加固中心柱，所述加固中心柱的顶部固定安装在主体加固板的内壁上。
23.采用上述技术方案，该方案中的主体加固板内部的加固外层、加固连接板、加固中心柱与加固内层结合可以提高主体加固板的坚韧性，使主体加固板更好地对回转窑设备主
体整体进行加固。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑主体的内壁上设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定安装在支撑主体的内壁上，且所述支撑顶板的底部设置有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱的底部固定安装在支撑主体的内壁上，所述支撑主体的内壁上设置有固定端，所述固定端的底部固定安装在支撑主体的内壁上，所述减震弹簧的上下两端固定安装在固定端的内侧，所述固定端的顶部固定安装在支撑顶板的底部。
25.采用上述技术方案，该方案中的支撑主体内部的固定端可以对搅拌产生的抖动进行抵消，有效避免抖动对装置进行影响。
26.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27.1、本发明提供一种水泥生产的回转窑设备，为了具备驱动主体、连接线、预热主板，解决现有的回转窑设备在使用时，无法在内部对水泥进行预热，导致水泥搅拌效率太慢的问题，通过以上结构结合以达到使回转窑设备在使用过程中，使装置可以在内部对水泥进行加热，提高水泥的搅拌效果，增强装置对水泥的处理效果。
28.2、本发明提供一种水泥生产的回转窑设备，为了具备保温外层、保温内层，解决现有的回转窑设备在使用过程中，在搅拌过程中无法对水泥的温度进行保存，容易导致水泥在搅拌过程中变凉，从而固化的问题，通过以上结构结合以达到使回转窑设备在使用过程中，使装置可以在搅拌过程对水泥的温度进行保存，有效避免水泥变凉，防止水泥固化。
29.3、本发明提供一种水泥生产的回转窑设备，为了具备主体加固板、加固外层、加固连接板、加固中心柱、加固内层，解决现有的回转窑设备在使用过程中，水泥在搅拌时，大块水泥容易对装置内壁造成撞击，导致装置内壁出现凹陷的问题，通过以上结构结合以达到使回转窑设备在使用过程中，使装置内壁得到加强，防止水泥对装置内壁造成撞击，有效避免内壁出现凹陷。
30.4、本发明提供一种水泥生产的回转窑设备，为了具备支撑顶板、辅助支撑柱、固定端、减震弹簧，解决现有的回转窑设备在使用过程中，搅拌时容易发生抖动，导致抖动对装置进行影响的问题，通过以上结构结合以达到使回转窑设备在使用过程中，使装置可以对搅拌产生的抖动进行抵消，有效避免抖动对装置进行影响。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明的部分放大结构示意图；
33.图3为本发明的回转窑设备主体展开结构示意图；
34.图4为本发明的部分展开结构示意图；
35.图5为本发明的主体加固板剖视结构示意图；
36.图6为本发明的支撑主体剖视结构示意图。
37.图中：1、回转窑设备主体；2、窑身主体；3、水泥输入器；4、输料器；5、支撑主体；6、出料器；7、固定齿轮；8、固定支撑柱；9、驱动转轮；10、连接端；11、驱动主体；12、连接线；13、预热主板；14、保温外层；15、保温内层；16、主体加固板；17、加固外层；18、加固连接板；19、加固中心柱；20、加固内层；21、支撑顶板；22、辅助支撑柱；23、固定端；24、减震弹簧。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-6所示，本发明提供了一种水泥生产的回转窑设备，包括回转窑设备主体1、窑身主体2、水泥输入器3、输料器4、支撑主体5和出料器6，回转窑设备主体1的左右两侧设置有窑身主体2，窑身主体2的左侧设置有水泥输入器3，水泥输入器3的顶部设置有输料器4，窑身主体2的底部设置有支撑主体5，且窑身主体2的右侧设置有出料器6，回转窑设备主体1的内壁上设置有预热主板13，预热主板13用于对水泥进行加热，回转窑设备主体1的内部设置有保温外层14，保温外层14用于对水泥的温度进行保存，回转窑设备主体1的内部设置有主体加固板16，主体加固板16用于使装置内壁得到加强，支撑主体5的内部设置有减震弹簧24，减震弹簧24用于对搅拌产生的抖动进行抵消，窑身主体2的内侧固定安装在回转窑设备主体1的左右两侧，水泥输入器3的右侧固定安装在窑身主体2的左侧，输料器4的底部固定安装在水泥输入器3的顶部，支撑主体5的顶部固定安装在窑身主体2的底部，出料器6的左侧固定安装在窑身主体2的右侧，回转窑设备主体1的表面四周设置有固定齿轮7，固定齿轮7的内侧固定安装在回转窑设备主体1的表面四周，固定齿轮7的外侧设置有驱动转轮9，驱动转轮9的表面四周活动安装在固定齿轮7的外侧，且驱动转轮9的左右两侧设置有连接端10，连接端10内部的驱动转轮9带动回转窑设备主体1表面的固定齿轮7进行转动，使回转窑设备主体1中的水泥进行转动，连接端10的内侧固定安装在驱动转轮9的左右两侧，且连接端10的左右两侧设置有固定支撑柱8，固定支撑柱8的内侧固定安装在连接端10的左右两侧，且固定支撑柱8的顶部搭接在回转窑设备主体1的表面上，回转窑设备主体1的内壁上设置有驱动主体11，驱动主体11的表面四周固定安装在回转窑设备主体1的内壁上，且驱动主体11的内侧设置有连接线12，连接线12的外侧固定安装在驱动主体11的内侧，预热主板13的外侧固定安装在连接线12的内侧，回转窑设备主体1内部的驱动主体11通过连接线12驱动预热主板13对水泥进行加热，提高水泥的搅拌效果，增强装置对水泥的处理效果，预热主板13的表面固定安装在回转窑设备主体1的内壁上。
41.实施例2
42.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：保温外层14的外侧固定安装在回转窑设备主体1的内部，回转窑设备主体1的内部且位于保温外层14的内侧设置有保温内层15，保温内层15的外侧固定安装在保温外层14的内侧，回转窑设备主体1内部的保温外层14与保温内层15可以在搅拌过程中对水泥的温度进行保存，有效避免水泥变凉，防止水泥固化，且保温内层15的左右两侧固定安装在回转窑设备主体1的内部，回转窑设备主体1的内部且位于保温内层15的内侧设置有主体加固板16，主体加固板16可以对回转窑设备主体1装置内壁得到加强，防止水泥对装置内壁造成撞击，有效避免内壁出现凹陷，主体加固板16的外侧固定安装在保温内层15的内侧，且主体加固板16的内侧固定安装在回转窑设备主体1的内部，主体加固板16的内壁上设置有加固外层17，加固外层17的底部固定安装在主体加固板16的内壁上，且加固外层17的顶部设置有加固连接板18，加固连接板18的底部固定安装在加固外层17的顶部，且加固连接板18的右侧设置有加固内层20，加固内层20的左侧固定安装在加固连接板18的右侧，加固内层20的底部固定安装在加固外层17的内侧，主体加固板16的内壁上设置有加固中心柱19，主体加固板16内部的加固外层17、
加固连接板18、加固中心柱19与加固内层20结合可以提高主体加固板16的坚韧性，使主体加固板16更好地对回转窑设备主体1整体进行加固，加固中心柱19的顶部固定安装在主体加固板16的内壁上，支撑主体5的内壁上设置有支撑顶板21，支撑顶板21的顶部固定安装在支撑主体5的内壁上，且支撑顶板21的底部设置有辅助支撑柱22，辅助支撑柱22的底部固定安装在支撑主体5的内壁上，支撑主体5的内壁上设置有固定端23，支撑主体5内部的固定端23可以对搅拌产生的抖动进行抵消，有效避免抖动对装置进行影响，固定端23的底部固定安装在支撑主体5的内壁上，减震弹簧24的上下两端固定安装在固定端23的内侧，固定端23的顶部固定安装在支撑顶板21的底部。
43.下面具体说一下该水泥生产的回转窑设备的工作原理。
44.如图1-6所示，在使用时，将水泥从输料器4输入水泥输入器3中，然后利用水泥输入器3将水泥输送窑身主体2中，流淌到回转窑设备主体1中，然后通过连接端10内部的驱动转轮9带动回转窑设备主体1表面的固定齿轮7进行转动，使回转窑设备主体1中的水泥进行转动，再利用回转窑设备主体1内部的驱动主体11通过连接线12驱动预热主板13对水泥进行加热，提高水泥的搅拌效果，增强装置对水泥的处理效果，再利用回转窑设备主体1内部的保温外层14与保温内层15在搅拌过程对水泥的温度进行保存，有效避免水泥变凉，防止水泥固化，然后通过支撑主体5内部的固定端23对搅拌产生的抖动进行抵消，有效避免抖动对装置进行影响。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。