一种炼钢厂中废水热量循环利用设备的制作方法

1.本发明涉及废水热量循环技术领域，具体涉及一种炼钢厂中废水热量循环利用设备。


背景技术：

2.在炼钢厂钢材制造的过程中会产生大量温度较高的废水，这些废水若直接排出，不仅会损坏土壤，还会造成大量的能量浪费，为了对废水中的热量进行利用，需要使用专门的设备，现有的热量循环设备，通过在管道中导入热废水外部冷水的方式进行能量交换，实现发电过程，能量损失较大，不能有效实现对废水热能的利用。
3.如中国专利公开号：cn114353575a，包括框体、循环系统、过滤组件和调节组件，循环系统设在框体中，一端与炼钢厂的废水池连接，并在进入框体之前由设置的过滤组件进行过滤，通过设置的泵体将废水导入框体中，另一端与冷水箱连接；调节组件设置有多组，其设置循环系统上，一端与框体的内壁连接，调节组件的执行端通过动力输入轴与发电设备传动连接，用于将废水中的热量进行转化；本设备在使用时，可以将炼钢厂中排出的废水自动进行过滤，无需人工进行清理，能够将废水中热量进行充分的利用，并把热量转化成电能，对其进行储存，有效避免废水直接排出造成的热量浪费，针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的热量循环设备，通过在管道中导入热废水外部冷水的方式进行能量交换，实现发电过程，能量损失较大，不能有效实现对废水热能的利用；
5.2、传统管道在进行降温的时候，降温面只有管道表面大小，导致降温效果低下的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，包括炼钢废水循环导流下降斜管道，所述炼钢废水循环导流下降斜管道的一侧外表面上可拆卸式连接有密封卡接板。
9.所述炼钢废水循环导流下降斜管道的顶部外表面上可拆卸式连接有热废水吸收套壳，所述热废水吸收套壳和炼钢废水循环导流下降斜管道的一侧外表面上设置有摆动杆和传动杆，所述摆动杆和传动杆的外表面上活动套接有传动履带。
10.所述密封卡接板的一侧外表面上可拆卸式连接有废水导流管，所述废水导流管的一端上可拆卸式连接有循环抽取套壳，所述废水导流管的内侧外表面上可拆卸式连接有水源分化导热铜板，所述废水导流管的外表面上可拆卸式连接有热源导流空心管，所述热源导流空心管的一端上可拆卸式连接有散热弧形板。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水源分化导热铜板的顶部外表面上可拆卸式连接有三角分化块，所述三角分化块的两侧外表面上可拆卸式连接有三角导流二次分
化块。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述三角导流二次分化块的一端可拆卸式连接在水源分化导热铜板的外表面上，所述水源分化导热铜板的外表面上开设有内陷通风空槽。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热弧形板的右侧外面上开设有内陷散热凹槽，所述散热弧形板的右侧外表面上可拆卸式连接有散热铝板，所述散热铝板的顶部外表面上可拆卸式连接有三角导流块。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述炼钢废水循环导流下降斜管道的底部外表面上可拆卸式连接有支撑腿，所述炼钢废水循环导流下降斜管道的右侧外表面上可拆卸式连接有c型导流管道，所述热废水吸收套壳的右侧外表面上可拆卸式连接有导流管。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导流管的一端上可拆卸式连接有l型导流降温套壳，所述l型导流降温套壳的右侧外表面上可拆卸式安装有吹风降温器，所述密封卡接板和循环抽取套壳的顶部外表面上可拆卸式连接有支撑块，所述支撑块的一端上可拆卸式连接有吹风板。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动履带的一端外表面上可拆卸式连接有吹风弧形叶片，所述摆动杆和传动杆的一端延伸至热废水吸收套壳和炼钢废水循环导流下降斜管道的一侧内表面上。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述废水导流管的外表面上开设有散热内陷凹槽，所述热源导流空心管均匀的分布在废水导流管的外表面上。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，配合炼钢废水循环导流下降斜管道将热废水进行收集，配合炼钢废水循环导流下降斜管道的斜坡面，利用落差，使得水源产生流动性，对传动杆的表面进行推动，使其进行转动，从而带动吹风弧形叶片和传动履带进行转动，在转动的时候，配合传动履带对摆动杆进行转动，利用炼钢废水循环导流下降斜管道的斜面，热源气体会进行上升，配合热废水吸收套壳对其进行抽气，将其导向l型导流降温套壳的内部去，再通过吹风降温器对l型导流降温套壳的内部进行转动吹风，对其内部的热源进行降温，冷却后的气体导向吹风板的内部去，将其排放出去，再配合吹风弧形叶片增加风源吹动，两者之间对废水导流管的表面进行吹动，对其进行降温，降温后的水源会通过循环抽取套壳进收集，从而进行循环使用，具备了利用水源带动螺杆进行转动，对水源进行降温的特点，解决了能量损失较大，不能有效实现对废水热能利用的问题，达到了利用水源带动螺杆进行转动，对水源进行降温的效果。
20.2、本发明提供一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，配合废水导流管内部的水源分化导热铜板对水源的流动进行接触，对其水源内部的热源进行传递，配合散热内陷凹槽和热源导流空心管对热源进行引导，配合散热弧形板和废水导流管增加热源的散发面积，具备了对热源进行传递、增加热源散发面积的特点，解决了降温面只有管道表面大小，导致降温效果低下的问题，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。
21.3、本发明提供一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，配合内陷散热凹槽对散热弧形板传递的热源进行引导，通过散热铝板增加散发面积，当吹风弧形叶片和吹风板排放出来的风源在散热铝板和三角导流块表面上进行流淌，配合三角导流块增加其流通范围，增
加流动性，增加热源的扩散，具备了对热源进行传递、增加热源散发面积的特点，解决了降温面只有管道表面大小，导致降温效果低下的问题，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。
22.4、本发明提供一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，配合三角分化块对进入的风源进行两侧分化，在分化的过程中，配合三角导流二次分化块再一次进行多次分化，增加热源的扩散范围，配合三角分化块和水源分化导热铜板的表面对热源进行传递，流动的热源配合内陷通风空槽增加流动和穿透性，具备了对热源进行传递、增加热源散发面积的特点，解决了降温面只有管道表面大小，导致降温效果低下的问题，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的炼钢废水循环导流下降斜管道结构示意图；
25.图3为本发明的热废水吸收套壳结构示意图；
26.图4为本发明的废水导流管结构示意图；
27.图5为本发明的散热弧形板结构示意图；
28.图6为本发明的水源分化导热铜板结构示意图。
29.图中：1、炼钢废水循环导流下降斜管道；11、支撑腿；12、c型导流管道；
30.13、热废水吸收套壳；131、摆动杆；132、传动履带；133、传动杆；134、吹风弧形叶片；
31.14、导流管；15、l型导流降温套壳；16、吹风降温器；17、支撑块；18、吹风板；
32.2、密封卡接板；
33.21、废水导流管；211、热源导流空心管；
34.212、散热弧形板；a1、散热铝板；a2、三角导流块；a3、内陷散热凹槽；
35.213、散热内陷凹槽；
36.214、水源分化导热铜板；c1、三角分化块；c2、三角导流二次分化块；c3、内陷通风空槽；
37.22、循环抽取套壳。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-6所示，本发明提供了一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，包括炼钢废水循环导流下降斜管道1，炼钢废水循环导流下降斜管道1的一侧外表面上可拆卸式连接有密封卡接板2，炼钢废水循环导流下降斜管道1的顶部外表面上可拆卸式连接有热废水吸收套壳13，热废水吸收套壳13和炼钢废水循环导流下降斜管道1的一侧外表面上设置有摆动杆131和传动杆133，摆动杆131和传动杆133的外表面上活动套接有传动履带132，炼钢废水循环导流下降斜管道1的底部外表面上可拆卸式连接有支撑腿11，炼钢废水循环导流下降斜管道1的右侧外表面上可拆卸式连接有c型导流管道12，热废水吸收套壳13的右侧外表面上
可拆卸式连接有导流管14，导流管14的一端上可拆卸式连接有l型导流降温套壳15，l型导流降温套壳15的右侧外表面上可拆卸式安装有吹风降温器16，密封卡接板2和循环抽取套壳22的顶部外表面上可拆卸式连接有支撑块17，支撑块17的一端上可拆卸式连接有吹风板18，传动履带132的一端外表面上可拆卸式连接有吹风弧形叶片134，摆动杆131和传动杆133的一端延伸至热废水吸收套壳13和炼钢废水循环导流下降斜管道1的一侧内表面上。
41.进一步的是，配合炼钢废水循环导流下降斜管道1将热废水进行收集，配合炼钢废水循环导流下降斜管道1的斜坡面，利用落差，使得水源产生流动性，对传动杆133的表面进行推动，使其进行转动，从而带动吹风弧形叶片134和传动履带132进行转动，在转动的时候，配合传动履带132对摆动杆131进行转动，利用炼钢废水循环导流下降斜管道1的斜面，热源气体会进行上升，配合热废水吸收套壳13对其进行抽气，将其导向l型导流降温套壳15的内部去，再通过吹风降温器16对l型导流降温套壳15的内部进行转动吹风，对其内部的热源进行降温，冷却后的气体导向吹风板18的内部去，将其排放出去，再配合吹风弧形叶片134增加风源吹动，两者之间对废水导流管21的表面进行吹动，对其进行降温，降温后的水源会通过循环抽取套壳22进收集，从而进行循环使用，达到了利用水源带动螺杆进行转动，对水源进行降温的效果。
42.实施例2
43.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，密封卡接板2的一侧外表面上可拆卸式连接有废水导流管21，废水导流管21的一端上可拆卸式连接有循环抽取套壳22，废水导流管21的内侧外表面上可拆卸式连接有水源分化导热铜板214，废水导流管21的外表面上可拆卸式连接有热源导流空心管211，热源导流空心管211的一端上可拆卸式连接有散热弧形板212，废水导流管21的外表面上开设有散热内陷凹槽213，热源导流空心管211均匀的分布在废水导流管21的外表面上，配合废水导流管21内部的水源分化导热铜板214对水源的流动进行接触，对其水源内部的热源进行传递，配合散热内陷凹槽213和热源导流空心管211对热源进行引导，配合散热弧形板212和废水导流管21增加热源的散发面积，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。
44.实施例3
45.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，散热弧形板212的右侧外面上开设有内陷散热凹槽a3，散热弧形板212的右侧外表面上可拆卸式连接有散热铝板a1，散热铝板a1的顶部外表面上可拆卸式连接有三角导流块a2，配合内陷散热凹槽a3对散热弧形板212传递的热源进行引导，通过散热铝板a1增加散发面积，当吹风弧形叶片134和吹风板18排放出来的风源在散热铝板a1和三角导流块a2表面上进行流淌，配合三角导流块a2增加其流通范围，增加流动性，增加热源的扩散，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。
46.实施例4
47.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，水源分化导热铜板214的顶部外表面上可拆卸式连接有三角分化块c1，三角分化块c1的两侧外表面上可拆卸式连接有三角导流二次分化块c2，三角导流二次分化块c2的一端可拆卸式连接在水源分化导热铜板214的外表面上，水源分化导热铜板214的外表面上开设有内陷通风空槽c3，配合三角分化块c1对进入的风源进行两侧分化，在分化的过程中，配合三角导流二次分
化块c2再一次进行多次分化，增加热源的扩散范围，配合三角分化块c1和水源分化导热铜板214的表面对热源进行传递，流动的热源配合内陷通风空槽c3增加流动和穿透性，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。
48.下面具体说一下该炼钢厂中废水热量循环利用设备的工作原理。
49.如图1-6所示，配合炼钢废水循环导流下降斜管道1将热废水进行收集，配合炼钢废水循环导流下降斜管道1的斜坡面，利用落差，使得水源产生流动性，对传动杆133的表面进行推动，使其进行转动，从而带动吹风弧形叶片134和传动履带132进行转动，在转动的时候，配合传动履带132对摆动杆131进行转动，利用炼钢废水循环导流下降斜管道1的斜面，热源气体会进行上升，配合热废水吸收套壳13对其进行抽气，将其导向l型导流降温套壳15的内部去，再通过吹风降温器16对l型导流降温套壳15的内部进行转动吹风，对其内部的热源进行降温，冷却后的气体导向吹风板18的内部去，将其排放出去，再配合吹风弧形叶片134增加风源吹动，配合废水导流管21内部的水源分化导热铜板214对水源的流动进行接触，配合三角分化块c1对进入的风源进行两侧分化，在分化的过程中，配合三角导流二次分化块c2再一次进行多次分化，增加热源的扩散范围，配合三角分化块c1和水源分化导热铜板214的表面对热源进行传递，流动的热源配合内陷通风空槽c3增加流动和穿透性，对其水源内部的热源进行传递，配合散热内陷凹槽213和热源导流空心管211对热源进行引导，配合内陷散热凹槽a3对散热弧形板212传递的热源进行引导，通过散热铝板a1增加散发面积，当吹风弧形叶片134和吹风板18排放出来的风源在散热铝板a1和三角导流块a2表面上进行流淌，配合三角导流块a2增加其流通范围，增加流动性，增加热源的扩散，两者之间对废水导流管21的表面进行吹动，对其进行降温，降温后的水源会通过循环抽取套壳22进收集，从而进行循环使用。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。