一种风道及负压箱可分离的卧式风道

1.本发明属于油烟机设备技术领域，具体涉及一种风道及负压箱可分离的卧式风道。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，正受到越来越多家庭的青睐。随着科技进步和生活水平的提高，现在的集成灶增加了烤箱、蒸箱等部件，对集成灶内部的空间使用率提出了更高的要求。在实际情况中，传统的立式风道占据了较大部分的集成灶的深度方向的空间，导致蒸箱、烤箱体积小，无法满足家庭需求，因而诞生了卧式风道。
3.目前卧式风道存在风道和负压箱一体化程度高的情况，不便于用户进行拆卸清洗油污，同时风机入口与负压箱距离较近，容易导致油烟淤积，进而降低风机排烟效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题情况，本发明提供一种风道及负压箱可分离的卧式风道，达到轻松分离风道和负压箱的目的，极大地降低清理风道、负压箱和风机的清洗难度，有效保障了风机的洁净率，保证了风机在使用时的高能量利用效率，节约能源；解决了现有的卧式风道不便于用户进行拆卸清洗油污，同时风机入口与负压箱距离较近，容易导致油烟淤积等问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风道及负压箱可分离的卧式风道，包括风道，负压箱以及风机；所述风道与负压箱为可拆卸连接，风机置于负压箱内，在风道和负压箱的连接处设置有滑动组件，通过滑动组件作用实现风道和负压箱的滑动分离，在负压箱内还设置有蒸汽喷嘴及漏油孔。
6.作为进一步的技术方案，所述滑动组件包括设置在风道下端部的滑块以及设置在负压箱上端部的滑轨，所述滑块和滑轨配合进行滑动。
7.作为进一步的技术方案，所述风道上端为矩形，下端为梯形，为不锈钢材质，所述风道还包括设置在风道下端部前后两侧的前密封条和后密封条，增强风道及负压箱连接的密封性。
8.作为进一步的技术方案，所述滑块的数量为2个，分别设置在风道下端部的左右两侧。
9.作为进一步的技术方案，所述负压箱为立方体结构，包括滑轨，盖板以及底座，所述滑轨的数量为2个，分别设置在盖板前端的左右两侧，盖板固定连接在底座正上方，负压箱左右两侧分别开有出风口。
10.作为进一步的技术方案，风机为多翼离心风机，卧置于负压箱内部，风机的蜗壳出风口与负压箱上的一个出风口相对应，另一个出风口通过密封板进行固定密封。
11.作为进一步的技术方案，所述蒸汽喷嘴设置在负压箱右侧，外接蒸汽供给装置；所述漏油孔设置在负压箱左上角。
12.本发明装置的工作方式：（1）所述负压箱取出时，负压箱通过滑轨从集成灶底部直接抽出；（2）所述盖板拆卸时，将底座和盖板处的左右两组的螺钉拧出即可；（3）所述蒸汽喷嘴喷射蒸气时，将风机入口处的油烟溶解，并从漏油孔排出；本发明的有益效果体现在：（1）本发明设置抽拉装置，通过滑动组件能够有效达到轻松分离风道和负压箱的目的，极大地降低清理风道、负压箱和风机的清洗难度；（2）本发明设置蒸气喷洗装置，能够有效保证风机入口处的清洁度，避免油烟淤结导致降低风机入口风量，保证风机在高性能下运转。
附图说明
13.图1是本发明一实施例中整体结构示意图；图2是图1中局部结构放大图；图3是本发明一实施例中滑轨模块结构示意图；图4是本发明一实施例中滑块结构示意图；图5是本发明一实施例中滑轨结构示意图；图6是本发明一实施例中风道与负压箱结构分离图；图7是本发明一实施例中风道结构示意图；图8是图7中风道局部结构放大图；图9是本发明一实施例中负压箱结构示意图；图10是图9中负压箱局部结构放大图；图11是本发明一实施例中盖板结构示意图；图12是本发明一实施例中底座结构示意图；图13为本发明一实施例中蒸汽喷嘴结构示意图。
14.附图标记说明：1—风道；11—滑块；12—前密封条；13—后密封条；2—负压箱；21—滑轨；22—盖板；221—盖板螺钉孔；23—底座；231—底座螺钉孔；232—蒸汽喷嘴；233—漏油孔；3—风机。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例详细说明：为了更详细地展示本发明的技术方案及优点，现在将通过一些相关的实例来进行描述。通过结合相应的图片及实例,对本发明中的目的进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是对本发明进行任何限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参照图1~图13，一种风道及负压箱可分离的卧式风道，包括风道1，负压箱2，风机3；所述风道1和负压箱2为可拆卸连接，在风道1和负压箱2的连接处设置有滑动组件，通过滑动组件作用实现风道和负压箱的滑动分离，滑动组件包括设置在风道1下端部的滑块11以及设置在负压箱2上端部的滑轨21，所述滑块11和滑轨21配合进行滑动。
17.所述风道1上端为矩形，下端为梯形，为不锈钢材质，包括滑块11，前密封条12，后
密封条13；所述滑块11设置数量为2，分别设置在风道的左右两侧；所述前密封条12数量为1，设置在风道的前侧；所述后密封条13数量为1，设置在风道的后侧；所述负压箱2为立方体，左右两侧分别开设有风机的出风口，包括滑轨21，盖板22，底座23；所述滑轨21设置数量为2，分别设置在盖板的左右两侧；所述盖板22，安装在底座正上方，包括盖板螺钉孔221；所述盖板螺钉孔221为两组，分别设置在盖板左右两侧，每组设置数量为5个，用于与底座23连接；所述底座23为矩形，包括底座螺钉孔231；所述底座螺钉孔231为两组，分别设置在底座23左右两侧，每组设置数量为5个，用于与盖板22连接。
18.为了能够有效保证风机入口处的清洁度，避免油烟淤结导致降低风机入口风量，保证风机在高性能下运转，在负压箱内还设置有蒸汽喷嘴232和漏油孔233，所述蒸汽喷嘴232设置在负压箱右侧，外接蒸汽供给装置，用于对进入风机的烟气进行清洗，蒸汽喷嘴232喷射蒸气时，将风机入口处的油烟溶解，并从漏油孔233排出；所述漏油孔233设置在负压箱左上角；本发明的所述风机3为多翼离心风机，卧置于负压箱内，出风口与负压箱出风口相对应。风机3的蜗壳出风口与负压箱2上的一个出风口相对应，另一个出风口通过密封板进行固定密封，当需要更换左右排风时可进行切换。
19.通过本发明技术方案，一方面通过滑动组件能够有效达到轻松分离风道和负压箱的目的，极大地降低清理风道、负压箱和风机的清洗难度； 另一方面本发明设置蒸气喷洗装置，能够有效保证风机入口处的清洁度，避免油烟淤结导致降低风机入口风量，保证风机在高性能下运转。


技术特征：
1.一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：包括风道（1），负压箱（2）以及风机（3）；所述风道（1）与负压箱（2）为可拆卸连接，风机（3）置于负压箱（2）内，在风道（1）和负压箱（2）的连接处设置有滑动组件，通过滑动组件作用实现风道（1）和负压箱（2）的滑动分离，在负压箱（2）内还设置有蒸汽喷嘴（232）及漏油孔（233）。2.根据权利要求1所述的一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：所述滑动组件包括设置在风道下端部的滑块（11）以及设置在负压箱上端部的滑轨（21），所述滑块（11）和滑轨（21）配合进行滑动。3.根据权利要求2所述的一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：所述风道（1）上端为矩形，下端为梯形，为不锈钢材质，所述风道（1）还包括设置在风道（1）下端部前后两侧的前密封条（12）和后密封条（13），增强风道（1）及负压箱（2）连接的密封性。4.根据权利要求2所述的一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：所述滑块（11）的数量为2个，分别设置在风道（1）下端部的左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：所述负压箱（2）为立方体结构，包括滑轨（21），盖板（22）以及底座（23），所述滑轨（21）的数量为2个，分别设置在盖板（22）前端的左右两侧，盖板（22）固定连接在底座（23）正上方，负压箱（2）左右两侧分别开有出风口。6.根据权利要求5所述的一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：风机（3）为多翼离心风机，卧置于负压箱（2）内部，风机（3）的蜗壳出风口与负压箱（2）上的一个出风口相对应，另一个出风口通过密封板进行固定密封。7.根据权利要求1所述的一种风道及负压箱可分离的卧式风道，其特征在于：所述蒸汽喷嘴（232）设置在负压箱（2）右侧，外接蒸汽供给装置；所述漏油孔（233）设置在负压箱（2）左上角。

技术总结
本发明公开一种风道及负压箱可分离的卧式风道，包括风道，负压箱，风机；所述风道包括滑块，前密封条，后密封条；所述负压箱包括滑轨、盖板、底座；所述盖板和底座通过螺钉孔进行固定，风机设置在负压箱内，在负压箱内还设置有蒸汽喷嘴及漏油孔。通过本发明技术方案，可以方便实现风道和负压箱的分离，当需要将负压箱取出时，直接将负压箱从集成灶外部通过滑动组件将其抽拉出即可，达到省力省时、高效清理的目的；所述蒸汽喷嘴喷射蒸气时，将风机入口处的油烟溶解，并从漏油孔排出，能够有效保证风机入口处的清洁度，避免油烟淤结导致降低风机入口风量，保证风机在高性能下运转。保证风机在高性能下运转。保证风机在高性能下运转。


技术研发人员：周水清 毛子鉴 夏鼎 高增梁 金伟娅 马世超
受保护的技术使用者：嵊州市浙江工业大学创新研究院
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/3/21