一种合成氨生产用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，更具体地说，它涉及一种合成氨生产用烘干装置。


背景技术：

2.公开号为cn109059461b的专利文件公开了一种烘干装置，第一仓室和第二仓室互为烘干仓室和预热仓室，所述预热仓室用于物料烘干的第一处理阶段，所述烘干仓室用于物料烘干的第二处理阶段，所述引流风机用于将烘干仓室内的气体引流入预热仓室内；当第一仓室内的物料由第一处理阶段进入第二处理阶段时，第二仓室内的物料由第二处理阶段进入第一处理阶段；当第一仓室内的物料由第二处理阶段进入第一处理阶段时，第二仓室内的物料由第一处理阶段进入第二处理阶段；通过引流风机能够实现第一仓室和第二仓室内的气体有规律地相互流动，进而实现气体热量的重复利用。
3.但是在实际应用过程中，该烘干装置中的烘干物品与烘干气流的接触面大小不发生变动，仅依靠气流大小提升烘干效率，烘干效率低下，并且在预先未对烘干物品进行质量筛选时，该烘干装置会存在大量热量被浪费的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种合成氨生产用烘干装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种合成氨生产用烘干装置，包括烘干罐体；
7.立柱，固定安装在烘干罐体的内部，立柱的上端转动安装有转动珠；
8.烘干机构，转动安装在转动珠的上端，用于烘干合成氨的生产原料；
9.送风机构，固定安装在烘干罐体的内部，所述送风机构用于向烘干机构输送烘干用风；
10.调节机构，转动安装在烘干罐体的内部，所述调节机构用于调节烘干机构的姿态；
11.多个呈等距离排布的固定拉环一、固定拉环二，均固定安装在烘干罐体的内壁上，所述固定拉环一位于固定拉环二的上方，所述固定拉环一与烘干机构之间连接有弹性件一，所述固定拉环二与烘干机构之间连接有弹性件二；
12.所述烘干罐体的下端设置有用于驱动调节机构进行转动的调节电机。
13.作为本发明进一步的方案：所述烘干罐体的上端螺栓固定有罐盖，所述烘干罐体的外表面上安装有进料管、出料管、回收管，所述进料管、出料管、回收管均延伸至烘干罐体的内部，所述出料管位于进料管和回收管之间，所述进料管位于回收管的上方。
14.作为本发明进一步的方案：所述烘干罐体的下端螺栓固定有固定底座，所述固定底座的外表面上设置有多个呈等距离排布的支撑腿，所述固定底座的外表面上设置有进风管，所述进风管的一端与送风机构的底端相连通。
15.作为本发明进一步的方案：所述调节机构包含旋转座，所述旋转座的下端固定连接有旋转环，所述旋转座的一侧固定连接有回收板，所述旋转座的上端设置有调节组件，所
述旋转环的下端与调节电机的输出端相连接。
16.作为本发明进一步的方案：调节组件包含两个呈对称设置的限位板，两个所述限位板之间转动安装有伸缩杆，其中一个所述限位板的外表面上设置有用于驱动伸缩杆进行转动的限位电机，所述伸缩杆的顶部连接有限位球。
17.作为本发明进一步的方案：所述送风机构包含送风集合管，所述送风集合管的外表面上沿竖直方向平行设置有多个送风支管，所述送风支管的截面呈环形结构，所述送风支管的外表面上连接有多个呈环形阵列排布的出风管，所述出风管与烘干罐体的内壁螺纹连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包含烘干上板、环形烘干板、烘干底板，所述环形烘干板位于烘干上板和烘干底板之间，所述烘干上板位于烘干底板的上方，所述环形烘干板的外表面上开设有通槽，所述烘干上板的上端设置有用于对通槽进行封堵的升降机构，所述烘干上板和烘干底板之间转动安装有轴杆，所述烘干上板的上端设置有用于驱动轴杆进行转动的驱动件，所述轴杆的外表面上固定连接有l型刮板，所述轴杆、l型刮板均位于环形烘干板的内部。
19.作为本发明进一步的方案：所述烘干底板的底端沿径向设置有多个环形槽，所述烘干底板的下表面、环形烘干板的外表面上均开设有多个呈等距离排布的过滤孔，并且其中一部分过滤孔与环形槽相连通。
20.作为本发明进一步的方案：升降机构包含位于环形烘干板一侧的升降板，所述烘干上板的上端设置有用于驱动升降板进行升降的升降电机。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.本发明可以实现自动上、下料，减轻使用者的工作负担。
23.本发明可以启动调节电机驱动调节机构进行转动，进而带动烘干机构进行晃动，并且烘干机构自身内部的构件可以拨动合成氨生产原料，使得合成氨生产原料与烘干用风的接触面更广，解决了常见的烘干设备中，烘干物品与烘干气流的接触面大小不发生变动，仅依靠气流大小提升烘干效率，烘干效率低下的问题。
24.本发明可以将不符合生产标准颗粒大小的生产原料会通过烘干机构上的过滤孔，掉落至烘干罐体的内部，调节机构中的回收板会将不符合生产标准颗粒大小的生产原料拨至回收管的上端，最终通过回收管进行回收，避免原料浪费，并且可以缩短烘干时间，提高烘干效率，解决了常见的烘干设备中，在预先未对烘干物品进行质量筛选时，烘干装置会存在大量热量被浪费的问题。
附图说明
25.图1为本发明一种合成氨生产用烘干装置的整体结构图；
26.图2为本发明中烘干罐体、烘干机构、调节机构、送风机构的主视剖面图；
27.图3为本发明中图2中的a处放大示意图；
28.图4为本发明中调节机构的主视图；
29.图5为本发明中烘干机构的主视剖面图。
30.图中：1、烘干罐体；2、罐盖；3、进料管；4、出料管；5、回收管；6、固定底座；7、支撑腿；8、进风管；9、烘干机构；10、立柱；11、调节机构；12、调节电机；13、固定拉环一；14、固定
拉环二；15、送风机构；151、送风集合管；152、送风支管；153、出风管；111、旋转座；112、旋转环；113、回收板；114、限位板；115、伸缩杆；116、限位球；117、限位电机；91、烘干上板；92、环形烘干板；93、烘干底板；94、环形槽；95、通槽；96、升降板；97、升降电机；98、轴杆；99、l型刮板；910、驱动件；911、过滤孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1－图5，一种合成氨生产用烘干装置，包括：
33.烘干罐体1，烘干罐体1的上端螺栓固定有罐盖2，烘干罐体1的外表面上安装有进料管3、出料管4、回收管5，进料管3、出料管4、回收管5均延伸至烘干罐体1的内部，出料管4位于进料管3和回收管5之间，进料管3位于回收管5的上方，烘干罐体1的下端螺栓固定有固定底座6，固定底座6的外表面上设置有多个呈等距离排布的支撑腿7，固定底座6的外表面上设置有进风管8。
34.立柱10，固定安装在烘干罐体1的内部，立柱10的上端转动安装有转动珠；烘干机构9，转动安装在转动珠的上端，用于烘干合成氨的生产原料；送风机构15，固定安装在烘干罐体1的内部，送风机构15用于向烘干机构9输送烘干用风，进风管8的一端与送风机构15的底端相连通；调节机构11，转动安装在烘干罐体1的内部，调节机构11用于调节烘干机构9的姿态；烘干罐体1的下端设置有用于驱动调节机构11进行转动的调节电机12。
35.本发明在使用时，先打开烘干机构9，并通过调节机构11调节烘干机构9的姿态，使得进入进料管3中的合成氨生产原料可以进入调节机构11内部，然后关闭烘干机构9，同时通过进风管8将外界的烘干用风输送至送风机构15内部，启动调节电机12驱动调节机构11进行转动，进而带动烘干机构9进行晃动，并且烘干机构9自身内部的构件可以拨动合成氨生产原料，使得合成氨生产原料与烘干用风的接触面更广，并且不符合生产标准颗粒大小的生产原料会通过烘干机构9上的过滤孔911，掉落至烘干罐体1的内部，调节机构11中的回收板113会将不符合生产标准颗粒大小的生产原料拨至回收管5的上端，最终通过回收管5进行回收，避免原料浪费，并且可以缩短烘干时间，提高烘干效率。
36.本发明中还设置有多个呈等距离排布的固定拉环一13、固定拉环二14，均固定安装在烘干罐体1的内壁上，固定拉环一13位于固定拉环二14的上方，固定拉环一13与烘干机构9之间连接有弹性件一，固定拉环二14与烘干机构9之间连接有弹性件二。
37.烘干机构9包含烘干上板91、环形烘干板92、烘干底板93，环形烘干板92位于烘干上板91和烘干底板93之间，烘干上板91位于烘干底板93的上方，环形烘干板92的外表面上开设有通槽95，烘干上板91的上端设置有用于对通槽95进行封堵的升降机构，烘干上板91和烘干底板93之间转动安装有轴杆98，烘干上板91的上端设置有用于驱动轴杆98进行转动的驱动件910，轴杆98的外表面上固定连接有l型刮板99，轴杆98、l型刮板99均位于环形烘干板92的内部。
38.固定拉环一13、固定拉环二14、弹性件一、弹性件二与烘干机构9配合使用，弹性件
一、弹性件二为常见的市面上可以购买到的弹性连接件，在此不再进行过多赘述，弹性件一与烘干机构9中的烘干上板91外表面相连接，弹性件二与环形烘干板92的外表面相连接，使得初始状态下，烘干机构9会处于相对平稳状态，使得烘干机构9的晃动幅度始终保持在可控范围内，确保烘干质量，并且，烘干机构9在使用时，驱动件910驱动轴杆98进行转动，进而带动l型刮板99进行转动，拨动合成氨生产原料，使得合成氨生产原料与烘干用风的接触面积增大，提高烘干效率。
39.需要提及的是：烘干底板93的底端沿径向设置有多个环形槽94，烘干底板93的下表面、环形烘干板92的外表面上均开设有多个呈等距离排布的过滤孔911，并且如图5所示，烘干底板93的截面上的方形图形也是过滤孔911，而且其中一部分过滤孔911与环形槽94相连通，确保不符合生产标准颗粒大小的生产原料可以通过烘干机构9上的过滤孔911，掉落至烘干罐体1的内部，减少不符合生产标准颗粒大小的生产原料在烘干机构9内部的残留量，沿径向设置的多个环形槽94的槽深、槽宽无具体要求，截面呈半圆形即可，并且，假设设置有n个环形槽94，则调节机构11的顶部伸长至最外侧的第n个环形槽94时，烘干机构9执行下料操作；调节机构11的顶部伸长至最内侧的第一个环形槽94时，烘干机构9执行上料操作；其余情况下，烘干机构9执行烘干操作，在下文会进行更详细叙述。
40.升降机构包含位于环形烘干板92一侧的升降板96，烘干上板91的上端设置有用于驱动升降板96进行升降的升降电机97，在执行上、下料操作时，均启动升降电机97带动升降板96进行抬升，直至升降板96不再对通槽95进行封堵即可，执行烘干操作时，升降板96始终对通槽95进行封堵，避免符合生产要求的合成氨生产原料出现外泄的情况。
41.本发明中，调节机构11包含旋转座111，旋转座111的下端固定连接有旋转环112，旋转座111的一侧固定连接有回收板113，旋转座111的上端设置有调节组件，旋转环112的下端与调节电机12的输出端相连接，调节组件包含两个呈对称设置的限位板114，两个限位板114之间转动安装有伸缩杆115，其中一个限位板114的外表面上设置有用于驱动伸缩杆115进行转动的限位电机117，伸缩杆115的顶部连接有限位球116，伸缩杆115为市面上可以购买到的电动伸缩杆，市面上其他可以进行伸缩且达到相同作用的构件也可以进行替换使用；启动伸缩杆115进行伸长，同时启动限位电机117转动伸缩杆115，对伸缩杆115的倾斜角度进行调节，使得限位球116可以进入不同的环形槽94内部，并且启动调节电机12带动旋转环112转动，从而带动伸缩杆115、限位球116、回收板113进行同步转动，使得烘干机构9可以进行不同幅度的晃动，并且回收板113会将不符合生产标准颗粒大小的生产原料拨至回收管5的上端，最终通过回收管5进行回收，避免原料浪费。
42.送风机构15包含送风集合管151，送风集合管151的外表面上沿竖直方向平行设置有多个送风支管152，送风支管152的截面呈环形结构，送风支管152的外表面上连接有多个呈环形阵列排布的出风管153，出风管153与烘干罐体1的内壁螺纹连接，送风支管152、送风集合管151均位于烘干罐体1的内部，并且送风集合管151的下端贯穿烘干罐体1与进风管8相连接，多个送风支管152中，最上方一个上的出风管153向下倾斜45度设置，最下方一个上的出风管153向上倾斜45度设置，其余的送风支管152上的出风管153呈水平设置，提高烘干用风的覆盖面，并且在烘干机构9晃动时，生产原料可以与烘干用风有更大的接触面积。
43.本发明中的进料管3、出料管4均与烘干罐体1插接，意味着进料管3、出料管4可以与烘干罐体1进行拔插，调节机构11的顶部伸长至最外侧的第n个环形槽94时，烘干机构9执
行下料操作：此时，调节机构11中的限位球116位于远离出料管4的位置，使得烘干机构9整体朝向出料管4倾斜，将出料管4向烘干罐体1内部推动，直至出料管4的上端位于烘干机构9的下方，然后启动升降机构不再对通槽95进行封堵，合成氨生产原料通过出料管4下料；调节机构11的顶部伸长至最内侧的第一个环形槽94时，烘干机构9执行上料操作：此时，限位球116位于靠近进料管3的位置，将进料管3向烘干罐体1内部推动，直至进料管3的下端伸至烘干机构9的内部，通过进料管3进行上料即可；其余情况下，烘干机构9执行烘干操作，升降板96始终对通槽95进行封堵。
44.在上、下料完成后，进料管3、出料管4恢复初始位置即可，不会对烘干机构9的烘干操作造成阻碍，在实际应用中，烘干机构9执行上料操作，限位球116位于任意一个环形槽94内部均可，在上文中提及到将限位球116伸至最内侧的第一个环形槽94是为了：尽可能的保持烘干机构9的相对平稳状态，限位球116越向外侧的环形槽94移动，上料时整体的晃动幅度就会更大，甚至出现合成氨生产原料掉落至烘干罐体1内部的问题，而且为了的观察到本发明内部的情况，在烘干罐体1的外表面上可以设置观察窗口。
45.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。