双层加热板的真空网带干燥机的制作方法

本发明涉及真空网带干燥机，具体为双层加热板的真空网带干燥机。

背景技术：

1、空网带干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，真空网带干燥机目前主要的加热方式是在传输带下面的加热板内通入热水、水汽混合物或其他流动加热介质，物料在物料传输带上，传输带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，传输带下面的加热板中的加热介质(蒸汽、热水)通过加热板将热量传递给传输带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被真空系统抽走，干燥后的物料排出干燥仓，整个干燥过程在真空仓内进行。

2、经检索申请号20171108091公开双层加热板的真空网带干燥机，包括干燥仓，网带输送机，加热装置，真空机组，卸料阀门，进料斗，导气管，搅料板，导料板。导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上。干燥仓的进料口和出料口上安装着卸料阀门。网带输送机的上层传输带在加热装置的上加热板和下加热板之间通过。加热板上有热能进口，热能出口，加热板的内部有导流板。携带热能的导热介质通过上加热板和下加热板同时给上层传输带上的物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高。物料在传输带的输送惯性作用下，搅料板起到对传输带上的物料进行搅拌的做用，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

3、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

4、根据上述双层加热板的真空网带干燥机，其通过搅拌装置对真空网带上的物料进行搅拌使其受热均匀，但是由于其真空网带呈现网状，其在对物料进行搅拌过程中，容易造成物料边角于真空网带进行卡接，从而造成在搅拌过程中物料出现掉落至地面上的情况，造成物料出现损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供双层加热板的真空网带干燥机，解决了背景技术中所提出其通过搅拌装置对真空网带上的物料进行搅拌使其受热均匀，但是由于其真空网带呈现网状，其在对物料进行搅拌过程中，容易造成物料边角于真空网带进行卡接，从而造成在搅拌过程中物料出现掉落至地面上的情况，造成物料出现损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双层加热板的真空网带干燥机，包括干燥机本体和圆形辊筒，所述干燥机本体内腔设置有三个等距分布的真空网带，三个所述真空网带两侧壁内腔均活动套接有传送轮，且一侧传送轮上均固定安装有旋转杆，三个所述旋转杆远离传送轮的一侧壁活动连接于第一电机，三个所述真空网带上方均设置有上层加热板，且三个真空网带内腔设置有下层加热板；

3、所述圆形辊筒上方四周套接有弧形板，且弧形板内壁开设有滑动机构，所述滑动机构一端连接于圆形辊筒，且圆形辊筒相互对称的两侧壁设置有滚动机构，所述圆形辊筒内腔设置有双轴电机，且双轴电机上下两侧均活动安装有往复螺纹丝杆，两个所述往复螺纹丝杆上均啮合连接有螺纹套管，且螺纹套管上均固定安装有凹形板，两个所述凹形板凹口处均远离双轴电机，所述双轴电机一侧设置有第二电机，且第二电机远离双轴电机的一侧壁活动安装有转杆，所述转杆远离双轴电机的一侧壁固定连接有圆形安装板。

4、作为本发明的一种优选实施方式，三个所述旋转杆均贯穿于干燥机本体一侧壁，且干燥机本体上方固定安装有导气管，所述导气管上方管口贯穿于干燥机本体内腔，且导气管另一端连接于真空机组。

5、作为本发明的一种优选实施方式，三个所述上层加热板和下层加热板靠近干燥机本体的两侧壁固定安装有三个第一安装支架，且三个第一安装支架另一端固定连接于干燥机本体内壁。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述导气管上设置有阀门，且导气管和真空机组呈1字型。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形板上方固定安装有衔接杆，且衔接杆另一端设置于上层加热板底部。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动机构包括：弧形滑槽和滑块，所述弧形滑槽开设于弧形板中间内壁上，且弧形滑槽内腔活动安装有滑块，所述滑块远离弧形滑槽的一侧壁固定连接于圆形辊筒。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述滚动机构包括：第一矩形槽、第二矩形槽、活动安装杆和滚珠，两个所述第一矩形槽开设于圆形辊筒内腔相互对称的两侧壁，且第一矩形槽相互对称的两侧内壁均开设有第二矩形槽，每个所述第二矩形槽内腔均固定安装有活动安装杆，且活动安装杆相向的一侧壁均活动安装有滚珠，每个所述活动安装杆和滚珠呈等距分布。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形辊筒内腔设置有两个相互对称的挡板，且两个挡板相对一侧均固定安装有两个电动推杆，四个所述电动推杆位于两个往复螺纹丝杆下方，且电动推杆靠近往复螺纹丝杆的一侧壁固定安装有衔接板。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述双轴电机和第二电机水平方向相反的两侧壁均固定安装有第二安装支架和第三安装支架，且第二安装支架和第三安装支架远离双轴电机和第二电机的一侧端固定连接于圆形辊筒内壁。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥机本体底部四周设置均固定安装有四个底座。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形安装板固定连接于两个挡板上。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明双层加热板的真空网带干燥机，通过将圆形辊筒设置在上层加热板和真空网带中间，通过圆形辊筒上方设置的弧形板和衔接杆将其于上层加热板进行固定，使得圆形辊筒能够处于真空网带上，从而当物料从真空网带输送至圆形辊筒内，此时通过第二电机驱动其进行旋转，同时双轴电机进行运行使得凹形板能够对物料进行固定，当辊筒旋转至上方时，此时凹形板向下移动，而电动推杆正好通过衔接板将物料进行固定，使得当圆形辊筒旋转至下方时，此时电动推杆回缩物料失去固定的力，从而通过真空网带带动滚动机构将物料重新传输至真空网带上，实现对物料的换向加热。

技术特征：

1.双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：包括干燥机本体（1）和圆形辊筒（14），所述干燥机本体（1）内腔设置有三个等距分布的真空网带（7），三个所述真空网带（7）两侧壁内腔均活动套接有传送轮（5），且一侧传送轮（5）上均固定安装有旋转杆，三个所述旋转杆远离传送轮（5）的一侧壁活动连接于第一电机（2），三个所述真空网带（7）上方均设置有上层加热板（8），且三个真空网带（7）内腔设置有下层加热板（10）；

2.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：三个所述旋转杆均贯穿于干燥机本体（1）一侧壁，且干燥机本体（1）上方固定安装有导气管（9），所述导气管（9）上方管口贯穿于干燥机本体（1）内腔，且导气管（9）另一端连接于真空机组（4）。

3.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：三个所述上层加热板（8）和下层加热板（10）靠近干燥机本体（1）的两侧壁固定安装有三个第一安装支架（6），且三个第一安装支架（6）另一端固定连接于干燥机本体（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述导气管（9）上设置有阀门（32），且导气管（9）和真空机组（4）呈1字型。

5.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述弧形板（11）上方固定安装有衔接杆（16），且衔接杆（16）另一端设置于上层加热板（8）底部。

6.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述滑动机构包括：弧形滑槽（18）和滑块（17），所述弧形滑槽（18）开设于弧形板（11）中间内壁上，且弧形滑槽（18）内腔活动安装有滑块（17），所述滑块（17）远离弧形滑槽（18）的一侧壁固定连接于圆形辊筒（14）。

7.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述滚动机构包括：第一矩形槽（13）、第二矩形槽（21）、活动安装杆（22）和滚珠（20），两个所述第一矩形槽（13）开设于圆形辊筒（14）内腔相互对称的两侧壁，且第一矩形槽（13）相互对称的两侧内壁均开设有第二矩形槽（21），每个所述第二矩形槽（21）内腔均固定安装有活动安装杆（22），且活动安装杆（22）相向的一侧壁均活动安装有滚珠（20），每个所述活动安装杆（22）和滚珠（20）呈等距分布。

8.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述圆形辊筒（14）内腔设置有两个相互对称的挡板（12），且两个挡板（12）相对一侧均固定安装有两个电动推杆（30），四个所述电动推杆（30）位于两个往复螺纹丝杆（28）下方，且电动推杆（30）靠近往复螺纹丝杆（28）的一侧壁固定安装有衔接板（29）。

9.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述双轴电机（31）和第二电机（24）水平方向相反的两侧壁均固定安装有第二安装支架（15）和第三安装支架（19），且第二安装支架（15）和第三安装支架（19）远离双轴电机（31）和第二电机（24）的一侧端固定连接于圆形辊筒（14）内壁。

10.根据权利要求1所述的双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：所述干燥机本体（1）底部四周设置均固定安装有四个底座（3）。

技术总结
本发明涉及真空网带干燥机技术领域，公开了双层加热板的真空网带干燥机，包括干燥机本体1和圆形辊筒14，干燥机本体1内腔设置有三个等距分布的真空网带7，三个真空网带7两侧壁内腔均活动套接有传送轮5，且一侧传送轮5上均固定安装有旋转杆；本发明当物料从真空网带输送至圆形辊筒内，此时通过第二电机驱动其进行旋转，同时双轴电机进行运行使得凹形板能够对物料进行固定，当辊筒旋转至上方时，此时凹形板向下移动，而电动推杆正好通过衔接板将物料进行固定，使得当圆形辊筒旋转至下方时，此时电动推杆回缩物料失去固定的力，通过真空网带带动滚动机构将物料重新传输至真空网带上，实现对物料的换向加热，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：陈光明,赵小宇,吕雪峰
受保护的技术使用者：黄石市天达热能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12