一种天然气用铝质软管的全自动生产线的制作方法

1.本发明涉及铝质软管加工技术领域，具体为一种天然气用铝质软管的全自动生产线。


背景技术：

2.铝质软管是一种质地较软的金属材料或塑料制成的管，在生活中运用广泛，例如油烟机的排烟管道就是铝质软管制成，其在生产加工完成后，会对其表面及其内壁进行清洗，然而清洗完成后需要对其烘干包装；
3.现有烘干设备烘干效率较低，由于软管生产出时的长度较长，且质地较软，导致设备不能对其内部的水珠进行烘干，从而间接的影响到包装的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气用铝质软管的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气用铝质软管的全自动生产线，包括底座水箱，所述底座水箱的顶端固定安装有置放台，所述置放台的顶部表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有往复传动杆，所述往复传动杆的表面套接有滑块，且滑块位于限位滑槽的内部，所述滑块之间共同安装有烘干设备，且烘干设备位于置放台的上方，所述往复传动杆的一端连接有电机，所述置放台的表面均匀布设有渗水孔；
6.所述底座水箱的一侧表面转动安装有从动转杆，且从动转杆的表面通过皮带轮组件与往复传动杆连接，所述从动转杆的一端固定安装有凸轮，所述凸轮的活动部连接有活动连板，所述活动连板的末端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有往复顶板，所述往复顶板位于置放台的顶部表面。
7.优选的，所述底座水箱的一侧表面固定安装有活塞管。
8.优选的，所述活塞管的内部安装有活塞块连杆。
9.优选的，所述从动转杆的另一端固定安装有偏心轮，且偏心轮的与活塞块连杆转动连接。
10.优选的，所述置放台的顶部边缘位置处安装有楔形挡板，且楔形挡板的一侧表面通过单向阀软管与活塞管的底部连接。
11.优选的，所述楔形挡板的表面均匀布设有吹风孔。
12.优选的，所述底座水箱的内壁安装有防潮箱，所述从动转杆的表面固定安装有从动扇叶，且从动扇叶位于防潮箱的内部，所述防潮箱的内部安装有用于软管防结冰以及干燥表面水分的回型电热管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本天然气用铝质软管的全自动生产线，通过设置往复传动杆，将清洗后的铝质软管放置在置放台的表面上，再通过外部电控部件启动电机进行工作，电机的转动工作会
带动输出轴连接的往复传动杆进行转动，往复传动杆的转动会使其表面配合使用的滑块同步运动，即滑块在限位滑槽的限位下以及往复传动杆的转动下往复移动，从而带动其顶端固定安装有烘干设备进行往复烘干工作，通过烘干设备即可将其表面的水珠吹落，水珠在经渗水孔落入底座水箱的内部存储，从而提升铝质软管的干燥效率。
15.2、本天然气用铝质软管的全自动生产线，通过设置往复顶板，往复传动杆的转动还可通过皮带轮组件带动从动转杆同步转动，从动转杆的转动可带动一端固定安装的凸轮同步转动，因支撑架限位在渗水孔的内部，且支撑架顶端安装的往复顶板位于置放台的顶部，在凸轮偏心转动的前提下，与支撑架转动连接的活动连板，可做上下伸缩运动，即带动支撑架顶端固定连接的往复顶板做往复伸缩运动，往复顶板的运动即可对其顶部放置的铝质软管进行顶动，且铝质软管的材质是软的，通过往复顶板的顶动可使铝质软管内部的水珠向两侧排出，从而减少铝质软管内部水珠的粘附，进一步提升干燥的效率。
16.3、本天然气用铝质软管的全自动生产线，通过设置吹风孔，在从动转杆转动的同时，从动转杆还可带动另一端固定连接的偏心轮进行同步转动，因底座水箱的一侧表面固定安装有活塞管，活塞管的内部安装有活塞块连杆，且偏心轮的与活塞块连杆转动连接，即从动转杆的转动带动偏心轮转动，偏心轮带动活塞块连杆活动，因活塞块连杆限位安装在活塞管的内部，故活塞块连杆在活塞管的内部座上下往复运动，活塞块连杆向上拉伸时，通过外部单向阀管将空气吸入活塞管的内部，在活塞块连杆挤压时，则可将其内部吸入的空气挤压排出，并通过单向阀软管将气体输送至楔形挡板处，还因楔形挡板的表面均匀布设有吹风孔，输入楔形挡板内部的空气即可从吹风孔处排出，并吹向铝质软管的一侧端口处，并通过其端口吹入铝质软管的内部，从而提升铝质软管内部的干燥效率。
17.4、本天然气用铝质软管的全自动生产线，通过设置回型电热管，从动转杆的转动还可带动表面固定连接的从动扇叶同步转动，防潮箱的内部安装有用于软管防结冰以及干燥表面水分的回型电热管，回型电热管是现有技术常用的电热升温部件，通过外部电控部件可控制回型电热管工作，从动扇叶的转动可使空气流动加快，从而促进回型电热管处散发的热量弥漫至加工环境中，散发的热量可流动至底座水箱表明通孔处，并对底座水箱顶部加工的软管表面水分进行干燥，同时还能防止冬天较冷造成管道表面冻结影响加工质量的情况，进一步提升管道表面干燥效率以及加工的质量。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明图1的另一视角结构示意图；
20.图3为本发明图2的局部结构示意图；
21.图4为本发明底座水箱的内部结构示意图；
22.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；
23.图6为本发明图3中的b处结构示意图；
24.图7为本发明防潮箱的侧视结构示意图。
25.图中：1、底座水箱；
26.2、置放台；201、限位滑槽；202、往复传动杆；203、烘干设备；204、电机；205、渗水孔；206、滑块；
27.3、往复顶板；301、支撑架；302、从动转杆；303、凸轮；304、活动连板；
28.4、偏心轮；401、活塞管；402、活塞块连杆；403、楔形挡板；404、吹风孔；
29.5、防潮箱；501、从动扇叶；502、回型电热管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1：
34.如图1至图6所示，本实施例天然气用铝质软管的全自动生产线，包括底座水箱1，底座水箱1的顶端固定安装有置放台2，置放台2的顶部表面开设有限位滑槽201，限位滑槽201的内部安装有往复传动杆202，往复传动杆202的表面套接有滑块206，且滑块206位于限位滑槽201的内部，滑块206之间共同安装有烘干设备203，且烘干设备203位于置放台2的上方，往复传动杆202的一端连接有电机204，置放台2的表面均匀布设有渗水孔205；
35.具体的，底座水箱1的一侧表面转动安装有从动转杆302，且从动转杆302的表面通过皮带轮组件与往复传动杆202连接，从动转杆302的一端固定安装有凸轮303，凸轮303的活动部连接有活动连板304，活动连板304的末端安装有支撑架301，且支撑架301的顶端安装有往复顶板3，往复顶板3位于置放台2的顶部表面。
36.工作时：如图1至图6所示，将清洗后的铝质软管放置在置放台2的表面上，再通过外部电控部件启动电机204进行工作，电机204的转动工作会带动输出轴连接的往复传动杆202进行转动，往复传动杆202的转动会使其表面配合使用的滑块206同步运动，即滑块206在限位滑槽201的限位下以及往复传动杆202的转动下往复移动，从而带动其顶端固定安装有烘干设备203进行往复烘干工作，通过烘干设备203即可将其表面的水珠吹落，水珠在经渗水孔205落入底座水箱1的内部存储，从而提升铝质软管的干燥效率；
37.如图2、图3和图5所示，往复传动杆202的转动还可通过皮带轮组件带动从动转杆302同步转动，从动转杆302的转动可带动一端固定安装的凸轮303同步转动，因支撑架301限位在渗水孔205的内部，且支撑架301顶端安装的往复顶板3位于置放台2的顶部，在凸轮303偏心转动的前提下，与支撑架301转动连接的活动连板304，可做上下伸缩运动，即带动
支撑架301顶端固定连接的往复顶板3做往复伸缩运动，往复顶板3的运动即可对其顶部放置的铝质软管进行顶动，且铝质软管的材质是软的，通过往复顶板3的顶动可使铝质软管内部的水珠向两侧排出，从而减少铝质软管内部水珠的粘附，进一步提升干燥的效率。
38.实施例2：
39.如图3和图1所示，本实施例天然气用铝质软管的全自动生产线，进一步的，底座水箱1的一侧表面固定安装有活塞管401，活塞管401的内部安装有活塞块连杆402，从动转杆302的另一端固定安装有偏心轮4，且偏心轮4的与活塞块连杆402转动连接，置放台2的顶部边缘位置处安装有楔形挡板403，且楔形挡板403的一侧表面通过单向阀软管与活塞管401的底部连接，楔形挡板403的表面均匀布设有吹风孔404。
40.工作时：如图3和图1所示，在从动转杆302转动的同时，从动转杆302还可带动另一端固定连接的偏心轮4进行同步转动，因底座水箱1的一侧表面固定安装有活塞管401，活塞管401的内部安装有活塞块连杆402，且偏心轮4的与活塞块连杆402转动连接，即从动转杆302的转动带动偏心轮4转动，偏心轮4带动活塞块连杆402活动，因活塞块连杆402限位安装在活塞管401的内部，故活塞块连杆402在活塞管401的内部座上下往复运动，活塞块连杆402向上拉伸时，通过外部单向阀管将空气吸入活塞管401的内部，在活塞块连杆402挤压时，则可将其内部吸入的空气挤压排出，并通过单向阀软管将气体输送至楔形挡板403处，还因楔形挡板403的表面均匀布设有吹风孔404，输入楔形挡板403内部的空气即可从吹风孔404处排出，并吹向铝质软管的一侧端口处，并通过其端口吹入铝质软管的内部，从而提升铝质软管内部的干燥效率。
41.实施例3：
42.如图4和图7所示，本实施例天然气用铝质软管的全自动生产线，进一步的，底座水箱1的内壁安装有防潮箱5，从动转杆302的表面固定安装有从动扇叶501，且从动扇叶501位于防潮箱5的内部，防潮箱5的内部安装有用于软管防结冰以及干燥表面水分的回型电热管502。
43.工作时：如图4和图7所示，从动转杆302的转动还可带动表面固定连接的从动扇叶501同步转动，防潮箱5的内部安装有用于软管防结冰以及干燥表面水分的回型电热管502，回型电热管502是现有技术常用的电热升温部件，通过外部电控部件可控制回型电热管502工作，从动扇叶501的转动可使空气流动加快，从而促进回型电热管502处散发的热量弥漫至加工环境中，散发的热量可流动至底座水箱1表明通孔处，并对底座水箱1顶部加工的软管表面水分进行干燥，同时还能防止冬天较冷造成管道表面冻结影响加工质量的情况，进一步提升管道表面干燥效率以及加工的质量。
44.本发明的工作原理：如图1至图6所示，将清洗后的铝质软管放置在置放台2的表面上，再通过外部电控部件启动电机204进行工作，电机204的转动工作会带动输出轴连接的往复传动杆202进行转动，往复传动杆202的转动会使其表面配合使用的滑块206同步运动，即滑块206在限位滑槽201的限位下以及往复传动杆202的转动下往复移动，从而带动其顶端固定安装有烘干设备203进行往复烘干工作，通过烘干设备203即可将其表面的水珠吹落，水珠在经渗水孔205落入底座水箱1的内部存储，从而提升铝质软管的干燥效率；
45.如图2、图3和图5所示，往复传动杆202的转动还可通过皮带轮组件带动从动转杆302同步转动，从动转杆302的转动可带动一端固定安装的凸轮303同步转动，因支撑架301
限位在渗水孔205的内部，且支撑架301顶端安装的往复顶板3位于置放台2的顶部，在凸轮303偏心转动的前提下，与支撑架301转动连接的活动连板304，可做上下伸缩运动，即带动支撑架301顶端固定连接的往复顶板3做往复伸缩运动，往复顶板3的运动即可对其顶部放置的铝质软管进行顶动，且铝质软管的材质是软的，通过往复顶板3的顶动可使铝质软管内部的水珠向两侧排出，从而减少铝质软管内部水珠的粘附，进一步提升干燥的效率；
46.如图3和图1所示，在从动转杆302转动的同时，从动转杆302还可带动另一端固定连接的偏心轮4进行同步转动，因底座水箱1的一侧表面固定安装有活塞管401，活塞管401的内部安装有活塞块连杆402，且偏心轮4的与活塞块连杆402转动连接，即从动转杆302的转动带动偏心轮4转动，偏心轮4带动活塞块连杆402活动，因活塞块连杆402限位安装在活塞管401的内部，故活塞块连杆402在活塞管401的内部座上下往复运动，活塞块连杆402向上拉伸时，通过外部单向阀管将空气吸入活塞管401的内部，在活塞块连杆402挤压时，则可将其内部吸入的空气挤压排出，并通过单向阀软管将气体输送至楔形挡板403处，还因楔形挡板403的表面均匀布设有吹风孔404，输入楔形挡板403内部的空气即可从吹风孔404处排出，并吹向铝质软管的一侧端口处，并通过其端口吹入铝质软管的内部，从而提升铝质软管内部的干燥效率；
47.如图4和图7所示，从动转杆302的转动还可带动表面固定连接的从动扇叶501同步转动，防潮箱5的内部安装有用于软管防结冰以及干燥表面水分的回型电热管502，回型电热管502是现有技术常用的电热升温部件，通过外部电控部件可控制回型电热管502工作，从动扇叶501的转动可使空气流动加快，从而促进回型电热管502处散发的热量弥漫至加工环境中，散发的热量可流动至底座水箱1表明通孔处，并对底座水箱1顶部加工的软管表面水分进行干燥，同时还能防止冬天较冷造成管道表面冻结影响加工质量的情况，进一步提升管道表面干燥效率以及加工的质量。
48.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。