一种真空烤箱置物架及真空烤箱的制作方法

1.本技术涉及置物架领域，特别涉及一种真空烤箱置物架及真空烤箱。


背景技术：

2.真空烤箱都是依靠辐射和与腔壁连接的隔板来传递热能的。除了烤箱内仓的尺寸因素外，真空烤箱的有效放料空间主要取决于烤箱内所能防置的隔板数量。然而现有真空烤箱的隔板数量过少且为固定不可拆卸，对烘烤小尺寸物料(如粉末)时存在严重浪费空间的现象，其单位时间内能够烘烤的物料极其有限，降低了烘烤效率，并且烤箱内的热量无法充分利用，造成了热量的浪费；若烘烤大尺寸物料，则因隔板的横向阻挡，导致大尺寸物料无法竖向放入烤箱的问题，导致现有真空烤箱应用领域极其有限，适用范围小。
3.因此，现有技术还有待于改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供一种真空烤箱置物架及真空烤箱，以解决现有真空烤箱的隔板数量过少且为固定不可拆卸，导致现有真空烤箱热能无法充分利用，造成了热能的浪费，能耗成本增加，适用范围小的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例第一方面提供了一种真空烤箱置物架，包括：
6.第一导热框和第二导热框，所述第一导热框的第一左侧端与所述第二导热框的第二左侧端相对设置，所述第一导热框的第一右侧端与所述第二导热框的第二右侧端相对设置，沿所述第一左侧端内壁的低端部向其高端部均匀设置有若干个第一左支撑块，所述第二左侧端设置有与所述第一左支撑块相应的第二左支撑块，沿所述第一右侧端内壁的低端部向其高端部均匀设置有若干个第一右支撑块，所述第一左支撑块与所述第一右支撑块对立设置，所述第二右侧端设置有与所述第一右支撑块相对应的第二右支撑块；
7.若干个隔板，所述隔板与所述第一左支撑块相对应设置，所述隔板在重力作用下放置于所述第一左支撑块以及与所述第一左支撑块相对应的第一右支撑块、第二左支撑块和第二左支撑块上。
8.在一种实现方式中,所述第一左支撑块靠近所述第二左支撑块的一端朝向所述第二左支撑块的方向上延伸，并与所述第二左支撑块形成第一支撑平台；所述第一右支撑块靠近所述第二右支撑块的一端朝向所述第二右支撑块的方向上延伸，并与所述第二右支撑块形成第二支撑平台。
9.在一种实现方式中,所述第一支撑平台和所述第二支撑平台均为t形横栏。
10.在一种实现方式中,所述第一支撑平台可拆卸设置于所述第一左侧端和所述第二左侧端上；所述第二支撑平台可拆卸设置于所述第一右侧端和所述第二右侧端上。
11.在一种实现方式中，所述第一左侧端和所述第二左侧端上分别开设有与所述第一左支撑块和所述第二左支撑块对应设置的第一安装孔，所述真空烤箱置物架还包括第一螺
钉和第二螺钉，所述第一支撑平台通过所述第一螺钉安装于所述第一安装孔内；所述第一右侧端和所述第二右侧端上分别开设与所述第一右支撑块和所述第二右支撑块对应设置的第二安装孔，所述第二支撑平台通过所述第二螺钉安装于所述第二安装孔内。
12.在一种实现方式中，所述第一导热框和所述第二导热框均为环形导热框，其中，所述第一导热框的每一边均设置有第一发热管，所述第二导热框的每一边均设置有第二发热管。
13.在一种实现方式中，所述发热管分别与所述第一发热管和所述第二导热框之间设置有隔离层。
14.在一种实现方式中，所述第一导热框与所述第二导热框之间均匀设置有若干个第三导热框。
15.本技术实施例第二方面提供了一种真空烤箱，其包括烤箱本体和如上所述的真空烤箱置物架，所述烤箱本体开设有放置槽，所述真空烤箱置物架设置于所述放置槽内。
16.有益效果：本技术通过在第一导热框上设置有若干第一左支撑块和与第一左支撑块相对立的第一右支撑块，以及在第二导热框上设置有与第一左支撑块相对应的第二左支撑块，以及与第一右支撑块相对应的第二右支撑块，所述第一左支撑块以及与第一左支撑块相对应的第二左支撑块、第一右支撑块和第二右支撑块形成稳定地阵列放置台阶，隔板可以在不用任何工具的前提下实现自由地拆卸或安装，从而实现可以自由增加或减少隔板的使用数量，适用范围大，实现真空烤箱内空间利用的最大化，从而充分利用了烤箱内的热量，提高了热量的利用率以及烘烤效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的一种真空烤箱置物架的正视结构示意图。
19.图2为本技术提供的一种真空烤箱置物架的一个角度的立体结构图。
20.图3为本技术提供的一种真空烤箱置物架的另一个角度的立体结构图。
21.图4为本技术提供的一种真空烤箱置物架中去掉隔板的结构示意图。
22.图5为本技术提供的一种真空烤箱的结构示意图。
23.图中：1、第一导热框；11、第一左侧端；12、第一右侧端；2、第二导热框；21、第二左侧端；22、第二右侧端；3、隔板；4、第一支撑平台；5、第二支撑平台；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、第一发热管；9、第二发热管。
具体实施方式
24.本技术提供一种真空烤箱置物架及真空烤箱，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一
个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
27.下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。
28.参阅图1、图2、图3和图4，本实施例第一方面提供了一种真空烤箱置物架，真空烤箱置物架包括第一导热框1、第二导热框2和若干个隔板3，第一导热框1具有第一左侧端11和第一右侧端12，其中，第一左侧端11为位于第一导热框1左端的部分，第一右侧端12为位于第一导热框1右端的部分；第二导热框2具有第二左侧端21和第二右侧端22，其中，第二左侧端21为位于第二导热框2左端的部分，第二右侧端22为位于第二导热框2右端的部分；第一导热框1的第一左侧端11与第二导热框2的第二左侧端21相对设置，也就是说，第一左侧端11与第二左侧端21平行设置；第一导热框1的第一右侧端12与第二导热框2的第二右侧端22相对设置，也就是说，第一右侧端12与第二右侧端22平行设置，沿第一左侧端11内壁的低端部向第一左侧端11内壁的高端部均匀设置有若干个第一左支撑块(图中未示出)，第二左侧端21设置有与第一左支撑块相应的第二左支撑块(图中未示出)，沿第一右侧端12内壁的低端部向第一右侧端12内壁的高端部均匀设置有若干个第一右支撑块(图中未示出)，第一左支撑块与第一右支撑块对立设置，第二右侧端22设置有与第一右支撑块相对应的第二右支撑块(图中未示出)，第二左支撑块与第二右支撑块对立设置，可以理解的是，第一左支撑块、第二左支撑块，第一右支撑块和第二右支撑块的数量相等，且一一对应设置，隔板3与第一左支撑块相对应设置，隔板3在重力作用下放置于第一左支撑块以及与第一左支撑块相对应的第一右支撑块、第二左支撑块和第二左支撑块上，本实施例通过在第一导热框1上设置有若干第一左支撑块和与第一左支撑块相对立的第一右支撑块，以及在第二导热框2上设置有与第一左支撑块相对应的第二左支撑块，以及与第一右支撑块相对应的第二右支撑块，第一左支撑块以及与第一左支撑块相对应的第二左支撑块、第一右支撑块和第二右支撑块形成稳定地阵列放置台阶，隔板3可以在不用任何工具的前提下实现自由地拆卸或安装，从而实现可以自由增加或减少隔板3的使用数量，适用范围大，实现真空烤箱内空间利用的最大化，从而充分利用了烤箱内的热量，提高了热量的利用率以及烘烤效率。
29.参阅图3和图4，在一种实施例中，第一左支撑块靠近第二左支撑块的一端朝向第二左支撑块的方向上延伸，并与第二左支撑块形成第一支撑平台4，也就是说，将第一左支撑块与第二左支撑块之间空缺的地方进行填充，以将第一左支撑块与第二左支撑块连接而形成一整块完整的第一支撑平台4，第一右支撑块靠近第二右支撑块的一端朝向第二右支撑块的方向上延伸，并与第二右支撑块形成第二支撑平台5，也就是说，将第一右支撑块与
第二右支撑块之间空缺的地方进行填充，以将第一右支撑块与第二右支撑块连接而形成一整块完整的第二支撑平台5，本实施例通过设置第一支撑平台4和第二支撑平台5，使得隔板3可以在第一支撑平台4上和第二支撑平台5上自由地滑入和滑出，从而方便对隔板3的拆卸与安装。
30.参阅图3和图4，在一种实施例中，第一支撑平台4和第二支撑平台5均为t形横栏，相比于第一支撑平台4与第二支撑平台5只有一个侧面与第一导热框1和第二导热框2的侧端内壁连接，本实施例将第一支撑平台4和第二支撑平台5设置为t形横栏，增加了第一支撑平台4、第二支撑平台5分别与第一导热框1和第二导热框2的侧端内壁的接触面积，以提高结构连接的稳定性；并且，相比于将第一支撑平台4和第二支撑平台5设置为矩形横栏，本实施例将第一支撑平台4和第二支撑平台5设置为t形横栏，在保证隔板3可以很稳定放置于第一支撑平台4和第二支撑平台5的基础上，还节约了材料成本，具有较高的经济性。
31.在一种实施例中，第一支撑平台4可拆卸设置于第一左侧端11和第二左侧端21上；第二支撑平台5可拆卸设置于第一右侧端12和第二右侧端22上，本实施例通过将第一支撑平台4和第二支撑平台5设置为可拆卸方式，可以避免因第一支撑平台4和第二支撑平台5的损坏而导致整个真空烤箱置物架损坏，方便对第一支撑平台4和第二支撑平台5的维护维修。
32.进一步地，参阅图2和图3，在一种实施例中，第一左侧端11和第二左侧端21上分别开设有与第一左支撑块和第二左支撑块对应设置的第一安装孔6，真空烤箱置物架还包括第一螺钉(图中未示出)和第二螺钉(图中未示出)，第一支撑平台4通过第一螺钉安装于第一安装孔6内；第一右侧端12和第二右侧端22上分别开设有与第一右支撑块和第二右支撑块对应设置的第二安装孔7，第二支撑平台5通过第二螺钉安装于第二安装孔7内。
33.现有导热框不是环形闭合的，其导热路径是：首先是烤箱内壁发热，内壁热量传给导热框，导热框再传热给隔板3，隔板3再传热给被烘烤的物料，该技术方案存在升温时导热路径长、升温用时过长，加热效率慢，同时存在烤箱内局部温度差大的缺陷。为了解决上述问题，参阅图2，在一种实施例中，第一导热框1和第二导热框2均为环形导热框，其中，第一导热框1的每一边均设置有第一发热管8，第二导热框2的每一边均设置有第二发热管9，本实施例在第一导热框1和第二导热框2均为环形导热框的基础上，能够形成一个闭合回路，并且第一导热框1通过其每一边上的第一发热管8而均匀发热、第二导热框2通过其每一边上的第二发热管9而均匀发热，使得第一导热框1和第二导热框2各自形成的闭合回路均匀发热，缩短了导热路径，减少了导热时间，解决了烤箱内局部温度差大的缺陷。
34.在一种实施例中，第一导热框1和第二导热框2采用均为高强铝合金作为基础材料，并在高强铝合金的表面进行镀铜，以满足对强度和导热双重需求。
35.在一种实施例中，发热管分别与第一发热管8和第二导热框2之间设置有隔离层(图中未示出)，其中，隔离层为氧化镁砂层，氧化镁砂层具有高导热系数以及优异的绝缘功能。
36.在一种实施例中，第一导热框1与第二导热框2之间均匀设置有若干个第三导热框(图中未示出)，可以理解的是，第三导热框的每一边均设置有第三发热管(图中未示出)，本实施例通过设置第三导热框，一方面可以提高对隔板3的支撑力，另一方面可以提供更多的热量给隔板3，以提高隔板3对物料的烘烤效率。
37.参阅图5，本实施例第二方面提供了一种真空烤箱，其包括烤箱本体和如上的真空烤箱置物架，烤箱本体开设有放置槽，真空烤箱置物架设置于放置槽内。
38.终上，本实施例提供了一种真空烤箱置物架，真空烤箱置物架包括第一导热框1、第二导热框2和若干个隔板3，第一导热框1的第一左侧端11与第二导热框2的第二左侧端21相对设置，第一导热框1的第一右侧端12与第二导热框2的第二右侧端22相对设置，沿第一左侧端11内壁的低端部向第一左侧端11内壁的高端部均匀设置有若干个第一左支撑块(图中未示出)，第二左侧端21设置有与第一左支撑块相应的第二左支撑块(图中未示出)，沿第一右侧端12内壁的低端部向第一右侧端12内壁的高端部均匀设置有若干个第一右支撑块(图中未示出)，第一左支撑块与第一右支撑块对立设置，第二右侧端22设置有与第一右支撑块相对应的第二右支撑块(图中未示出)，第二左支撑块与第二右支撑块对立设置，隔板3与第一左支撑块相对应设置，隔板3在重力作用下放置于第一左支撑块以及与第一左支撑块相对应的第一右支撑块、第二左支撑块和第二左支撑块上，本实施例通过在第一导热框1上设置有若干第一左支撑块和与第一左支撑块相对立的第一右支撑块，以及在第二导热框2上设置有与第一左支撑块相对应的第二左支撑块，以及与第一右支撑块相对应的第二右支撑块，第一左支撑块以及与第一左支撑块相对应的第二左支撑块、第一右支撑块和第二右支撑块形成稳定地阵列放置台阶，隔板3可以在不用任何工具的前提下实现自由地拆卸或安装，从而实现可以自由增加或减少隔板3的使用数量，适用范围大，实现真空烤箱内空间利用的最大化，从而充分利用了烤箱内的热量，提高了热量的利用率以及烘烤效率。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。