带表面浮渣清理结构的铝液坩埚的制作方法

1.本发明涉及坩埚技术领域，特别涉及带表面浮渣清理结构的铝液坩埚。


背景技术：

2.坩埚是用于对固体进行高温加热，将固体融化为液体的容器，铝块在熔融成铝液的过程中，就需要用到铝液坩埚，例如申请号为：cn202210929452.2的专利，其公开了一种多维度铝锭熔铸坩埚，属铝业生产技术领域，包括底座、坩埚、驱动部和搅拌部，坩埚安装在底座上，驱动部安装在底座侧部并与底座连接，搅拌部安装在驱动部上并延伸进入坩埚内腔。底座包括台面、凸沿、中心孔、耳片、主齿轮、蜗杆和主动轮，台面上具有凸沿，凸沿中部具有贯穿的中心孔，凸台上安装主齿轮。驱动部包括底板、立板、凸台、从动轮、皮带、大齿轮和小齿轮，底板将整个驱动部安装在台面底部，底板向上连接立板，立板中部前侧还铰接从动轮，从动轮和主动轮通过皮带连接传动，从动轮的转轴上安装小齿轮，小齿轮与从动轮同轴转动，两个大齿轮各自与小齿轮啮合。搅拌部包括搅拌杆和搅拌铲，搅拌杆与两个大齿轮连接。
3.现有例如上述的坩埚在使用的时候，不便于将铝锭化液时表面所漂浮的浮渣进行清理，且现有的坩埚即便具有浮渣清理结构，清理结构在对浮渣清理后，部分浮渣又容易二次粘附在清理结构上，可能会导致浮渣跟随清理结构二次进入到坩埚内的铝液中，不能够在清理结构将铝液中的浮渣清理后，自动将清理结构上的浮渣去除下来。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供带表面浮渣清理结构的铝液坩埚，以解决现有的坩埚即使具有浮渣清理结构，清理结构在对浮渣清理后，部分浮渣又容易二次粘附在清理结构上，可能会导致浮渣跟随清理结构二次进入到坩埚内的铝液中的问题。
5.本发明提供了带表面浮渣清理结构的铝液坩埚，具体包括：坩埚体，所述坩埚体的底部设置有安装板，且安装板为矩形结构；所述安装板上设置有安装架，且安装架为u形结构；所述安装架左侧的前后两端设置有驱动齿条；所述安装架的内部底端居中位置设置有驱动电机；所述安装架的顶部居中位置设置有驱动丝杆；所述驱动丝杆的底端与驱动电机的输出轴相连接；所述安装架的顶部设置有升降板，且升降板与驱动丝杆通过丝牙相连接。
6.进一步的，所述升降板的底部设置有导向体；所述导向体的底部开设有导向槽，且导向槽为t形结构。
7.进一步的，所述导向槽的内部设置有滑动块，且滑动块为工字形结构；所述滑动块的底部设置有连接板，且连接板为矩形结构。
8.进一步的，所述连接板的内侧设置有清理板，且清理板为矩形结构；所述清理板的顶部开设有收纳槽，且收纳槽的两侧呈倾斜状结构。
9.进一步的，所述导向槽的内部设置有从动丝杆，且从动丝杆通过丝牙与滑动块相连接；所述从动丝杆的前端设置有齿轮a。
10.进一步的，所述导向体的顶部左右两侧设置有驱动轴，且驱动轴为圆柱形结构。
11.进一步的，所述驱动轴的前端设置有齿轮b；所述齿轮b与齿轮a啮合相连接。
12.进一步的，位于左侧所述驱动轴的圆周外壁上设置有齿轮c，且齿轮c与驱动齿条啮合相连接。
13.进一步的，所述驱动轴的后端设置有同步轮，且两个同步轮之间通过同步带相连接。
14.进一步的，位于右侧所述驱动轴的圆周外壁上设置有第一伞齿轮；所述升降板的右侧设置有传动轴，且传动轴为圆柱形结构。
15.进一步的，所述传动轴的右端设置有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合相连接；所述传动轴的左端设置有第三伞齿轮。
16.进一步的，所述导向体的顶部居中位置设置有清理轴，且清理轴为圆柱形结构。
17.进一步的，所述清理轴的顶部设置有第四伞齿轮；所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合相连接。
18.进一步的，所述清理轴的底部设置有浮渣粘附盘，且浮渣粘附盘为圆盘形结构。
19.有益效果
20.一、本发明通过驱动电机带动驱动丝杆旋转，使其带动升降板、导向体及浮渣粘附盘下降，下降过程中清理板会在多个传动结构的配合下沿导向槽向后移动，不会干涉浮渣粘附盘下降进坩埚体的内部，而当浮渣粘附盘下降到一定位置后，铝液上漂浮的浮渣会粘附在浮渣粘附盘上，从而再通过驱动电机逆转，使升降板、导向体及浮渣粘附盘复原，进而能够将铝液中的浮渣清理出来，避免铝液中存有浮渣而影响自身的质量。
21.二、本发明在升降板带动导向体及浮渣粘附盘上升的时候，齿轮c会在驱动齿条的作用下带动位于左侧的驱动轴旋转，使该驱动轴在同步轮及同步带的作用下带动另一处驱动轴旋转，使两个驱动轴在齿轮b的作用下带动齿轮a和从动丝杆旋转，使其带动滑动块以及清理板向前移动，使清理板复原，复原过程中，清理板能够与收纳槽的倾斜结构配合将浮渣粘附盘上的浮渣刮下，保证浮渣粘附盘的洁净性，避免浮渣粘附盘带着浮渣二次进入到坩埚体中的铝液内。
22.三、本发明在驱动轴带动第一伞齿轮旋转的时候，其会在与第二伞齿轮啮合的作用下带动传动轴和第三伞齿轮旋转，使第三伞齿轮在与第四伞齿轮啮合的作用下带动清理轴和浮渣粘附盘旋转，从而通过浮渣粘附盘的旋转，能够更好的将自身上粘附的浮渣清理下来，降低浮渣被二次带入进铝液的几率，更进一步的保证铝液的熔融质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
27.图2是本发明的实施例的图1中a部分放大结构示意图。
28.图3是本发明的实施例的图1的另一视角结构示意图。
29.图4是本发明的实施例的升降板及导向体结构示意图。
30.图5是本发明的实施例的图4的另一视角结构示意图。
31.图6是本发明的实施例的图5中b部分放大结构示意图。
32.图7是本发明的实施例的从动丝杆及浮渣粘附盘结构示意图。
33.图8是本发明的实施例的驱动轴及传动轴结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、坩埚体；101、安装板；102、安装架；103、驱动齿条；104、驱动电机；105、驱动丝杆；2、升降板；201、导向体；202、导向槽；203、滑动块；204、连接板；205、清理板；206、收纳槽；207、从动丝杆；208、齿轮a；209、驱动轴；2010、齿轮b；2011、齿轮c；2012、同步轮；2013、第一伞齿轮；2014、传动轴；2015、第二伞齿轮；2016、第三伞齿轮；2017、清理轴；2018、第四伞齿轮；2019、浮渣粘附盘。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例：请参考图1至图8所示：
38.本发明提供带表面浮渣清理结构的铝液坩埚，包括：坩埚体1，坩埚体1的底部设置有安装板101，且安装板101为矩形结构；安装板101上设置有安装架102，且安装架102为u形结构；安装架102左侧的前后两端设置有驱动齿条103；安装架102的内部底端居中位置设置有驱动电机104；安装架102的顶部居中位置设置有驱动丝杆105；驱动丝杆105的底端与驱动电机104的输出轴相连接；安装架102的顶部设置有升降板2，且升降板2与驱动丝杆105通过丝牙相连接。
39.其中，升降板2的底部设置有导向体201；导向体201的底部开设有导向槽202，且导向槽202为t形结构；导向槽202的内部设置有滑动块203，且滑动块203为工字形结构；滑动块203的底部设置有连接板204，且连接板204为矩形结构；连接板204的内侧设置有清理板205，且清理板205为矩形结构；清理板205的顶部开设有收纳槽206，且收纳槽206的两侧呈倾斜状结构；导向槽202的内部设置有从动丝杆207，且从动丝杆207通过丝牙与滑动块203相连接；从动丝杆207的前端设置有齿轮a208；
40.通过驱动电机104带动驱动丝杆105旋转，使其带动升降板2、导向体201及浮渣粘附盘2019下降，下降过程中清理板205会在多个传动结构的配合下沿导向槽202向后移动，不会干涉浮渣粘附盘2019下降进坩埚体1的内部，而当浮渣粘附盘2019下降到一定位置后，铝液上漂浮的浮渣会粘附在浮渣粘附盘2019上，便于使浮渣粘附盘2019将浮渣从铝液中带出；
41.在另一实施例中；滑动块203的顶部可以设置上滚轮，通过滚轮的设置能够降低滑动块203与导向槽202之间的摩擦力，使滑动块203移动的更加顺畅。
42.其中，导向体201的顶部左右两侧设置有驱动轴209，且驱动轴209为圆柱形结构；驱动轴209的前端设置有齿轮b2010；齿轮b2010与齿轮a208啮合相连接；位于左侧驱动轴209的圆周外壁上设置有齿轮c2011，且齿轮c2011与驱动齿条103啮合相连接；驱动轴209的
后端设置有同步轮2012，且两个同步轮2012之间通过同步带相连接；位于右侧驱动轴209的圆周外壁上设置有第一伞齿轮2013；升降板2的右侧设置有传动轴2014，且传动轴2014为圆柱形结构；
43.在升降板2带动导向体201及浮渣粘附盘2019上升的时候，齿轮c2011会在驱动齿条103的作用下带动位于左侧的驱动轴209旋转，使该驱动轴209在同步轮2012及同步带的作用下带动另一处驱动轴209旋转，使两个驱动轴209在齿轮b2010的作用下带动齿轮a208和从动丝杆207旋转，使其带动滑动块203以及清理板205向前移动，使清理板205清理板205能够与收纳槽206的倾斜结构配合将浮渣粘附盘2019上的浮渣刮下。
44.其中，传动轴2014的右端设置有第二伞齿轮2015，且第二伞齿轮2015与第一伞齿轮2013啮合相连接；传动轴2014的左端设置有第三伞齿轮2016；导向体201的顶部居中位置设置有清理轴2017，且清理轴2017为圆柱形结构；清理轴2017的顶部设置有第四伞齿轮2018；第四伞齿轮2018与第三伞齿轮2016啮合相连接；清理轴2017的底部设置有浮渣粘附盘2019，且浮渣粘附盘2019为圆盘形结构；
45.在驱动轴209带动第一伞齿轮2013旋转的时候，其会在与第二伞齿轮2015啮合的作用下带动传动轴2014和第三伞齿轮2016旋转，使第三伞齿轮2016在与第四伞齿轮2018啮合的作用下带动清理轴2017和浮渣粘附盘2019旋转，从而通过浮渣粘附盘2019的旋转，能够更好的将自身上粘附的浮渣清理下来。
46.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，通过将铝锭放置在坩埚体1的内部，使铝锭在坩埚体1中熔融化液，当需要对坩埚体1中所化铝液内的杂质进行清理的时候，通过驱动电机104带动驱动丝杆105旋转，使其带动升降板2、导向体201及浮渣粘附盘2019下降，下降过程中清理板205会在多个传动结构的配合下沿导向槽202向后移动，不会干涉浮渣粘附盘2019下降进坩埚体1的内部，而当浮渣粘附盘2019下降到一定位置后，铝液上漂浮的浮渣会粘附在浮渣粘附盘2019上，然后通过驱动电机104带动驱动丝杆105逆转，使其带动升降板2上升，使升降板2带动导向体201及浮渣粘附盘2019上升，此时齿轮c2011会在驱动齿条103的作用下带动位于左侧的驱动轴209旋转，使该驱动轴209在同步轮2012及同步带的作用下带动另一处驱动轴209旋转，使两个驱动轴209在齿轮b2010的作用下带动齿轮a208和从动丝杆207旋转，使其带动滑动块203以及清理板205向前移动，使清理板205清理板205能够与收纳槽206的倾斜结构配合将浮渣粘附盘2019上的浮渣刮下，同时在驱动轴209带动第一伞齿轮2013旋转的时候，其会在与第二伞齿轮2015啮合的作用下带动传动轴2014和第三伞齿轮2016旋转，使第三伞齿轮2016在与第四伞齿轮2018啮合的作用下带动清理轴2017和浮渣粘附盘2019旋转，从而通过浮渣粘附盘2019的旋转，能够更好的将自身上粘附的浮渣清理下来。
47.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
48.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。